Прессование ступенчатое

При прессовании ступенчатых деталей необходимо, чтобы перепад ступеней был не менее Vie Диаметра (фиг. 531). [c.551]

Учитывая большую экономическую эффективность, процесс холодного прессования заготовок из стали за последние годы начал широко применяться в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением, таких как Чехословакия, Польша, Англия, США, Япония и другие. Прессование заготовок из стали в холодном состоянии в этом случае осуществляется на мощных и быстроходных гидравлических прессах, номенклатура деталей исчисляется тысячами типоразмеров. Например, некоторыми фирмами в Англии и США холодное прессование ступенчатых валов производится на специальных горизонтальных гидравлических прессах с усилием 250 г и выше, имеющих от двух до четырех рабочих позиций и регулируемый ход. Такого оборудования наша промышленность пока не изготавливает. [c.67]

Поскольку у нас в стране холодное прессование ступенчатых валов находится в стадии изучения и освоения и промышленного применения еще не имеет, автором предлагается принципиальная схема холодного прессования ступенчатых валов сравнительно небольшого диаметра (рис. 8). [c.68]

Технологический процесс прессования ступенчатых валов представляет собой одну из разновидностей холодной обработки металла давлением. Он сочетает в себе одновременно выдавливание, протяжку и обжатие. Этим методом целесообразно осуществлять массовое производство валов сплошного симметрического сечения с двумя или несколькими переменными диаметрами по длине. [c.68]

Рис. 8. Принципиальная схема холодного прессования ступенчатых валов

Комплексная автоматизированная установка, состоящая ИЗ приемного бункера заготовок с ориентирующим устройством механизма для подачи их в штампы, перемещения ИЗ одной позиции в другую, последующей подачи готовых деталей на закалку, а потом в бункер готовых изделий, позволяет без непосредственного участия человека осуществить весь технологический процесс холодного прессования ступенчатых валов. [c.71]

Холодное прессование ступенчатых валов из стали может быть с большим успехом применено в машиностроении Белоруссии. Если применить способ холодного деформирования металла для получения ступенчатых валов электродвигателей на могилевском заводе Электродвигатель , то на каждом вале в среднем можно сэкономить не менее 40% металла. С внедрением этого мероприятия общий годовой экономический эффект составит 50—60 тыс. руб. Большие потенциальные возможности имеются для внедрения этого метода по изготовлению ступенчатых валов для тракторов, автомобилей, металлорежущих станков и других машин и оборудования. [c.71]

ИЛИ пластин должны быть открыты, позволяя осуществлять ступенчатое прессование. Ступенчатое прессование, осуществляемое при помощи плит, применялось для изготовления панелей большой длины. При изготовлении элементов жесткости типа уголков ступенчатое прессование производилось в фигурных матрицах. [c.440]

Для выдавливания матриц пресс-форм, имеющих ступенчатую плоскость разъема. Позволяет выдавливать рабочую полость для прессования ступенчатых деталей. Значительно снижается сила выдавливания [c.329]

Процесс изготовления изделий из ситаллов заключается в следующем. Из шихты необходимого состава готовят стекло, из которого в жидком или пластичном состоянии формуют изделия методом литья, прессования, экструзии. Изделия подвергают ступенчатой термообработке (первая ступень при 500-700 С, вторая при 900—1100°С), в результате которой материал приобретает кристаллическую структуру. [c.191]

По технологическому оформлению можно выделить четыре разновидности процесса прессования прессование в замкнутых пресс-формах и между обогреваемыми плитами ступенчатое прессование изостатическое, или автоклавное прессование динамическое горячее прессование. [c.127]

Тот же подход к выбору материалов применяется и для прессованных полуфабрикатов. Состояние Т76, предназначенное для предотвращения расслаивающей коррозии, является подходящим для профилей сплавов 7075 и 7178. Кроме того, это состояние способствует увеличению сопротивления КР (см. рис. 114—116). Вероятно, наиболее легко проблема возникает, когда толстые прессованные полуфабрикаты в значительной степени подвержены механической обработке. Эта проблема особенно остро может возникнуть, если напряжения различного происхождения присутствуют в области высотного направления зеренной структуры. Одним из потенциальных способов сведения к минимуму операции механической обработки для определенного вида конструкций является изготовление ступенчатых прессовок (панелей сложной формы). Выпуск полуфабрикатов этого вида может обеспечить получение толстых сечений только в тех частях изделий, где это необходимо. [c.300]

Результаты ступенчатых испытаний прессованных прутков из деформируемых [c.53]

Исследования и практический опыт определили возможность получения холодным прессованием профилей сплошных и полых сечений, самых разнообразных п т форме и в некоторых случаях со ступенчатым или плавно переменным изменением сечения по длине. Достоинством этого метода обработки металла давлением является высокая производительность, экономия металла, повышенная точность изготовленных деталей и увеличенный срок их службы в эксплуатации. [c.65]

При изготовлении ступенчатых валов из прутка или поковок резанием в стружку уходит от 30 до 55% металла. При современном развитии науки и техники такое положение является недозволенной расточительностью. Технологические возможности обработки металла давлением позволяют изготовлять такие типы валов с большой экономической эффективностью. Наиболее рациональным технологическим процессом изготовления валов сплошного симметричного сечения с двумя или несколькими участками переменного диаметра по длине является способ холодного прессования. [c.65]

Опыт зарубежного машиностроения показывает, что при пластическом формообразовании ступенчатых валов из стали в холодном состоянии машинное время для получения такого изделия на гидравлическом прессе, совершающем 15 ходов в минуту, составляет всего 4 сек. Ввиду того что производительность агрегата относительно велика и превышает установленную потребность выпуска подобных деталей в условиях серийного или массового производства, вся инструментальная оснастка должна выполняться как переналаживаемая. Это позволит использовать ее для прессования нескольких типоразмеров ступенчатых валов, тем самым повысит эффективность ее использования. [c.68]

Термическая обработка сердечников на основе порошков класса Р предусматривает выдержку их на воздухе при комнатной температуре в течение 4 ч, нагрев в течение 1ч до 130°С, выдержку при этой температуре в течение 4 ч и медленное охлаждение. Сердечники из порошков класса П , подвергают ступенчатой термообработке и искусственному старению. Возможно изготовление сердечников требуемой формы горячим прессованием заш,иш,енного пленкой [c.221]

К наиболее серьезным технологическим проблемам относится размер панелей. Требуемые для диффузионной сварки давления 210—350 кгс/см приводят к необходимости использования чрезвычайно высоких усилий при изготовлении панелей размером 1,2 X 2,4 м. В связи с этим были разработаны два других метода сварка при низком давлении и ступенчатое прессование. Сварка при низком давлении обычно осуш ествляется в автоклаве аналогично изготовлению изделий из полимерных композиционных материалов ступенчатое прессование производится между плитами. Эти процессы описаны ранее, в части III. [c.495]

Гидропривод таблеточной машины бывает двух вариантов. Первый вариант - ступенчатый регулируемый привод, в котором применяют один насос высокой производительности низкого давления для быстрого перемещения рабочих органов при небольших силах полезных сопротивлений и второй насос высокого давления малой производительности для прессования порошка на конечной стадии. Преимущество такой системы - уменьшение дли- [c.202]

Трубы могут иметь на определ. длине ступенчатое изменение внутреннего диаметра. Наружный диаметр может изменяться только на одном из концов труб. При этом изменение наружного диаметра может быть только в сторону его увеличения. Т. а. изготовляются диаметром от 3—4 мм до 300 мм и более. При прессовании, когда используется метод встречного течения металла, можно получать трубы диаметром до 1500 мм, при этом усилие прессования может быть в 2 и более раз меньше, чем при прессовании прямым методом. Длина таких труб не превышает [c.359]

Прессованием можно получать сплошные и полые профили с плавным или ступенчатым поперечным сечением по длине. Для этого применяют сменные матрицы или разъемные матрицы с перемещающимися частями, конические и перемещающиеся иглы. [c.305]

Прессованием можно получать сплошные и полые профили очень сложной формы поперечного сечения (рис. 149) — трубы с наружными и внутренними продольными и поперечными ребрами, полые профили с несколькими каналами сложной формы и т. п. Размеры и форму поперечного сечения можно плавно или ступенчато изменять по длине профиля. [c.306]

Оформление отверстий и резьбы. Отверстия в пластмассовых деталях можно получать различными способами. Если глубина отверстия не превышает 2,5—3 диаметров и допускает конусность Б пределах 1 50, то отверстие может быть непосредственно получено при литье под давлением или при прессовании за счет металлического стержня-знака (фиг. 31, а). Если же длина отверстия превышает указанные размеры или требуется повышенная его точность, то в таких случаях оформляющий стержень обычно делают ступенчатым, а отверстие в дальнейшем рассверливают на станке (фиг. 31,6). [c.61]

Увеличение длительности прессования и ступенчатое приложение нагрузок способствует лучшему удалению воздуха. [c.51]

Из графика на рис. 7 следует, что ступенчатое приложение нагрузки способствует увеличению плотности сырца по сравнению с однократным прессованием (при одинаковой конечной нагрузке), а также затуханию деформаций. Обычно применяют двухступенчатое прессование. При этом различные массы требуют определенных соотношений давлений. При двухступенчатом прессовании соотношение первичного и вторичного давления обычно находите в пределах 1 3—1 4. [c.52]

Из вышеизложенного следует, что качество отформованного сырца зависит не только от свойств и подготовки массы, но и от режима прессования, в том числе от величины конечного давления и соотношения нагрузок при ступенчатом прессовании. Для прессования сырца используют специальные прессы. Характеристика некоторых отечественных прессов для полусухого прессования приведена в табл. 5. [c.53]

П е р л и н И. Л. Определение давлений при прессовании трубы со ступенчатой конической иглой. Цветные металлы, 1961, № 10. [c.216]

Наличие ступенчатой конфигурации детали в осевом направлении влечет за собой опасность получения неодинаковой плопюсти материала в различных частях заготовки, что неблагоприятно сказывается па,ее механических качествах. Поэтому ступени, выступы и выемки должны быть не более определенных величин. Их высота (или глубина) не должна быть более всей высоты детали. При прессовании ступенчатых деталей необходимо, чтобы перепад (полуразность диаметров) ступеней был не менее диаметра. [c.625]

Ступенчатое прессование. Разновидностью процесса прессования между обогреваемыми плитами пресса является ступенчатое прессование. Особенностью этого процесса является возможность получения полуфабрикатов в виде листов, полос, лент, профилей и др. большой длины из композиционных материалов на прессах с небольшими размерами прессующих плит. При этом процессе прессования пакета из заготовок композиционного материала большой длины осуществляется периодически вначале подпрессовывается участок, ближайший к одному из концов пакета, затем пакет передвигается между плитами пресса таким образом, что непосредственно между плитами оказывается часть ранее пропрессованного участка и еще не подвергавшаяся прессованию часть. Таким образом постепенно прорабатывается весь пакет. При ступенчатом прессовании только ширина изделия определяется шириной прессующих плит, длина же его практически не ограничена. Схема процесса ступенчатого прессования показана на рис. 62. Очевидна перспективность получения этим методом листов из композиционного материала алюминий — бор шириной 1,2 ми длиной до 9 м. Недостатком ступенчатого прессования является сравнительно невысокая производительность процесса. [c.128]

Из табл. 25 видно, что наиболее высокие значения прочности наблюдаются у образцов, полученных по режимам 1 и 2. При этом у образцов, полученных по режиму 1, имеет место минимальный разброс прочности. Режим 3, хотя и имеет преимущество в отношении более высокой производительности по сравнению с первыми двумя процессами, уступает им в воспроизводимости результатов, Большой разброс данных в этом случае связан с верояностью наличия в полученном материале остаточной пористости из-за малой выдержки, возможностью поломки и ухудшения свойств волокон из-за высокого давления и высокой температуры. Режим 2 из всех остальных является наиболее подходящим для изготовления длинномерных изделий методом ступенчатого прессования. [c.134]

Температура при прессовании фасонных изделий применяется обычно в пределах 145—155° Сив отдельных случаях 160—165" С. При прессовании изделий особо сложной конфигурации применяется ступенчатое прессование, при котором до замыкания прессфор-мы её температура 80°С, а после замыкания 145—155° С. Охлаждение массивных и сложных изделий после выдержки производится в прессформах под давлением до температуры 40—60° С. [c.692]

Прессование сплошных профилей со ступенчатыми и плавнопеременными поперечными сечениями получается с прямым истечением металла. Форма и размер получаемого при прессовании изделия определяются формой и размером отверстий в матрице. Холодным прессованием [c.64]

Горяч- е прессование А1—В, А1—борсик, А1—Be, А1—сталь, А1—Si , А1—SiOg Монослойные ленты, листы, стержни, лопатки турбин Процесс контролируется напряжением течения или ползучестью. Могут использоваться вспомогательные средства — припои, легкоплавкие металлы или металлы, образующие эвтектику, Монослойные ленты и листы из материала А)— В, полученные ступенчатым прессованием [c.350]

Вследствие трения порошка о стенки прессформы процесс прессования получается прерывистым, ступенчатым, нагрузка и сжатие порошка меняются скачками. Важнейшую роль при сильных давлениях прессования играет пластическая деформация частиц порошка, которая вызывает увеличение поверхности соприкооновения (контактной поверхности) их между собой. Прочность прессования объясняется двумя причинами атомарным схватыванием на контактной поверхности — зацеплениями , переплетением неровностей на поверхности частиц порошка. [c.479]

Сырая лента или карточки обычно прессовались ступенчатым прессованием в монослойный композиционный материал, обладающий такими же свойствами, как и окончательно изготовленный композиционный материал. Заготовка и прессованный монослой [c.442]

Создание деталей и узлов конструкций из боралюминиевых композиционных материалов требует специального подхода при конструировании. До сих пор конструирование боралюминия развивалось преимущественно в трех основных направлениях, требующих несколько различного подхода 1) детали сложной формы, получаемые диффузионной сваркой в пресс-формах соответствующей конфигурации 2) крупные панели, изготовляемые сваркой при низком давлении или ступенчатым прессованием и 3) балки и элементы жесткости большой длины. [c.491]

Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экстрю-динг-процесс), а именно из штучной прутковой заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, имеющую диаметр больший, чем исходная заготовка, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.398]

Регистрация двухволновой конфигурации при переходе графита в алмаз при ступенчатом сжатии осуществлялась при нормальной, пониженной и повышенной температурах образцов [22, 23]. Опыты проведены с образцами, изготовленными прессованием порошка природного графита. Типичные осциллограммы опытов приведены на рис.6.6. В экспериментах надежно фиксируется расщепление отраженной догрузочной волны сжатия. Давление за фронтом первой волны двухволновой конфигурации (ог>1ечено стрелками) соответствует началу превращения в данных условиях. Измерения [c.236]

Разновидностью процесса прессования плоских заготовок является ступенчатое или апаговое прессование (заготовка большой длины участок за участком прессуется между инструментальными обогреваемыми плитами), позволяющее получать бороалюминиевые полосы длиной до 9 м и шириной до 1,2 м [21 ]. [c.110]

Прессование в закрытых пресс-формах является наиболее распространенным и применяется для изготовления изделий простой формы (диски, конус, втулка и др.). На практике выбирают такие схемы прессования, которые обеспечивают наиболее равномерное пброраспределение. Неравномерность распределения пористости (плотности) при прессовании обусловлена двумя факторами во-первых, внешним трением порошка о стенки матрицы и, во-вторых, наличием внзггренних и внешних ступенчатых переходов в направлении прессования, а также криволинейных поверхностей или непараллельных основанию плоскостей, ограничивающих деталь. [c.33]

Полиамиды —продукты поли конденсации аминокарбоновых кислот, диаминов с дикарбоновыми кислотами или ступенчатой полимеризации лактамов. Выпускаются они главным образом в виде полимеров, из которых литьем под давлением или прессованием изготавливаются различные изделия для машиностроения, электротехнической, авиационной и других отраслей промышленности, а также пленки и клеи. Значительная часть полиамидов используется для получения синтетических волокон. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...