Прессование комбинированное

Прессование комбинированное 7 — 689 -Прессование компрессионное 7 — 686 [c.196]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. [c.105]

Работа, затрачиваемая при уплотнении форм прессованием, меньше, чем работа, затрачиваемая при уплотнении тех же форм другими методами. Прессовые формовочные машины работают без шума, ударов и вибрации, однако из-за того, что полуформы уплотняются неравномерно, прессовые машины используют только для изготовления мелких, а иногда и средних отливок. Формы для средних и крупных отливок изготовляют комбинированными методами, при которых предварительное уплот- [c.207]

В частности, можно указать на возможность комбинирования процесса профилирования с прокаткой. Профилирование из фасонного проката может резко расширить сортамент профилей за счет освоения многих профилей, получаемых в настоящее время прессованием и волочением, а также профилей, которые сейчас обработкой давлением вообще не могут быть изготовлены. [c.135]

Ящичные поддоны предназначены для перемещения и складирования мелких штучных и сыпучих грузов, а стоечные — для штучных грузов в легко повреждаемой таре или хрупких грузов, а также для грузов, форма которых не позволяет расположить их надежно на плоском поддоне. В соответствии с ГОСТом 9570—60 ящичные поддоны, в зависимости от количества несъемных стенок (три или четыре), наличия (или отсутствия) крышки, откидного пола, дверей или складных стенок, разделяются на девять типов, а стоечные поддоны, в зависимости от наличия съемных или несъемных стоек или обвязки, — на четыре типа. Ящичные и стоечные поддоны имеют следующие основные размеры в плане 800 X X 1200,850 X 1000 и 1000 X 1200 лл1. Все поддоны изготовляются из дерева, металла или комбинированными (деревянно-металлическими), а плоские поддоны могут изготовляться также и из других материалов (например, из прессованной бумаги). [c.382]

Инжекционно-компрессионные машины комбинированные 7 — 689 Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса [c.88]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Заготовки с минимальными припусками можно также изготовлять при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием и т. п. [c.321]

Заготовки с минимальными припусками получают при помощи холодной высадки (рис. 41), штамповки и чеканки, при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием, при штамповке с минусовыми допусками и точной штамповке (рис. 42). [c.446]

Ножницы [заточка В 24 В 3/52 изготовление (В 21 ковкой, штамповкой или прессованием К 5/12, 11/06 из листового или профильного металла D 53/64) режущих элементов для них В 23 Р 15/40) комбинированные с ножами В 26 В 11/00 летучие (механические для резки В 23 D (металла 25/02-25/10 проката) как режущие элементы машин В 26 D 1/56-1/62) В 23 D (механические 15/00-19/08 25/02-25/12, 31/00-35/00 ручные 29/00) для резки металла] [c.121]

Металлические порошковые фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, чем асбокаучуковые и пластмассовые, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Попытка придать таким металлическим фрикционным материалам большую универсальность свойств привела к созданию комбинированного металлопластмассового фрикционного материала, обладающего стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала идентично изготовлению спеченного и сводится к приготовлению шихты из металлических порошков и пластмасс, прессованию заготовок и их термической обработке. [c.67]

По способу изготовления КМ подразделяют на полученные жидко- и твердофазными методами, методами осаждения — напыления и комбинированными методами. К жидкофазным методам относят пропитку арматуры полимером или жидким металлом, а также направленную кристаллизацию. К твердофазным методам относятся прессование, прокатка, экструзия, ковка, сварка взрывом, волочение, диффузионная сварка, при которых компоненты формируются в КМ, где в качестве матрицы используют порошки или тонкие листы (фольги). При получении КМ осаждением — напылением матрица наносится на волокна из раствора солей, парогазовой фазы, плазмы. Комбинированные методы предусматривают совмещение нескольких методов. Например, пропитку или плазменное распыление используют в качестве предварительной операции, а прокатку, прессование или диффузионную сварку — окончательной. [c.119]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Переходя к рассмотрению конструкций различных приборов, необходимо учитывать назначение графиков путь — время и скорость —время, записанных датчиками скорости. Наиболее полную и удобную для анализа картину процесса прессования дает совокупность путевых и скоростных графиков. В этом случае без дополнительных расчетов можно определить значение скорости в любой фиксированной точке перемещения прессующего поршня. Для получения этих данных применяют комбинированные приборы, дающие возможность записывать на ленту осциллографа сразу два графика, или два отдельных датчика перемещения и скорости. [c.159]

В кольцах, изготовленных из мягких сортов набивок, работающих при постоянной температуре, зазор в стыках не делают. В стыках прессованных колец и колец из прорезиненных и комбинированных набивок с содержанием металла выше 20%, работающих при высокой температуре или с большим температурным перепадом, рекомендуется делать зазор [c.116]

Диски тарелок диаметром до 500 мм, снабженные ребрами жесткости, изготовляют из комбинированных слоистых пластиков, полученных прессованием листов шпона с прослойками из опилок. При таком строении материал, в отличие от слоистых пластиков, почти не коробится и не расслаивается при [c.66]

Рассмотрим комбинированную систему привода на примере конструкции ротора для прессования изделий из пластических масс. [c.523]

Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой 2) штамповкой в подкладных штампах 3) штамповкой в закрепленных штампах 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах 5) штамповкой истечением (выдавливанием) 6) штамповкой жидкого металла 7) периодической прокаткой 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля 10) холодной штамповкой — высадкой. [c.13]

Уплотнения из фторопластов (в основном из фторопласта-4 и фторопласта-4Д) применяют в условиях действия агрессивных сред, повышенных и пониженных температур. Обычно их выполняют в виде сплошных или разрезных (точеных или прессованных из стружки) колец. Иногда такие кольца делают комбинированными (рис. 16). При больших давлениях применяют также кольца трапециевидного сечения (рис. 17). [c.196]

Гамма- и рентгеновский контроль. Гамма-лучи образуются в процессе самопроизвольного распада естественных радиоактивных элементов или искусственных радиоактивных изотопов. Для контроля гамма-лучами применяют гамма-дефектоскопы, состоящие из препарата радиоактивного изотопа и контейнера, в котором хранится препарат. Контейнер изготавливается из свинца, залитого в стальной или чугунный каркас для предотвращения проникания гамма-лучей за его пределы. В последние годы корпуса контейнеров стали выпускать комбинированными наружная часть — из свинца, внутренняя — из прессованного вольфрама или отработанного урана. [c.178]

На рис. 143 показано холодное выдавливание (прессование) изделия прямым и обратным способами. Некоторые изделия получают комбинированным выдавливанием (прямым и обратным). Процесс выдавливания осуществляют на кривошипных или специальных прессах. [c.287]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Фирма Frigedaire в конструкции недавно выпущенной комбинированной установки для стирки и сушки Скини-мини применила комбинированный бак с мешалкой. Эти детали производит фирма и. S. S hemi alj методом инжекционного прессования из полипропилена, наполненного стекловолокном. [c.389]

Разрушающее напряжение при растяжении стеклонаполненных материалов с общим содержанием комбинированного наполнителя 30—35% составляет 230—240 кГ1см . Повышение давления свыше указанных величин осложняет процесс, так как требует больших усилий прессования и не приводит к дальнейшему упрочнению таблеток. [c.185]

Как показали исследования, проводимые в НИИХИММАШе, с увеличением давления прессования фторопласта с комбинированным наполнителем (графит и дисульфид молибдена) от 200 до 800 кГ1см удельный вес материала возрастает от 2,19 до 2,22 кГ1см . Параллельно с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [c.190]

Комбинированные методы прессования [16]. Инжекционно - компрессионное прессование. На фиг. 14 показана машина для инжекционно-ком-прессионного прессования. Машина представляет собой комбинацию из горизонтальной ин-жекционной машины и вертикального гидравлического пресса для компрессии. Материал сперва инжектируется через [c.689]

Фиг. 14ф Комбинированная машина для инжекционно-ком прессионного прессований.

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Фиг. 15. Схема процесса комбинированного инжек-ционно-литьевого прессования. Вариант а 1 — цилиндр 2 - таблетки в цилиндре до момента инжек-ции поршень -пресс-форма б — подводка для обогрева поршня 6 — термопары терморегуляторов 7 нагревательные каналы прессформы. Вариант б 1 — цилиндр 2 — таблетки между контактами тока высокой частоты 3 — выступающая часть поршня после выталкнванмл остатков запрессовки 4 — прессформа 5 — подводка для обогрева поршня 6 — отпрессованные изделия 7—нагревательные каналы прессформы. Вариант в J — загрузочное приспособление (колесо) 2 — плиты с контактами тока высокой частоты 3 — поршень 4 — прессуемое изделие.

Эффективной является комбинированная технология изготовления отливок из нелинейных титановых и некоторых других сплавов с применением горячего изостатического прессования (ГИП). При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора (например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для запечивания дефектов (пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов. [c.71]

Заготовки с мшшмальными припусками можно также изготовлять нрп комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием и г. и. [c.356]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Сварочные электроды <В 23 К 9/(24-30), 11/30, 35/(04, 24) тара В 65 (и упаковочные элементы для хранения и транспортирования D 85/26 упаковка В 19/34)) Сверла [В 27 G 15/00, В 23 В 51/(00-08) держатели для них В 23 В 51/(12-14) заточка В 24 В 3/24-3/33 изготовление В 21 (ковкой, прессованием, штамповкой К 5/02-5/10 прокаткой, накаткой Н 3/10) комбинированные с режущИлМИ элементами или резцами В 23 В 51/08 спиральные <В 23 (В 51/02 изготовление Р 15/32) инструменты для сборки или удаления В 25 В 27/14, 27/18) [c.171]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

МВКМ Mg - углеродные волокна полу чают пропиткой или горячим прессованием в прис тствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием Ni -В (химическим осаждением). [c.115]

Формованные изделия на каучуковом, смоляном и комбинированном связующих применяются в тормозах автотранспортных машин и тракторов, в муфтах сцепления, в тормозах железнодорожного подвижного состава и в других фрикционных устройствах. Недостатком вальцованных фрикционных эластичных материалов (лент) является отавнительно невысокая прочность. Тканые изделия обладают высокой прочностью, но имеюх сравнительно невысокую фрикционную теплостойкость. Процесс их изготовления трудоемок и мало производителен. Спирально-навитые изделия (с основой из специально переплетенных нитей асбеста) применяют для изготовления накладок сцепления. Прессованные изделия из пропитанного асбестового картона (преимущественно накладки сцепления) имеют низкие эксплуатационные свойства, и применение их нельзя считать перспективным. [c.192]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

Материал с никелевым порошком в качестве матрицы прессовали для получения композиций с 20 об. % волокон при 1200° С, давлении 21 МН/м в течение 30 мин в вакууме. Для этого метода изготовления характерно поперечное разрушение волокон, хотя суш ественного взаимодействия между матрицей и волокном не наблюдалось. При использовании волокон с никелевым покрытием плотные композиции получали только в случае прессования при 1220° G и давлении 31 МН/м (3,1 кгс/мм ) в течение тех те 30 мин. Поскольку толш,ина покрытия была равна диаметру волокна (0,25 мм), это снижало объемную долю наполнителя до 11—15%. Разрушения волокна не наблюдалось. Взаимодействия между волокном и матрицей обнаружено также не было (измерением прочности извлеченных волокон), хотя, как отмечалось выше, при использовавшихся условиях неизбежно взаимодействие между никелем и сапфиром (в композициях, приготовленных при 1300° С, на поверхности раздела между матрицей и волокном образовывалась шпинель NiAlgOJ. В случае комбинированной матрицы (порошка никеля и волокон с никелевылк покрытием) разрушение волокон при аналогичных условиях прессования происходило реже. В наилучшем варианте длина 90% волокон оставалась выше критической, достаточной для упрочнения никеля как при 20° С, так и при 1100° С. [c.210]

Перспективным способом повышения механических свойств отливок, особенно для деталей небольших размеров и сложной формы, является термоводородная обработка. Хорошие результаты дает совмещение термоводородной обработки с горячим изостатическим прессованием. Такая комбинированная обработка приводит к значительному снижению (более чем в 2 раза) пористости и повышению механических свойств, особенно предела усталости (табл. 14.3). [c.424]

В работе Т. Садо [191] путем комбинирования рентгенографического метода и метода заполнения пустот алюминием исследовано влияние ряда технологических факторов на распределение пустот и плотности по толщине плиты для лабораторных условий прессования. Представляет интерес и работа [192] по исследованию пористости древесностружечных плит методом ртутной порометрии. Метод обладает рядом преимуществ — высокая точность, малые затраты времени на проведение опытов. [c.192]

См., например А л ю ш и н Ю. А. Определение верхней оценки удельного усилия при прессовании металлов Кузнечно-штамповочное производство , 1965, № 1. 111 е X т е р В. Я. Определение усилий при холодном прямом прессовании, редуцировании и калибровании сплошных и полых деталей. Кузнечно-штамповочное производство , 1967, К 8. Норицын И. А., Оленин Л. Д., Шехтер В. Я. Анализ процесса холодного комбинированного выдавливания. Сб. трудов МАМИ Исследование и внедрение прогрессивной технологии штамповки , М., МАМИ, 1971, с. 70...80. [c.304]

Инграднеиты смешивают до получения макрооднородной массы Формование смеси можно осуществлять с использованием статического прессования, вибрирования, укатки, проката, экструзии, а также комбинированными способами, включающими перечисленные и другие методы разравнивания, уплотнения и формообразования [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...