Технологические Прессование верхнее

В верхней части карты приведены общие сведения об изделиях, подлежащих прессованию. В левой ее части Элементы цикла проставлены данные по технологическим операциям прессования в той последовательности, в которой они будут выполняться прессом. На основании анализа этих данных назначают усилия и выдержки времени прессования, которые отмечены в графе Принято к настройке . Правая часть карты Настройка цикла представляет схематическую панель ввода программы, на которой указана расстановка штепселей. Используя эти данные, изготовляют перфокарту или непосредственно настраивают цикл. [c.97]

Пресс осуществляет одностороннее нижнее прессование ему присущи некоторые технологические особенности и недостатки. Весьма существенным недостатком является неравномерная засыпка формы массой, обуславливаемая прежде всего изменением высоты слоя массы в питателе пресса. Так, если вес сырца при наполненном питателе принять за 100%, то при наполнении его на У4 высоты вес сырца уменьшается на 1,4% и при заполнении 7г высоты — на 3,2%. Помимо этого, сырец из передней по вращению стола формы тяжелее на 1,5—4% сырца из задней формы. Подобное незначительное колебание среднего веса при неизменности толщины сырца, обусловленной конструкцией пресса, приводит к изменению удельного давления прессования. Его результатом является значительное (до 35%) уменьшение прочности сырца при колебании высоты массы в питателе пресса. Помимо, этого, наполнение формы происходит также неравномерно в разных ее местах, так как лопасти мешалки питателя имеют разную скорость перемещения по длине формы. Неравномерность наполнения формы усиливается перемещением массы при остановке стола перед прессованием, а также смещением ее при этом верхней срезывающей пластиной в результате этого колебания объемного веса в разных частях кирпича доходят до 3—6% [56]. По той же причине колебания пористости в разных пробах, вырезанных из одного и того же кирпича, могут быть очень большими, причем пористость больше в передней (по вращению стола пресса) части кирпича. [c.186]

Из технологических параметров, регулируемых в процессе высокочастотной сварки прессованием, важнейшими являются напряженность электрического поля, давление и продолжительность нагрева [7, 70, 72, 76, 102]. Выпускаемые промышленностью высокочастотные сварочные установки не обеспечивают регулирования частоты электрических колебаний, и она практически во время сварки остается постоянной. Сварку пластмасс в поле т. в. ч. рекомендуется вести при частотах выше 10-10 гц до 100-10 гг . Стабильность режима в рабочем конденсаторе (отсутствие пробоев) достигается на верхней границе рекомендуемого диапазона частот. Однако максимальный к. п. д. генератора обеспечивается при работе его на нижнем пределе частот. Жесткий поливинилхлорид целесообразно сваривать при частоте тока в пределах 60-10 —75-10 гг , пластифицированный — в пределах 30-10 —50-10 гц. [c.141]

Механизмы одновременного смыкания плит. Существующие прессы для древесно-стружечных плит имеют сравнительно низкие скорости смыкания греющих плит. При низких скоростях смыкания такие технологические приемы, сокращающие время выдержки под давлением, как паровой удар и высокая температура прессования, используются недостаточно эффективно. Влага, находящаяся на поверхности стружечной плиты, успевает испариться до смыкания плит. Из-за неодновременного смыкания греющих плит, имеющих высокую температуру, в стружечных плитах, расположенных на верхних этажах пресса, отверждение наружных слоев начинается до начала прессования, что снижает их качество. [c.156]

Обидя пористость зависит от свойств исходного сырья, его гранулометрического состава и особенностей технологии (условий смешения и прессования, величины изделия, температурного графика обжига и др.). Поэтому ее диапазон для промьшшенных анодных блоков достаточно велик — от 22 до 26%. В стандартах различных фирм и стран, как правило, лимитируется лишь верхний предел пористости, гак как дня получения угольного изделия с малой пористостью требуются специальные технологические приемы. В то же время значительное уменьшение общей пористости нецелесообразно, ибо при этом уменьшаются упругие свойства анода, что может привести к его растрескиванию и последуюп му разрушению при монтаже секций и работе в условиях высоких температур электролиза. [c.8]

Технологический процесс изготовления изделий из прессйорош-ков. Предварительный высокочастотный нагрев пресспорошков перед прессованием в настоящее время широко распространен в промышленности как Советского Союза, так и за рубежом. В основном для нагрева используются ламповые генераторы с колебательной мощностью 1—4 кет и частотой тока / = (20 40) 10 гс . Генерато р устанавливается вблизи пресса. Рабочий конденсатор встроен в анодный колебательный контур генератора. Нижняя пластина,неподвижна й, как правило, заземлена, верхняя пластина — высокопотенциаль-ная. Она изготовляется перфорированной для -свободного выхода летучих газов и паров влаги и имеет вертикальное перемещение для изменения зазора между электродами рабочего конденсатора. Оператор укладывает материал, подлежащий нагреву, на выдвижной металлический шаблон, имеющий хороший контакт с нижней пластиной. Как правило, одновременный нагрев материала производится в количестве, необходимом для одной операции прессования. [c.38]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Работает прессформа следующим образом. Перед началом прессования загружают прессматериал в матрицу 3 прессформы. Затем включают рабочий плунжер пресса и, опуская его, выполняют прессование. При прессовании правильное положение пуансона относительно матрицы обеспечивается колонками 15. В конце хода верхнего плунжера пресса прессформа полностью смыкается, и прессматериал, заполнив пространство между пуансоном и матрицей, спрессовывается в изделие. После технологической выдержки, необходимой для полного отверждения изделия, включают верхний плунжер пресса на подъем и раскрывают прессформу. Затем для удаления из матрицы готового изделия включают нижний выталкивающий плунжер пресса, который, действуя на хвостовик 11, поднимает плиты 9 и 10. Закрепленные в плитах толкатели 5 удаляют из матрицы готовое изделие. [c.304]

Обжиг сырца является одной из сложных и ответственных операций. Им завершается технологический цикл. Обжиг придает сырцу необходимые строительные качества прочность, водо-и морозоустойчивость и др. Обжиг условно делят на ряд отдельных стадий досушка, подогрев, взвар, охлаждение. Обжиг стеновых материалов, черепицы и фасадных изделий, изготовляемых из легкоплавких глин, производят в интервале температур 900—1050°. При этом температуры, близкие к верхнему пределу, более характерны для обжига изделий полусухого прессования, требующих повышенной примерно на 50° температуры обжига по сравнению с изделиями из тех же глин, изготовленных методом пластического формования. [c.64]

Такая конструкция прессформы отвечает главному условию — после вывода прессформы из рабочей зоны пресса приложенное давление в прессформе сохраняется, и процесс отверждения может происходить вне пресса. Вместе с тем данная конструкция отвечает также условию автоматизации основных операций технологического процесса, в частности операций закрытия и раскрытия. Действительно, запирание прессформы происходит автоматически одновременно с запрессовкой одним и тем же ходом ползуна и не требует каких-либо вспомогательных механизмов. Это достигнуто конструктивным оформлением боковых захватов, имеющих скосы в верхней части, по которым они отжимаются в стороны при ходе прессования, и подпружи-ниванием их в нижней части для обеспечения закрытия в конце запрессовки. Операция открытия также автоматически осуществляется ползуном пресса. [c.30]

Ход верхнего пуансона S , нижнего пуансона Sj п питателя известен (см. рис. 140, а) скорости прямого хода этих органов v , U2 И Уз заданы. Из этих данных может быть рассчитано время срабатывания при прямом ( I, t. , ts) и обратном (/i, h, ts) ходе каждого гидравлического исполнительного механизма (прессования, выталкивания и дозирования). Отношение времени прямого хода ко времени обратного хода в рассматриваемом случае (при использовании гидравлических исполнительных механизмов) равно отношению площадей живых сечений бесштоковых и штоковых полостей соотвествующих цилиндров. Считая, что графики перемещений Si (t), 2 (t) и Sg (i) при прямом и обратном ходе рабочих органов заданы (рис. 140, б), можно приступить к построению циклограммы машины. Первый вариант циклограммы (рис. 141, а) составлен в точном соответствии с описанной последовательностью выполнения операций процесса брикетирования. Если не учитывать время срабатывания элементов системы управления, то технологический и равный ему рабочий цикл [c.234]

Прессование порошка, связанное с преодолевайием значительных технологических сопротивлений, осуществляется системой гидравлических цилиндров 5, при помощи которых перемещаются верхние ползуны и пуансоны на участке прессования. [c.260]

Прессованием перерабатывают в детали различные пластмассы. Практика показала, что по габаритам, конфигурации, степени насыщенности арматурой прессованные детали могут быть разнообразны. Общей технологической особенностью процесса прессования является тесная взаимосвязь детали с формой. Расположение детали, ее сложность, использование в конструкции металлической арматуры, наличие поднутренний и т. д. влияет на характер расположения и количество плоскостей разъема формы и на выбор типа формы (для прямого прессования или пресс-литья, с верхней или нижней загрузочными камерами). Н.априм р, детали на рис. IX. 1, а изготовляются в сравнительно простой пресс-форме прямого прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема. Детали на рис. IX. 1, б требуют для своего изготовления обязательно две плоскости разъема — горизонтальную и вертикальную и, естественно, это вызывает необходимое усложнение пресс-формы (используются клиновые обоймы-щеки или другие приспособления). Детали на рис IX.1, в относительно сложны, но малогабаритны, имеют сплощную проходную металлическую арматуру, они изготовляются пресс-литьем. [c.272]

Лонжероны крыла широкофюзеляжных самолетов обычно имеют сборную конструкцию, детали которой изготавливаются механической обработкой из прессованных профилей. Они технологичны и просты в изготовлении. Съем металла при обработке деталей лонжерона составляет не более 15—20%, что позволяет экономить цветные сплавы. Обычно детали сборных лонжеронов обрабатываются на станках ПФП-5. Малкованные пояса, выходящие на верхний и нижний теоретические контуры крыла обрабатываются по программам с использованием системы автоматизации программирования Малка . Двухсторонность обработки, тонкостен-ность деталей и малые допуски определяют выбор технологических методов и приемов обработки силовых деталей на станках с ЧПУ. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...