Прессование двустороннее

Роторная таблеточная машина МТ-ЗА относится к третьему классу, с жесткой программой, многопозиционная, прессование двустороннее. Для предохранения от перегрузки в цепь электродвигателя включается тепловое реле и реле максимального тока. [c.198]

Прессование двустороннее с подпрессовкой в конце хода за счет перехода рычагов прессующего механизма за вертикальное положение. [c.104]

Если изделие является тонкостенным или недостаточно прочным и не может выдержать рекомендуемое внутреннее давление, то процесс прессования можно осуществлять в автоклавах (сосудах высокого давления) (рис.63). В этом случае стенки изделия испытывают только давление двустороннего сжатия. Однако такая технология существенно осложняет и удорожает производство, поэтому может быть приемлема в особых случаях. [c.120]

Кристаллизацию под механическим давлением осуществляют преимущественно на гидравлических прессах. Часто этот способ называют кристаллизацией под гидростатическим давлением, что не совсем верно отражает сущность процесса. Действительно, в первые моменты после начала прессования, когда толщина твердой корки еще очень мала, давление может действовать как гидростатическое, но в последующем по мере роста толщины твердой корки оно становится односторонним или двусторонним в зависимости от схемы приложения давления. [c.5]

Для исследования применяли порошки синтетических алмазов (марки АСО) и вольфрама зернистостью 5/10, 40/50, 80/100, 125/160, 200/250, 250/315 мкм и технически чистые порошки меди, серебра и титана зернистостью от 50 мкм и ниже. Для получения образцов применялось предварительное двустороннее прессование с ограничителем, обеспечивающее определенную начальную пористость. [c.89]

В нашей промышленности получили развитие многие способы изготовления печатных схем. Их принципиально можно разбить на две группы избирательного удаления и избирательного нанесения проводящего материала. Первые создаются по способу травления и удаления ненужных участков медной фольги с изоляционной подложки. Вторые изготовляются способом осаждения меди из раствора, вжиганием, испарением в вакууме и прессованием. В тех случаях, когда требуется иметь пересечения проводников, используется не одностороннее, а двустороннее расположение проводников на изолирующем основании. Двухсторонняя печатная плата с осажденными проводниками представлена на рис. 81. [c.420]

При двустороннем прессовании высота прессовки h для определения [c.260]

Конструктивными признаками деталей, изготовляемых компрессионным прессованием, являются а) отсутствие двусторонней (проходной) арматуры и арматуры, расположенной перпендикулярно направлению прессования б) отсутствие отверстий с соотношением их глубины к диаметру более 3. в) пониженные требования к равномерности структуры детали и точности ее высоты. [c.595]

С дозировкой порошка для двустороннего прессования 262 [c.782]

При двустороннем прессовании для определения от- [c.316]

Фиг. 12. Пресс-форма для двустороннего прессования с объемной дозировкой порошка / — нижняя плита 2 — корпус 3 — матрица 4 — пружина 5 — упорная гайка 6 — стержень 7 — шток 8 — нижний пуансон 9 — верхний пуансон 10 — гайка // — контргайка.

Пресс-формы для двустороннего прессования с дозировкой порошка 768 [c.452]

Прессы для прессования полимерных материалов разделяются на прессы одинарного (с односторонним рабочим движением) и двойного рабочего давления (с двусторонним рабочим движением). Конструкция прессов при работе с полимерными материалами должна обеспечивать получение в направлении, обратном рабочему ходу, усилия, равного 0,2—0,5 от номинального (прессующего) усилия. При этом можно закреплять пуансон и матрицу на плитах пресса, что облегчает процесс прессования. [c.46]

МИХМ. Сухое перемешивание проводят без размольных тел. Качество перемешивания улучшается, если вместе с металлическими порошками и графитом в смеситель ввести до 2 - 3 % бензина, 1 - 3 % раствора глицерина в спирте или 0,5 - 1 % машинного масла, которое к тому же благоприятно влияет на прессуемость шихты. Однако добавка масла понижает текучесть смеси порошков, что недопустимо в случае прессования на прессах-автоматах с объемной дозировкой. Поэтому часто вместо масла в шихту добавляют 0,5 -1 % стеарата цинка, который предварительно смешивают с некоторым количеством порошка железа (такая лигатура тяжелее стеарата цинка, что благоприятствует равномерности его распределения в объеме смеси). Заготовки чаще всего формуют одно- или двусторонним прессованием в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах при давлении 300 - 800 МПа прессование ведут либо с ограничителем высоты (прессование до упора), обеспечивая постоянство высоты прессовок независимо от навески порошка, либо по давлению, обеспечивая постоянство плотности прессовок. В любом случае воспроизводимость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только [c.37]

Спеченные втулки и кольца пропитывают концентрированными (58 - 65 %) водными суспензиями полимера (размер частиц 0,05 -0,5 мкм) в вакууме, чередуя пропитку и сушку в термостате при 90 -95 °С. Детали после прекраш,ения увеличения их массы (7- 10 пропиток) сушат в течение 1-1,5ч и спекают полимер при 360-380 °С. Пористые заготовки из порошка титана можно получать двусторонним прессованием при давлении 100- 150 МПа и последуюш,им спеканием в вакууме (остаточное давление 0,07-0,1 МПа) при 950- 1000°С в течение 2 ч, а из нержавеюш,ей стали или бронзы - как указано выше. [c.50]

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.8, а) засыпают определенное количество приготовленного порошка i и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается силами механического сцепления частиц порошка, электростатическими силами притяжения и трения. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы, вследствие чего заготовки получаются с различными прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- или двустороннее прессование. [c.472]

Двустороннее прессование (рис. 8.8, 6) применяют для формообразования заготовок сложной формы. В этом случае необходимое давление для получения равномерной плотности снижается на 30. .. 40 %. Давление прессования зависит от заданной плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить прилагаемое давление. [c.472]

Рис. 8.8. Схемы холодного прессования а - одностороннего 6 - двустороннего

S > 0,8 мм I [c.786]

Двустороннее прессование пористых изделий [c.788]

Одноосное прессование Порошок подвергается одностороннему или двустороннему сжатию в стальной пресс-форме Гидравлический пресс ручного управления усилием 100—500 тс или же механические пресс-автоматы усилием 25— 500 тс Мелкие изделия в виде пластин твердых сплавов или различных деталей машин и приборов со средней массой 200— 250 г, различные заготовки полуфабрикатов массой 1,5—2 т Давление прессования 1 — 6 тс/см . Производительность неавтоматизированного пресса 5—7 шт./ч автоматического до 40 шт./мин [c.95]

При прессовании положение матрицы не фиксируется, т.е. она может смещаться под давлением сил трения, что позволяет получить эффект двустороннего прессования. После окончания процесса прессования пуансон б отходит вправо, а бункер-питатель S - до предельного положения влево, выталкивая таблетку из матрицы. После этого бункер-питатель возвращается в исходное предельное правое положение. [c.202]

После дозирования верхний пуансон 1 входит в матрицу, происходит двустороннее движение пуансонов навстречу один другому, т.е. начинается процесс уплотнения и прессования продукта. При соприкосновении выступа 2 верхнего пуансона со стержнем 4 последний под действием сжимающего усилия опускается в штоке 5, а в матричной полости происходит образование отверстия в прессуемой таблетке. После прессования и выхода верхнего пуансона из матрицы стержень под действием пружины возвращается в исходное положение. Таблетка из матрицы выталкивается нижним пуансоном. [c.205]

Большое значение при формировании требуемых свойств имеет выбор технологической схемы прессования. С точки зрения получения однородной по всему объему плотности, наиболее целесообразна схема двустороннего прессования при одновременном движении двух пуансонов. Для получения цилиндрических заготовок катодов с соизмеримым диаметром и высотой (например, 65 мм) необходима первоначальная высота засыпки шихты, в 2—2,5 раза превышающая заданную. [c.129]

Рис. 37. Влияние давления прессования Р на плотность брикетов сплошные линии — холодное изо-статическое прессование пунктирные - двустороннее прессование

Рис. 37. <a href="/info/396763">Влияние давления</a> прессования Р на плотность брикетов <a href="/info/232485">сплошные линии</a> — холодное изо-статическое прессование пунктирные - двустороннее прессование

Односторонним прессованием получают заготовки простой формы с отношением высоты к диаметру меньше единицы и заготовки типа втулок с отношением наружного диаметра к толш,ине стенки меньше трех. Двустороннее прессование (рис. 8.1, б) применяют для формообразования заготовок сложной формы. В этом случае требуемое давление для получения равномерной плотности снижается на 30—40%. Давление прессования зависит от требуемой плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить необходимое давление. [c.422]

Кислотоупорный кирпич выпускают прямоугольной формы 230Х XI13X65 мм и клиновой формы (торцовый и ребровый двусторонний) размером 230X113Х (55—65) мм методами пластического формирования и полусухого прессования. Физико-химические и механические свойства кислотоупорного кирпича приводятся в табл. 5.3. [c.84]

Проектирование пресс-форм и изготовление прессованных изделий. На фиг. 11 приведена разъемная прессформа для прессования хомутика (фиг, 12), на фиг. 13 изображена стационарная пресс-форма для двустороннего прессования [c.261]

Масляные муфты в двустороннем и одностороннем исполнениях (фиг. 24) с дисками из стали или из стали и текстолита для М от 1,3 до 280кГм, а также сухие муфты (фиг. 25) с дисками из стали н прессованного асбеста для от [c.209]

Для прессования рекомендуется применять пресс-формы с двусторонним давлением из сталей Х12М, ХВГ. После термической обработки их твердость должна составлять Hli 60—62. Пуансоны изготовляют из стали У8 и У10А и подвергают термической обработке на твердость HR 60. [c.839]

Прессы двустороннего давления редко применяются для компрессионного и часто — для литьевого прессования, причем в этом случае нижний плунжер приводит в действие устройство для впрыскивания. В угловых прессах вертикальный цилиндр служит для прессования, а боковой для плотного закрытия прессформы. Специальные типы таких прессов могут применяться для литьевого прессования, при этом загрузочная камера может быть расположена сверху или сбоку. [c.46]

Для получения брикетов с плотностью 10,5—11,0 г см при отношении длины к диаметру 0.5 и при одностороннем прессовании или при отношении -v-1,0 и двустороннем прессовании необходимо давление 7— П т см для кальциетермических порошков и 6—8 т/сж для электролитических порошков. [c.795]

При одностороннем обрезинивании бесконечный лист резиновой накладки получают в области деформации между первой парой валков, а при двустороннем - между первой и последней парой валков. Армирующая основа (текстильный корд, металлокорд, ткань, шнуры или тросы) подается во второй зазор (прессовочный), в котором происходит наложение на нее резиновой накладки с одной или двух сторон и прессование всей резинокордной (резинотканевой) системы. [c.726]

Для получения более равноплотных по объему блоков применяют двустороннее прессование, когда давление прикладывается сверху и снизу, хотя при этом в середине блока сохраняется зона пониженной плотности. Практикой промышленного производства установлено, что для получения обожженного анода достаточно высокой плотности (не менее 1,55 г/см ) необожженный блок должен иметь объемную плотность порядка 1,65-1,70 г/см . Эта плотность достигается при создании удельного давления прессования на анодном прессе в пределах 250-350 кгс/см в зависимости от размеров прессуемого изделия. [c.59]

При изготовлении напорных труб методом гидропрессования продольная арматура предварительно напрягается механическим путем (с помощью гидродомкрата), а спиральная — в процессе прессования. Таким образом, бетон трубы получает двустороннее обжатие. Способствует получению высокого качества бетона и двойное уплотнение — сначала вибрацией в процессе формования, а затем гидропрессованием при тепловой обработке. [c.334]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...