Прессование горячее твердых сплавов

Горячее прессование применяется преимущественно для изготовления некоторых изделий из твердых сплавов (осо- [c.318]

С помощью коммутаторного блока ввода программы можно построить цифровую систему программного управления. На рис. 40 показан пульт управления и блок ввода программы гидравлического пресса для горячего прессования твердых сплавов. [c.84]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.140]

Автоматизация управления гидропрессами для горячего прессования твердых сплавов [c.140]

Рассмотренная выше система управления гидравлическими прессами для горячего прессования позволяет автоматизировать цикл изготовления изделий пз порошков твердых, сплавов. Однако параметры нагрева оператор устанавливает вручную. [c.148]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Наиболее высокие физико-механические свойства после горячего прессования твердых сплавов 70 % Ti — 24 % Ni — 6 % Мо имеют образцы, полученные при температуре 1450 °С и давлении 16 МПа (рис. [c.62]

Рис. 29. Зависимость относительной плотности от продолжительности горячего прессования твердого сплава

Основная сложность горячего прессования заключается в выборе материала пресс-формы, который должен иметь достаточную прочность при температурах прессования, не реагировать с прессуемым порошком, быть дешевым. При температурах прессования 500. .. 600 °С в качестве материала применяют жаропрочные стали на основе никеля, при температурах 800. .. 900 °С - твердые сплавы. В случае более высоких температур прессования (до 2500. .. 2600 °С) единственным материалом для пресс-форм служит фафит. Однако низкая производительность, малая стойкость пресс-форм (10. .. 12 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов ограничивают применение горячего прессования и обусловливают его использование только в [c.473]

Материал корпуса вставок - сталь 45 по ГОСТ 1050-88 (в ред. 1992 г.), 40Х по ГОСТ 4543-71 (в ред. 1990 г.), ХВГ, 9ХС по ГОСТ 5950-2000 или твердый сплав вольфрамовой группы - по ГОСТ 3882-74 (в ред. 1991 г.). Режущий элемент закрепляется способом вакуумной пайки, динамическим горячим прессованием, пайкой ТВЧ или другими методами. [c.178]

Их получают литьем под давлением или горячим прессованием. Обладают теплостойкостью до 1200° С и высокой твердостью. Однако прочность в десять раз меньше, чем у быстрорежущих сталей. Высокая износостойкость и отсутствие дефицитных металлов делают минералокерамические твердые сплавы весьма перспективным материалом для режущих инструментов. Однако низкая прочность ограничивает их применение только для чистовых операций в условиях весьма жесткой системы станок — инструмент — деталь. [c.485]

Алмазно-.металлические материалы изготовляют из смеси алмазной крошки с зернами размером от 50 мкм до 2,5 мм (от 5 до 20% ) и металлических порошков холодным прессованием с последующим спеканием или горячим прессованием. В качестве связующего металла применяют сплавы на основе железа или меди, твердые сплавы на основе карбида вольфрама или сплав вольфрама, меди и никеля. Алмазно-металлические материалы применяют для шлифования твердых сплавов, азотированных и цементированных сталей, правки шлифовальных кругов и для обработки стекла, керамики, драгоценных твердых камней. [c.218]

Горячее прессование применяют для изготовления деталей из твердых сплавов и специальных жаропрочных материалов, а также для деталей с большой разницей диаметральных размеров и толщины. [c.643]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

В промышленности применяются автоматизированные гидропрессы моделей П803 и ПА803 с электронагревом для горячего прессования порошков твердых сплавов со следующими техническими характеристиками. [c.140]

Хрупкий межзеренный излом часто наблюдается при разрушении прессованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, особенно высоко- и среднепрочных в высотном направлении, что связано со склонностью таких материалов к расслоениям. На состояние границ зерен, располагающихся по направлению деформации, существенно влияет режим горячей деформации. Так, в прессованных прутках из сплава системы А1—Mg—Li (01420) в высотном направлении наблюдались сдвиги, образовавшиеся в процесе горячей деформации, по которым затем произошло выделение продуктов распада твердого раствора (рис. 28,е). В других направлениях наблюдалось пластичное внутризеренное разрушение, т. е. причиной облегченного разрушения в высотном направлении явилась микроструктурная неоднородность. [c.49]

Горячее прессование применяется преимущественно для изготовления некоторых изделий из твердых сплавов (особенно больших размеров при значительном диаметре и малой толщине) и специальных жаропрочных материалов. Горячее прессование производится в графитовых прессформах при температурах до 1500° С и давлении до 150 Прессформа из графита может выдержать до пяти прессований. [c.263]

Рис. 60. Пресс для горячего прессования твердых сплавов модели ПА803

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

В последние годы все большее распространение получает формование деталей с большой площадью Л1мазоносного слоя методом прокатки. Из ленты затем вырезают заготовки, которые спекают в печах. При использовании в качестве наполнителя или связки порошков твердых сплавов (например, марок ВК6 или ВКЗ) алмазоносный спой готовят либо горячим прессованием при температуре до 1400 °С и строго [c.146]

Большая часть изделий из безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) производится по традиционной для порошковой металлургии схеме, включающей приготовление смеси из порошков исходных компонентов, прессование смеси с пластификатором, спекание и дополнительную обработку. Имеются сведения о производстве изделий из безвольфрамовых твердых сплавов методами горячего прессования, пропитки и само-распространяющегося высокотемпературного синтеза [84—86]. [c.60]

Алмазно-металлические композиции также являются продуктом порошковой металлургии. Эти материалы изготовляют из алмазной крошки и металлических порошков, применяя горячее прессование или даже обычные методы формования. Металлическим компонентом этпх комнозици служат сплавы па основе железа или меди, сплав W -Ь Си N1 и некоторые другие. Алмазно-металлические материалы применяют для обработки стекла, керамики и драгоценных твердых камне , для шлифовки и обработки твердых сплавов, для правки шлифовальных кругов. [c.364]

Горячее прессование имеет ряд недостатков — малая производительность, большой износ прессформ, трудность подбора материала прессформ. Необходимость проведения процесса в защитных средах требует последующего отжига изделий для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Однако в ряде случаев, например при производстве жаропрочных и твердых сплавов (алмазно-металлических сплавов), тонких пластин и дисков горячее прессование является основным методом. [c.191]

Наиболее широкое применение в твердых сплавах получили карбиды вольфрама, титана и некоторые другие. Например, для этой цели используют карбиды бора, превосходящие по своей твердости алмаз, но хрупкость этих карбидов препятствует широкому производству на базе их твердых сплавов. Тонкоизмель-ченные порошки карбидов смешивают с порошком кобальта и небольшими количествами патоки, раствора каучуКа или других клеящих веществ. Приготовленная таким образом тестообразная масса прессуется и спекается в восстановительной атмосфере водорода или углеродистой засыпки. Зачастую прессование и спекание совмещают в общем процессе горячего прессования. В результате получают изделия, по плотности не уступающие литому металлу. [c.142]

Горячее прессование. При таком прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки с целью получения готовой детали. Горячим прессованием получают детали из твердых сплавов и специальных жаропрочных материалов. Изготовляемые детали характеризуются высокой прочностью, плотностью и однородностью материала. При горячем прессовании применяют графитовые пресс-формы. Высокая температура порошка позволяет значительно уменьшить необходидюе давление. Горячее прессование имеет и существенные недостатки низкую производительность, малую стойкость пресс-форм (4—7 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов, которые ограничивают применение даппого способа. [c.622]

При изготовлении инструмента с механическим креплением режущих пластин к державке или корпусу инструмента с непере-тачиваемыми пластинами из твердого сплава и композиционных материалов применяют некоторые специфические технологические приемы. Широко внедряется обработка методами горячей и холодной пластической деформации (штамповка, прессование, редуцирование, прокатка и др.), снижающая расход инструментальных материалов. [c.5]

Карбид титана, как и твердые сплавы, его содержащие (например, сплавы Т1С-W - o), обладают достаточно высокой жаростойкостью. В этом отнощении карбил титана превосходит карбид вольфрама. Так, например, при прокаливании на воздухе пластинок из сплавов типа W - o (6% Со) и типа Ti -W - o (15% Ti 6% Со) в течение одного часа при 900° образуется легко удаляемый слой окислов, составляющий 0,676 и 0,245 г см соответственно. Образцы из чистого карбида титана, полученного горячим прессованием, или металлокерамические сплавы карбида титана с жаростойкими цементирующими сплавами, например Ni- r, обладают еще более высокими жаростойкими свойствами. [c.1508]

Операции прессования и спекания можно совмещать в одной операции так называемого горячего прессования. При горячем прессовании карбидных металлокерамических твердых сплавов исходную смесь порошков загружают в графитовую прессформу, затем форму разогревают, пропуская через нее непосредственно электрический ток или подвергая ее индукционному нагреву до температуры спекания данного сплава одновременно яа загруженную смесь через графитовые пуансоны возлагают давление от плунжера пресса. [c.991]

Сплавы называют изотропными, так как их магнитные свойства одинаковы, независимо от направления намагничивания. Основными материалами этой группы являются сплавы на основе алюминия, никеля, меди и железа. Эти сплавы отличаются высокой твердостью и хрупкостью, даже в горячем состоянии они не поддаются ковке и прокатке, магниты из них изготовляют литьем или прессованием из порошков. Получение высокой коэрцитивной силы связано с механизмом дисперсионного твердения. При определенных условиях охлаждения сплава появляются две фазы слабомагнптный твердый раствор железа и алюминия (Р -фаза) и однодоменные частицы почти [c.264]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Карбид кремния, кристаллизующийся в а (гексагональной) или (кубической) модификации, обычно получают путем химической реакции, путем спекания или путем горячего прессования последний процесс дает самый твердый и самый вязкий продукт Si . Керамический материал Si , по-видимому, обладает большей противоокислительной стойкостью, чем S13N4. Метод производства Si , программа по разработке и применению которого пользуется поддержкой со стороны вооруженных сил США, заключается в создании тонкого и равномерно заполненного кремнием углеродного каркаса, полученного из жидких полимерных растворов [41]. Этот материал намного прочнее, чем изделия из Si , полученные химическим путем или спеканием, и обладает примерно такой же прочностью, что и Si после горячего прессования. Путем карботермического восстановления оксидов кремния и алюминия в атмосфере азота был получен сплав SiN с АШ. Горячее прессование при 2000 °С приводит к образованию твердого раствора, а смесь фазы, обогащенной SiN, и фазы, обогащенной A1N, образуется путем термической обработки при более низкой температуре. [c.317]

В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов (Мп, Сг, 7г, Т1, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии. Гранулирование (получение гранул — литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения (Ю" —10 °С/с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия одновременно изменяется структура грубые первичные и эвтектические включения ингерметаллидов (присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400—450 °С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [c.190]

Из деформируемых сплавов методом полуне-прерьшного литья получают круглые и плоские слитки, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением (прессованию, прокатке, ковке, штамповке и др.). Главной структурной составляющей деформируемых сплавов является твердый раствор на основе алюминия, а объемная доля хрупких интерметаллидов сравнительно невелика (не более 10 %), что обеспечивает деформируемость этих сплавов. [c.644]

Порошки алюминиевого сплава и Si смешивают, подвергают предварительному компактиро-ванию под небольшим давлением, затем горячему прессованию в стальных контейнерах в ваку тме при температуре плавления матричного сплава, т. е. в твердо-жидком состоянии. Полученную заготовку подвергают вторичной деформации с целью получения полуфабрикатов необходимой формы и размера листов, прутков, профилей и др. [c.868]

Легирование тантала вольфрамом способствует упрочнению твердого раствора it как следствие приводит к снижению пластичности и деформируемости сплава. Деформируемым сплавом системы Та—W является сплав с предельным содержанием W(15%). Хорошо деформируется сплав с 10% W. По данным зарубежной литературы, сплав высокой чистоты, содержащий ЭД% Та и 10% W, обрабатывается но след, технологии горячая ковка при 1095°, отжиг при 1205° и холодная прокатка. Сплав па основе тантала с 10% W, выплавленный электродуговым методом, с твердостью 229 кгЫм (НВ) характеризуется большим сопротивлением деформированию. Так, при горячем прессовании в интервале 1500—1600°, со степенью обжатия 70% уд, давления достигают 123—130 кг мм . [c.288]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...