Рулонного прессования

РУЛОННОГО ПРЕССОВАНИЯ М. (с. X.) — устр. для формирования плотного слоя сена и сматывания его в рулон. [c.308]

Прокатом называют полуфабрикатные (по отношению к машиностроительному производству) изделия, характеризуюш,иеся большим отношением длины к толщине или поперечному сечению. В настоящий раздел включены данные преимущественно размерно-параметрического характера, определяющие действующую систему стандартных видов, форм (профилей) и размеров сортового, листового (и рулонного), фасонного и периодического проката, труб и родственных изделий — прессованных и гнутых профилей, биметаллических изделий, металлопластов и др. [c.46]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

Листовой штамповкой обрабатывают как металлические, так и неметаллические материалы. Металлический материал для Листовой штамповки получают в основном в металлургическом производстве прокаткой, волочением, прессованием, гибкой (профилированием), в виде листа, полосы, ленты различной ширины, свернутой в рулон, а также в виде сплошных и ие-сплошных Стержней, панелей, труб различных форм поперечного сечеиия и толщины (сортовой металл). [c.7]

Основными технологическими процессами в производстве листовых слюдопластовых материалов являются пропитка или лакировка слюдопластовой бумаги, иногда вместе с стекловолокнистой подложкой, и прессование, а в производстве рулонных или ленточных материалов — пропитка и склейка слюдопластовой бумаги с волокнистыми подложками. [c.152]

При переработке слоистых материалов горячим прессованием исходные материалы в виде рулонов или пакетов ткани, пропитанной раствором феноло-формальдегидной смолы, разрезают на части, дополнительно подсушивают и набирают в пакеты необходимой толщины и формы. Пакеты укладывают между рабочими плитами 4 (рис. 282) многоэтажного гидравлического пресса с [c.667]

Обрезки рельсов Рулоны стали (при 300 о Прессованные пакеты Мелкие 4 3 2 500 1 ООО 800 10 ООО 3 ООО [c.220]

Технологические процессы изготовления конденсаторов весьма разнообразны и часто одну и ту же операцию, например прессование, применяют для изготовления разных типов (керамических, стеклоэмалевых, с объемно-пористым танталовым анодом). Конструкции конденсаторов также весьма разнообразны, однако среди них можно выделить некоторые типичные варианты, присущие многим типам независимо от их назначения и вида диэлектрика, например пакетную, трубчатую, дисковую, литую секционированную, рулонную, резервуарную и многопластинчатую конструкции. [c.150]

Листовые слоистые пластики имеют единую форму наполнителя и единую схему технологического процесса. Процесс состоит из этапов пропитка рулонного материала, сушка и резка на заготовки, сборка пакетов из заготовок, прессование пакетов, обрезка кромок готового листа, контроль размеров листов и их электрических параметров. [c.77]

Достоинством процесса непрерывного литья является возможность получения качественных слитков и заготовок с широким диапазоном типоразмеров и массы, в том числе крупногабаритных слитков значительного сечения и длины для горячей прокатки и прессования, а также бухт и рулонов литых заготовок малой толщины для последующей холодной деформации. Некоторые разновидности процесса непрерывного литья могут быть совмещены с последующей горячей или холодной деформацией, что снижает трудоемкость и сокращает цикл произ- [c.636]

При прессовании на вертикальных прессах смазку в виде порошка насыпают на поверхность матрицы отверстие в матрице предварительно закрывают заглушкой из картона, бумаги или металлической фольги. Иногда для вертикальных и горизонтальных прессов используют сложенный в виде тора рулон стеклоткани, укладываемой на матрицу. Наибольшее распространение получили смазочные шайбы, сформованные из стеклопорошка с размером частиц от 0,1 до 2,0 мм с добавками жидкого стекла, сульфитно-спиртовой барды, бентонитового клея. При ВЫСОКИХ температурах прессования в качестве связки используют также кремнекислый натрий при низких — фосфорную кислоту, снижающую температуру размягчения смазки. [c.282]

Сплав 1450 применяется в виде прессованных полуфабрикатов для изготовления сильнонагру-женных элементов конструкций. Сплав 1451 предназначен для изготовления тонких листов методом холодной рулонной прокатки. Сплав 1460 является свариваемым и обладает комплексом свойств, обеспечивающими работоспособность при криогенных температурах вплоть до -253 °С. Сплав ВАД23 используется преимущественно как жаропрочный (до 225 °С). [c.681]

Т В Ф Э-2 — рулонный материал из стеклоткани, пропитанной фенолформаль-дегидной смолой, модифицированной по-лисилоксановым полимером. Перед прессованием материал режется на кусочки нужного размера. Изделия из ТВФЭ-2 изготовляются компрессионным или литьевым прессованием при 140—150° и уд. давлении прессования 350—1200 кг см , продол- [c.49]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

Полистирольная пленка поставляется в рулонах-роликах. Для этой цели пленка наматывается на металлические, бумажные прессованные или пластмассовые втулки. Внутренний диаметр втулок 75 мм для пленки марки ППС-А толщиной 0,02 и 0,03 мм 40 и 75 мм для плейки марки ППС-А других толщин 40 мм для пленки марки ППС-Б. [c.172]

Изготовление электроизоляционных угловых шайб методом литья из целлюлозной массы или методом прессования из картона является более прогрессивным по сравнению с существующим способом изготовления лепестковых угловых шайб из рулонного элекгро-картона толщиной 0,5 им. Изготовление шайб по первым двум методам позволяет экономить дорогой и дефицитный электрокартон за счет уменьшения толщины деталей, снизить трудоемкость при изготовлении и установке шайб на активную часть трансформаторов, умень- [c.239]

Слоистые пластики представляют собой материалы, изготовленные посредством прессования или намотки и термообработки волокнистых наполнителей (бумаг, тканей, нетканых рулонных материалов), предварительно пропитанных или лакированных термореактивным связующим. Слоистые пластики в общем виде— это полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, что определяет анизотропию их свойств в направлениях параллельно и перпендикулярно расположению слоев наполнителя. В зависимости от назначения производят слоистые пластики преимущественно конструкционного, элек-тр01 золяцнонного, декоративного назначения. [c.313]

Рулонный стеклотекстолит РЭМ выпускают длиной пе менее 10 м, шириной от 600 до 1000 мм и толщиной от 0,3 до 0,8 мм. Материал представляет собой прессованный слоистый пластик из стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенолоформальдегиднОй смолой. Его изготовляют путем намотки на оправку, пропитанной стеклоткани с разделительным слоем из триацетатной или другой пленки. [c.320]

Стеклотекстолиты могут изготовляться двумя способами — горячим прессованием и контактным методом. Изготовление стеклотекстолита горячим прессованием осуществляется по следующей схеме. Рулон стеклянной ткани с помощью системы вращающихся валков протягивается через пропиточную ванну, наполненную фенолформальдегидной, эпоксиднофенольной или другой смолой. Затем пропитанная смолой ткань проходит сушильную камеру. Высушенную ткань разрезают на куски заданной длины и из них собирают пакеты, которые затем прессуют при температуре 160° и давлении 20—25 кГ/с-и , После прессования листы стеклопластика проходят специальную термообработку при температуре 80° в течение 12 ч. [c.84]

X 740 мм. Получение более широких листов ограничивается отсутствием рулонной фольги больших размеров. Пластик ПГТ представляет собой прессованный слоистый пластик, состоящий из бу-маги, пропитанной фенол-формальдегидной смолой, и бакелизиро-ванной ткани, являющейся облицовкой. [c.35]

Крупные изделия из стеклопластиков изготавливаются пресс-камерным методом, основанным на передаче давления прессования к заготовке через резиновый баллон, а также методом вакуумного засасывания рубленых частиц стеклянного волокна, смоченных полимеризующейся смолой. Наиболее перспективен непрерывный способ изготовления изделия из стеклопластика. При этом способе производства листовых материалов стеклянная ткань или нити, сматываясь с рулонов, попадает в ванну с синтетической смолой, а затем проходит между отжимными валками, посредством которых регулируется толщина листа и содержание полимеров в материале. [c.496]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Миканиты — листовые или рулонные материалы, склеенные из отдельных лепестков слюды с помощью клеящего лака или сухой смолы, иногда с применением волокнистой подложки из бумаги или ткани, которая наклеивается с одной или с обеих сторон подложка увеличивает прочность материала на разрыв и затрудняет отставание лепестков слюды при изгибе материала. Основные виды микаиитов, различающиеся как областью применения, так и составом и технологией изготовления, получают условные обозначения, состоящие из двух или трех букв, иногда с добавлением цифры. Первая буква обозначает тип миканита (К — коллекторный, П — прокладочный, Ф — формовочный, Г — гибкий, М — микафолий, Л — микалента) вторая — тип примененной для изготовления миканита слюды (М — мусковит, Ф — флогопит, С — смесь мусковита и флогопита) третья — в прокладочных и формовочных миканитах — повышенпое содержание слюды, в микафолиях и микалептах — тип связующего, в гибких миканитах — наличие подложки. Цифра означает характер обработки миканита (1 — прессованный — для придания большей плотности и калиброванный посредством фрезерования или шлифования — для получения повышенной гладкости поверхности и однородности по толщине 2 — прес-- [c.249]

Введение в слюдяную пульпу связующих составов в виде суспензий или эмульсий органических или кремнийорганических смот позволяет получать после горячего прессования картонов твердые листовые материалы — коллекторный и прокладочный слюдиниты. Из слюдинитовых бумаг с бумажными или стеклотканевыми подложками можно получить рулонные материалы, обладающие высокой механической прочностью и хорошей технологичностью. Бумаги, пропитанные электроизоляционными лакал И, используют для механизированного изготовления рулонных материалов типа микафолия и микаленты или листовых гибких и формовочных материалов. [c.149]

Магнитомягкие материалы применяются в производстве электрических машин, трансформаторов, различных аппаратов и приборов. Как правило, изготовляют их или в листах, или в рулонах (тонкие материалы), однако некоторые магнитомягкие сердечники изготовляют прессованием из низкокоэрцитивного магнитного, порошка одним из описанных ниже способов. [c.293]

Летероид — тонкая (0,1—0,5 мм) листовая и рулонная фибра, используемая для изготовления различного вида электроизоляционных, механически прочных прокладок, шайб и фасонных изделий. Последние получают прессованием заготовок из летероида, предварительно выдержанных в горячей воде. У листовой фибры и у летероида удельное объемное сопротивление равно 10 —10 ° ом-см, влажность —8—10%. У фибры предел прочности при статическом изгибе равен в среднем 100 кГ1см . [c.105]

На основе полимерных материалов получают композиты - слоистые пластики, которые представляют собой материалы, изготовленные посредством прессования или намотки и термообработки волокнистых наполнителей (бумаг, тканей, нетканых рулонных материалов), предварительно пропитанных или лакированных термореактивным связующим. Слоистые пластики - анизотропные материалы, свойства которых различаются в направлениях, параллельных и перпендикулярных расположению слоев напцлнителя. [c.705]

ТВФЭ-2 (полуфабрикат) Бесщелочная стеклоткань типа ЭСТБ (толщиной 0,06 — 0,15 мм), модифицированная фенольно-формальдегидная смола резольного типа (марки ТВФЭ-2) ВТУ МЭП ОИИ 503052-54 Листовой материал в рулонах или нарезанный на мелкие кусочки Г орячее прессование в прессформах (прямое) Изделия с повышенными механическими свойствами и высокой термостойкостью [c.491]

М 62В 1 1 1 1 Обрезки блюмов с те мпературой 120 С Обрезки рельсов Рулоны стали с температурой 300°С Прессованные пакеты Примерно 90X110X230 Мелкие <12 4 3 2500 1000 2 000 800 10 ООО 3000 [c.131]

После переработки смесей в начальном, промежуточных и калибрующем зазорах каландра материал охлаждается и либо наматывается в рулоны (пленки из пластифицированного ПВХ и линолеумные листы), либо разрезается на полосы с последующим прессованием (жесткие материалы на основе непластифицированного ПВХ). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...