Автоклавный способ прессования

Автоклавный способ прессования [c.699]

Прессование автоклавным способом может производиться с применением как позитивного (фиг. 32), так и негативного (фиг. 33) пуансона (формы). Загрузку в автоклав обычно осуществляют с помощью вагонеток. После загрузки крышку автоклава герметически закрывают и создают давление, которое посте- [c.699]

Капрон относится к классу термореактивных высокополимеров. Он достаточно хорошо формуется на литьевых машинах (литье под давлением), машинах центробежного литья и автоклавным способом литья в пресс-формах. Следует указать, что прессование капрона в пресс-формах обычным методом на прессах недопустимо вследствие низкой вязкости расплава (массы капрона) и наличия небольшого температурного диапазона. [c.374]

S Способ изготовления детали Литье Прессование Армирование намоткой Автоклавный способ 1,05—1,1 1,1-1,15 1,05—1,1 1,1—1,15 1,15—1,25 — 1.05-1,15 1.05-1,15 1,0-1,05 1,15-1,25 . — [c.20]

Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластиков литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. При этом можно получать изделия сложных форм. [c.142]

ИЗ сравнительно низкомолекулярных смол, растворенных в своем отвердителе, который имеет консистенцию жидкости (например, ненасыщенный полиэфир в мономере, эпоксидная смола в полиэтилен-полиамине, феноло-формальдегидная смола в фурфуроле). Более высокая атмосферостойкость стекловолокна или стеклоткани, особенно аппретированной, по сравнению с другими наполнителями и неспособность их всасывать связующее позволило снизить содержание его в композиции до 25—35%, в результате чего уменьшилась усадка в процессе формования. Новое направление в производстве конструкционных пластиков находится в начальной стадии своего развития, но оно уже открыло возможности для таких способов формования, как автоклавное прессование, прессование с резиновым мешком, формование напылением, намоткой, центробежным формованием, литьем без давления. [c.98]

Изготовление изделий из стеклопластика. Имеется много способов изготовления изделий из стеклопластиков в зависимости от вида наполнителя (стеклоткань, стекломат, рубленое стекловолокно и др.), связующего материала, габарита, сложности и количества изготовляемых, изделий. Процесс формообразования изделий пз стеклопластика осуществляют прессованием жестким и упругим пуансоном в матрице, вакуумным, автоклавным, контактным способами, центробежным литьем. [c.489]

По виду применяемого сырья и способу изготовления мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования (кирпич глиняный, стеновые керамические камни), путем обжига в кольцевых или туннельных печах (материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования— только пустотелые) изделия силикатные, получаемые методом прессования смеси песка и извести путем автоклавной обработки под действием пара и давления изделия, выпиливаемые из горных пород (мелкие блоки из известняков и туфов). [c.114]

По виду применяемого сырья и способу изготов.иения мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования, обжигаемые в кольцевых или туннельных печах (кирпич и камни керамические). Материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования — только пустотелые. Изделия силикатные получают методом прессования смеси песка и извести автоклавной обработкой под давлением пара, а изделия из горных пород (мелкого камня из известняков и туфов) — путем механизированного выпиливания из массива. [c.243]

Нагревание детали при прессовании, необходимое для отверждения связующего, осуществляют посредством электрического нагревателя, монтируемого на формообразующей поверхности формы, или с помощью электрического нагревателя в виде гибкой цулаги. При автоклавном способе прессования нагревание заготовки можно производить также и с помощью пара или горячей жидкости, которыми создают и необходимое давление формования. [c.200]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

В процессе прессования при низких давлениях прессформы заменяются простыми, преимущественно деревянными, формами, а давление осуществляется нагнетаемым в резиновые мешки воздухом (пневматический способ) или посредством воды либо смеси пара с воздухом, действующими на помещённый в автоклав мешок с прессуемым изделием (автоклавный способ). Таким образом в зависимости от рода применяемого давления различают два способа прессования при низких давлениях — пневматический и автоклавный. [c.696]

Автоклавный способ применим для прессования из шпона или ткани как обычных, так и каркасированных изделий (обшивок) любой конфигурации. [c.699]

Процесс формования при автоклавном способе в основном аналогичен описанному при пневматическом способе прессования. При изготовлении каркасированных изделий формование производится на пуансоне, в котором предусмотрены пазы. Для обеспечения беспрепятственного формования и качественной припрессовки каркаса к формуемому изделию необходимо, чтобы элементы жёсткости (каркас), смазанные с поверхности клеем, были уложены в пазы заподлицо с пуансоном или в крайнем случае утоплены не более чем на 1 мм. Герметизированный прорезиненный мешок, в который помещается пуансон (форма) с прессуемым изделием, предохраняет последнее от непосредственного воздействия окружающей среды в автоклаве, создавая этим условия для качественной склейки слоёв, а также способствуя достижению равномерного давления при прессовании. Вакуум в мешке [c.699]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Силикатоперлит. Изготовляется из известково-песчаных масс или гашеной извести и перлитового песка с объемным весом не более 200 кг/ж способом пластического формования с последующей обработкой на виброплощадке или прессованием. Для обеспечения прочности силикатоперлитовые изделия подвергаются автоклавной обработке. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...