Прессование в пресс-формах двустороннее

При холодном прессовании в пресс-форму 2 (рис. 8.8, а) засыпают определенное количество приготовленного порошка i и прессуют пуансоном /. В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается силами механического сцепления частиц порошка, электростатическими силами притяжения и трения. С увеличением давления прессования прочность заготовки возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы, вследствие чего заготовки получаются с различными прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- или двустороннее прессование. [c.472]

Прессованная древесина получается при горячем прессовании брусков, досок, заготовок, при этом древесина подвергается специальной термообработке в уплотненном состоянии. До прессования древесина предварительно нагревается в прессе, в пресс-формах или пропаривается, после чего следует ее уплотнение, которое может производиться как поперечное одностороннее, поперечное двустороннее и контурное (например, цилиндрические заготовки). [c.488]

Существенно неравномерную пористость имеют заготовки, полученные прессованием в холодных формах [13, с. 290 15, с. 133 16, с. И]. На рис. П.7, а ж б показан характер распределения давления в уплотняемой заготовке в пресс-формах для одностороннего и двустороннего прессования. Из рисунка видно, что давление в плоскости прессования и по высоте заготовки распределяется неравномерно, неравномерной будет и ее пористость. При спекании такой заготовки происходит искажение ее формы, так как усадка при спекании пропорциональна пористости заготовки. В заготовке возникают терми-ческие напряжения, приводящие в ряде случаев к образованию тре-щин. В отпрессованных заготовках остаются значительные макро-и микронапряжения. [c.91]

При необходимости прессования изделий с отношением высоты к диаметру (поперечному размеру) более единицы используют пресс-формы двустороннего прессования, схемы которых приведены на рис. 87—92. В этом случае матрица может быть неподвижна (усилие прикладывают к верхнему и нижнему пуансонам), подвижна или плавать , опираясь на пружины (усилие прикладывают к верхнему пуансону). [c.253]

МИХМ. Сухое перемешивание проводят без размольных тел. Качество перемешивания улучшается, если вместе с металлическими порошками и графитом в смеситель ввести до 2 - 3 % бензина, 1 - 3 % раствора глицерина в спирте или 0,5 - 1 % машинного масла, которое к тому же благоприятно влияет на прессуемость шихты. Однако добавка масла понижает текучесть смеси порошков, что недопустимо в случае прессования на прессах-автоматах с объемной дозировкой. Поэтому часто вместо масла в шихту добавляют 0,5 -1 % стеарата цинка, который предварительно смешивают с некоторым количеством порошка железа (такая лигатура тяжелее стеарата цинка, что благоприятствует равномерности его распределения в объеме смеси). Заготовки чаще всего формуют одно- или двусторонним прессованием в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах при давлении 300 - 800 МПа прессование ведут либо с ограничителем высоты (прессование до упора), обеспечивая постоянство высоты прессовок независимо от навески порошка, либо по давлению, обеспечивая постоянство плотности прессовок. В любом случае воспроизводимость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только [c.37]

Одноосное прессование Порошок подвергается одностороннему или двустороннему сжатию в стальной пресс-форме Гидравлический пресс ручного управления усилием 100—500 тс или же механические пресс-автоматы усилием 25— 500 тс Мелкие изделия в виде пластин твердых сплавов или различных деталей машин и приборов со средней массой 200— 250 г, различные заготовки полуфабрикатов массой 1,5—2 т Давление прессования 1 — 6 тс/см . Производительность неавтоматизированного пресса 5—7 шт./ч автоматического до 40 шт./мин [c.95]

С увеличением давления прессования прочность возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы. Это является причиной получения заготовок с различной прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование. [c.621]

Стол пресса с формой представляет собой П-образную стальную конструкцию. Сверху к нему прикреплен на кронштейнах сменный стальной лист, по которому перемещается каретка. Благодаря пружинам форма становится в момент прессования плавающей , т. е. проседает, сжимая эти пружины, чем обеспечивается равномерное двустороннее прессование. При подъеме верхних штемпелей форма под действием сжатых пружин поднимается до упора в стол и устанавливается на одном уровне с ним. Облицовка пресс-формы может заменяться без снятия с пресса. [c.161]

Прессование в закрытых пресс-формах широко применяют для изготовления изделий простой формы (диск, конус, втулка и т.д.). Различают одностороннее и двустороннее прессование. Одностороннее прессование используют для формования изделий с отношением [c.90]

В зависимости от формы этих изделий используют различные методы их получения на прессах. При одностороннем прессовании изделия его плотность по сечению оказывается переменной более высокой в местах непосредственного соприкосновения порошка с прессующим инструментом более низкой — в сечениях, удаленных от инструмента. Поэтому в порошковой металлургии большое распространение получили прессы двустороннего действия. [c.188]

В табл. 1.8 показаны отклонения свойств пористых втулок диаметром 40x34 и высотой 100 мм, приготовленных из порошков коррозионностойкой стали 08X18Н10 двусторонним прессованием в пресс-форме при давлении 300 МПа и спеченных при температуре 1250 С.-Незначительные отклонения в распределении пористости по объему пористого тела (до 8—10 %) приводят к заметному нарушению равномерности проницаемости (до 50—60 %). [c.31]

При 10—12 % влажности воздухопроводящие поры закрываются при давлении 0,5—2 МПа и давление запрессованного воздуха составляет 2—5 МПа. При влажности 6—8 % поры закрываются при давлении 5 МПа и давление запрессованного воздуха составляет 0,5—2 МПа (рис. 21.5). Вакуумирование порошков влажностью 10— 12 % в процессе увлажнения снижает их упругое расщи-рение на 20—50 % и позволяет уменьшить давление прессования с 25 до 15 МПа без значительного снижения марки кирпича. Равномерность и длительность прессового давления зависит от типа применяемых прессов. Наиболее пригодны прессы, обеспечивающие равномерное двустороннее ступенчатое давление — низкое для удаления воздуха и высокое для окончательного прессования. При оптимальном режиме прессования нарастание давления с 3 до 13—15 МПа должно длиться в 5—6 раз дольше, чем от О до 13 МПа. Время прессования должно быть не менее 1,5—3,5 с. Отношение толщины слоя засыпанного в пресс-форму порошка к толщине спрессованного сырца называется коэффициентом сжатия. Он колеблется для высокопластичных глин в пределах 1,5— 1,8 средней пластичности—1,8—2 малопластичных [c.289]

Схема прессования в металлической форме приведена на рис. 31.2. Холодное прессование порошков осуществляется под большим давлением (30—1000 МПа). Нижний предел давления используется для мягких металлов и сплавов. Плотность отпрессованного изделия зависит главным образом от давления, свойств металлического порошка и отношения высоты изделия к диаметру. Но даже при очень высоких давлениях за счет пористости не удается получить компактного металла. Одним из недостатков прессования в металлических формах является неравномерная плотность изделий по высоте и сечению, что объясняется влиянием сил трения зерен порошка о стенки пресс-формы. Для yмeньuJeния неоднородности свойств используют двустороннее прессование (рис. 31.2, б), а для деталей сложной формы — прессование с несколькими пуансонами с независимым перемещением. Прессованием получают небольшие изделия с массой не более 1,5 кг. [c.443]

Рис. 11.7. Эпюры распределения давления по высоте и плоскости заготовки, получаемой из поропгка в пресс-форме при одностороннем (а) и двустороннем (б) прессовании

В прессе осуществляются засыпка массой (пресс-порошком) пресс-формы, двустороннее трехступенчатое прессование, выталкивание и съем изделий. Пртсс состоит из следующих основных узлов станины, приводного, промежуточного, коленчатого валов, механизма прессования, стола, механизма выталкивания, фрикционной муфты, тормоза, каретки с засыпным ящиком, пресс-штампов для огнеупорного кирпича и привода. [c.163]

При одно- и двустороннем прессовании шихты в пресс-формах всегда наблюдают изменение пористости изделий в направлении прессования (рис. 1.1). Например втулки, изготовленные этими способами, имеют существенную неравномерность пористости по высоте (до 80 % от средней), при этом увеличение соотношения высоты втулки к диаметру всегда увеличивает неравномерность распределения пористости по высоте. Равномерное распределение пористости достигается лишь для втулок с толщиной стенок более 2 мм и высотой, близкой к их диаметру. Распределение пористости во втулках диаметром 16X10 и высотой 20 мм, полученных из сферических порошков желе- [c.13]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

НОГО снижения деформаций во время спекания пластинок. С целью повышения прочности пластинки и плотности спекаемой массы при прессовании дается двустороннее прессование заготовок в пресс-фор-мах, обеспечивающих готовую пластинку винтообразной формы, не требующую дополнительной обработки. [c.301]

Изделия из миогошамотных масс прессуют на гидравлических и рычажных прессах, обеспечивающих удельное давление до 60 МПа. Пневматическим трамбованием изготовляют главным образом крупные фасонные изделия простых очертаний, как, например, стекло-брус и т. п. В основном же этот тип изделий прессуют на гидравлических прессах путем двустороннего прессования в плавающей пресс-форме. [c.422]

По [360] двусторонее прессование уменьшает давление на 30— 40% по сравнению с односторонним наименьшую плотность имеет в этом случае центральная часть сырца. Важное значение имеет уменьшение внешнего трения массы о стенки пресс-формы. [c.108]

Объем (высота) засыпки уменьшается при прессовании в 2,5—4 раза. Высота прессовки для обеспечения относительной равноплотности ее не должна превышать толщину стенок более чем в 15—17 раз, а диаметр прессовки — более 4 раз. Однако при двустороннем прессовании и со смазкой в ряде случаев прессуют более высокие изделия. Давление прессования 1000—10 000 кГ/м , при этом величина бокового давления составляет 25—30% давления прессования. Давление выпрессовки изделий из пресс-формы составляет 5—65% давления прессования — в зависимости от высоты изделия. [c.145]

Равномерность прессования сырца нарушается трением о боковые стенки формы. Торможение движения массы вдоль стенок формы снижает степень ее уплотнения в слоях, наиболее удаленных от передвигающегося штампа. Одновременно уплотнение по периферии формы становится меньшим, чем в ее центре. С другой стороны, преодоление трения о стенки формы ведет к тому, что слои массы, непосредственно прилегающие к подвижному штампу, уплотняются в большей степени, чем нижние, особенно по периферии. В связи с этими явлениями изделие всегда прессуется в направлении наименьшего размера. Для улучшения пропрессовки изделия его следует прессовать с двух сторон. Для улучшения пропрессовки изделий с большой высотой или с большим отношением высоты изделия к прессуемой площади необходимо обеспечить условия, улучшающие пропрессовку массы и снижающие величину бокового трения о стенки пресс-формы. Такими условиями являются подбор оптимальной влажности, степени отощения массы, введение а массу некоторых добавок, двустороннее прессование, увеличение продолжительности цикла прессования и выдержки. [c.196]

Современное состояние машиностроения позволяет решить проб-, лему прессования крупноблочных многошамотных изделий использованием мощных гидравлических прессов, развивающих давление до 3 000 т, продолжительностью как всего цикла прессования, так и выдержки при конечном давлении. Двусторонним прессованием з плавающей форме удается получить хорошо и равномерно про-прессованный стеклобрус размером 300X400X500 до 1 ООО мм. 900-тонный гидравлический пресс при обслуживании его двумя рабочими дает в час пять стеновых брусьев, что составляет производительность около 300 кг час. Обслуживание пресса — загрузка формы и съем отпрессованного сырца механизируются. [c.207]

При изучении уплотняемости порошка ПРХ18Н9 показано [9], что гидростатическое давление можно устанавливать в 1,5. .. 2 раза меньше, чем при двустороннем прессовании в стальной пресс-форме, и в 3 раза меньше, чем при одностороннем прессовании. [c.38]

В связи с этим представляет практический интерес определить отношение высоты брикета к его диаметру в условиях двустороннего прессования, при котором пористая структура однородна. С этой целью из сферических порошков марки БрОФ10-1 со средним размером частиц 22 мкм бьши изготовлены цилиндртческие образцы диаметром 10 и высотой от 0,15 до 30 мм. Образцы получали как прессованием, так и спеканием свободнонасьшанного порошка. Зависимость максимального размера пор в спрессованных образцах от отношения их высоты к диаметру носит немонотонный характер и может быть условно представлена тремя областями А, В и С (рис. 78). До значений толщины образцов, при которых ее отношение к диаметру пресс-формы равно 1 (области А и В), эта [c.115]

Коленно-рычажный пресс СМ-143А обеспечивает одноступенчатое (с двумя паузами для выхода воздуха из массы) двустороннее сжатие при прессовании одновременно в четырех формах. Засыпка пресс-форм массой производится кареткой. Подающая массу каретка одновременно сталкивает сырец с поднятого вверх нижнего пуансона на переднюю часть стола пресса. Стол пресса с матрицами неподвижен. Для съема сырца с этого пресса и укладки его на обжиговые вагонетки используют укладчик конструкции Семилукского завода огнеупорных изделий, производительностью 2,5 тыс. шт. Кирпич-сырец укладывается на вагонетки с размером пода иХ2.2 м. [c.291]

Выше указывалось, что давление прессования уменьшается по мере удаления от прессующего штемпеля. Вводимые в динасовую массу добавки воздействуют на внешнее трение массы о стенки формы, вследствие чего падение давления прессования по толщине сырца зависит от состава добавки и увеличивается, например, при добавке окислов железа [331] ухудшение прес-суемости при добавке окислов железа в массу наблюдается и на фрикционных прессах [380]. Эффективным для повышения однородности сырца по п." тности является двустороннее прессова- [c.117]

Широкое применение на отечественных динасовых заводах находят винтовые прессы с фрикционным приводом и с гидравлическим или пневматическим управлением. Они являются основными для прессования самых разнообразных фасонных изделий для мартеновских, коксовых, стекловаренных, электросталеплавильных и других печей. Усилие этих прессов 1 60, 250, 280 и 400 г прессование одно- или двустороннее. Благодаря возможности изменять число ударов на фрикционных прессах можно прессовать сырец с высокой плотностью, вплоть до высокоплотного, а также большой толщины — 160 мм, а на прессах специальной конструкции до 600 мм. При необходимости двустороннего прессования можно применять фрикционные прессы с вертикально перемещающейся, так называемой плавающей формой в этом случае необходимо иметь большую высоту подъема ползуна для изделий данной толщины. Для получения сырца заданного объемного веса и толщины масса перед каждым прессованием точно отвешивается (для этой цели находит применение атоматический весовой дозатор) число ударов штампа при этом определяется доведением до заданной толщины сырца, контролируемой индикатором. Перед заполнением формы нижнюю лицевую пластину иногда присыпают влажной массой мельче [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...