Прессование сырца

При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций добыча глины, подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус, дробление, сушка глины, помол, смешивание и увлажнение массы, прессование сырца, обжиг. [c.280]

Высота садки кирпича лимитируется величиной его влажности чем более влажный сырец, тем при более низкой высоте садки нижние ряды его могут деформироваться. При полусухом прессовании сырца или при формовании на вакуум-прессах сырца с пониженной влажностью (до 16%) его сразу укладывают на печную вагонетку, подают на ней в сушильную камеру и затем без перекладки — в туннельную печь. Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке используют туннельные печи с большой шириной (до 4—6 м), но малой высотой (- 1 м) рабочего канала. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде печи. [c.293]

Влияние одинакового содержания фракции <0,088 мм в массах с различной предельной крупностью зерен иллюстрируется на рис. 21 и 22. Кривые показывают, что пористость сырца и динаса взаимосвязаны пористость динаса в значительной мере определяется способностью крупных зерен давать более плотную укладку зерен при прессовании сырца, а также разрыхлять его при обжиге в результате превращения кварца. Варьируя зерновой состав масс, можно получать динас с одинаковой низкой [c.85]

Прессование сырца является одной из важнейших операций технологии, во многом определяющей брак в производстве и качество готовых изделий. Динасовую массу прессуют по полу,-7 [c.99]

Таким образом, внешнее трение обусловливает неравномерное распределение давления прессования по толщине сырца и по площади его сечения, следствием чего является неравно-плотность и неоднородность структуры сырца. Максимальная однородность структуры в объеме достигается при прессовании сырца, имеющего большую площадь сечения при малой толщине. Поэтому целесообразно применять двустороннее прессование, что равносильно уменьшению толщины сырца вдвое при одинаковом удельном давлении верхнего и нижнего штемпелей. [c.107]

Следовательно, уменьщение периметра и увеличение площади прессования сырца уменьшают перепад пористости по его толщине. При толщине сырца 65—75 мм разница в пористости 1—2%, при толщине 130—150 мм она может доходить до 2—4%, а в особенно неблагоприятных случаях и больше. [c.111]

Повышение давления прессования сырца ликвидирует обычно наблюдающееся уменьшение его прочности при 1000° (рис. 40,6). В остальном описанный ход изменения прочности сохраняется, а абсолютная ее величина во всем температурном интервале 20—1400° значительно больше у сырца, спрессованного при высоком давлении. [c.139]

Величина давления прессования сырца не оказывает существенного влияния на ход и величину его расширения следовательно, основное расширение не компенсируется порами сырца. [c.151]

Увеличение времени прессования сырца на прессе с вращающимся столом обеспечивает повыщение выхода изделий высшего сорта и уменьщение брака [56]. Чтобы, не уменьшая производительности пресса, увеличить время прессования сырца в два раза, рекомендуют увеличивать полезный ход прессующего поршня путем соответственного уменьшения его холостого хода [58]. [c.187]

Вводимый в шихту помол должен быть соответственно крупнее. Увеличение содержания в массе зерен крупнее 1 мм недопустимо, так как это приводит к повышению объемного веса из делий, а также увеличивает содержание кристобалита, чем снижает термическую стойкость легковеса. С другой стороны, чрезмерное содержание в массе тонких зерен кварцита (ниже 0,088 мм) затрудняет прессование сырца без перепрессовки, а также выгорание добавки при обжиге вследствие уменьшения газопроницаемости. Кроме того, при совместном обжиге с обычным динасом более крупного зернового состава чрезмерно большое содержание тонких фракций приводит к большой скорости превращения кварца, в результате чего повышается брак изделий по трещиноватости. [c.261]

От количества СаО зависит прочность изделий (табл. 145) СаО вводят известковым молоком введение ее пушонкой или жженой известью резко снижает прочность изделий. В массу можно вводить также с. с. б., но не свыше 0,5°/ на ее сухой вес. Для улучшения спекания при высоких температурах можно вводить окислы железа в количестве до 1%. Давление прессования сырца примерно 250 кг/сл его увеличение до 500 кг/сж повышает прочность и снижает пористость изделий. [c.282]

Рис. 73. Зависимость динаса от давления прессования сырца

Предельный размер зерен верхней фракции влияет не так резко, как изменение количества тонкой фракции это влияние значительно сложней. Динас с фракцией ниже 0,5 мм, бедной содержанием зерен ниже 0,088 мм, различающийся только размером зерен верхней фракции, будучи обожжен до высокого удельного веса, истирается тем сильнее, чем меньше размер зерен верхней фракции. Разница в истираемости у такого динаса тем больше, чем меньше было давление прессования сырца. Эти различия в истираемости значительно сглаживаются при замене добавки СаО добавкой СаО + FeO. [c.333]

Содержание фракций (мм), /, Добавка Давление прессования сырца, кг см динаса, кг м. [c.335]

Изменение динаса при нагревании в зависимости от давления прессования сырца [c.339]

Из вышеизложенного следует, что качество отформованного сырца зависит не только от свойств и подготовки массы, но и от режима прессования, в том числе от величины конечного давления и соотношения нагрузок при ступенчатом прессовании. Для прессования сырца используют специальные прессы. Характеристика некоторых отечественных прессов для полусухого прессования приведена в табл. 5. [c.53]

При современных способах производства (обработка массы под смесительными бегунами и полусухое прессование при повышенных давлениях) высокая пластичность не является обязательным свойством глины, так как масса не доводится до состояния пластичного теста. Некоторое набухание глины, даже сухарной и трудно размокающей в воде, необходимое для получения при прессовании сырца удовлетворительного качества, происходит при обработке ее под смесительными бегунами. Однако методы количественной [c.176]

Прессование сырца толщиной менее 100 мм производится двумя ударами, а в случаях толщины свыще 100 мм — тремя и семью. [c.271]

Доломитовые изделия изготовляют прессованием сырца из обожженного и измельченного доломита. Перед прессованием к измельченному доломиту иногда добавляют специальный флюс (органическая связка или жидкое стекло) для связки СаО в прочное химическое соединение, в противном случае доломитовое изделие будет разрушаться при хранении, так как свободная окись кальция впитывает влагу из воздуха. [c.51]

При смешивании компонентов массы в нее вовлекается дополнительное количество воздуха. Адсорбция воздуха снижает текучесть порошка вследствие того, что пузырьки его довольно прочно удерживаются глинистыми частицами. Так как воздух и несмываемые участки поверхности нарушают непрерывность водных пленок и мешают им выполнять роль смазки, глинистые частицы не могут ориентироваться так, чтобы приобретать наибольшую плотность упаковки, т. е. образовывать смесь с наибольшей плотностью. Во многих странах применяют смесители, приспособленные для вакуумирования пресс-порошков в процессе перемешивания. Равномерно распределенная водная пленка уменьшает силы внутреннего трения при прессовании, способствует лучшему сцеплению частиц порошка, снижению прессового давления, улучшению качества изделия. Более равномерное распределение влажности также уменьшает склонность масс к образованию трещин при прессовании. Трещины появляются также благодаря избыточной влажности шихты и главным образом высокой скорости прессования. В процессе прессования большая часть воздуха удаляется, но все же в сырце остается достаточное его количество. Вследствие давления при прессовании воздух испытывает сильное упругое сжатие в направлении приложенных усилий. В тех случаях, когда давление быстро прекращается (при снятии давления прессования), сильно сжатый воздух расширяется и вызывает растрескивание сырца в направлении, перпендикулярном к плоскости прессового давления. [c.284]

При полусухом прессовании сырец дает значительно меньшую линейную и объемную усадку, что обусловливается большой плотностью и меньшей влажностью сырца. Упрощается процесс автоматизации загрузки изделий. [c.301]

На качество динаса большое влияние оказывают также гранулометрический состав, тщательность смешивания кварцита со связующими добавками и процесс обжига. При подборе гранулометрического состава необходимо учитывать, что кварцевая пыль (0,088 мм и менее) наиболее полно и быстро перерождается в тридимит и кристобалит. Слишком большое содержание пыли в шихте является одной из причин расслоения сырца при прессовании, получения динаса с повышенной пористостью, пониженными прочностью и термической стойкостью. [c.432]

Уплотнение массы значительно ухудшается при прессовании сырца, имеющего различную высоту в направлении давления, так как некоторая часть массы должна перераспределяться между различными частями сырца, чтобы сырец был равноплотным. Поэтому с увеличением степени необходимого перераспределения массы увеличивается разница в уплотнении разновысотных частей сырца, а увеличение давления прессования не оказывает решающего влияния на равномерность уплотнения этих частей. Лучшие результаты получаются при прессовании фигурным штемпелем, а не плоским. В первом случае имеющие большую высоту части сырца контактируют непосредственно с прессующим штемпелем и поэтому лучше уплотняются. Во втором случае выступающая часть сырца находится в наименее благоприятных условиях, так как она наиболее удалена от прессующего штемпеля [368]. [c.111]

На практике трещины перепрессовки образуются интенсивней при прессовании сырца из тонкозернистых масс, обычно это Связывают с худшим удалением воздуха из таких масс. Однако главное значение здесь имеют более благоприятные условия для образования трещин разрыва и сдвига в сырце из тонкозернистой массы, так как из-за окатанности мелких зерен прочность его на разрыв невысока и, кроме того, связывающее отдельные слои действие крупных зерен сведено к минимуму из-за малого их количества или отсутствия. Известно, что крупнозернистые массы обеспечивают более высокую прочность на разрыв и на изгиб. [c.114]

Благодаря неподвижности нижнего пуансона происходит нижнее прессование. При прессовании сырца с сильно развитой боковой поверхностью силы внешнего трения массы о стенки формы настолько. велики, что стол перемещается вниз без упора в него колодок. На описываемом прессе возможно прессование полых изделий с двумя перпендикулярными отверстиями, например кдрнюров на нем осуществляют прессование сырца высотой до 600 мм, причем обеспечивается достаточная его равно-плотность. Пресс получил широкое распространение на динасовых заводах и полностью оправдал себя в эксплуатации. [c.189]

Известково-железистая добавка содержит 1,6 0,3% СаО и 0,75 0,15% F eO. Влажность масс 5,9 0,4% содержание С.С.6. 1 0,2%, т. е. выше, чем в других массах, в связи с пониженным содержанием окиси кальция. Электродинас прессуют на прессах с вращающимся столом и винтовых стандарт предусматривает изготовление небольших и простых по конфигурации изделий, что облегчает прессование сырца. Объемный вес [c.223]

При прессовании сырца с пазами и шпунтами их располагают на верхней (при прессовании) грани сырца это уменьшает вес нижней пя астины и позволяет укладьгеать сырец нарамку без переворачивания. Подкладные пластины, на которых сушат сырец, имеют отверстия. Если сырец коксовой стороной ставят на рамку, то для сохранения поверхности прокладывают бумагу. [c.227]

Таким образом, простым способом для значительного понижения объемного веса является изготовление пустотелого легковесного динаса из обычной массы с выгорающей добавкой. Основным процессом при этом является прессование сырца с отверстиями, которое производят в обычной форме на винтовом прессе. Для образования отверстий на верхнем пуансоне устанавливают щтыри в шахматном порядке. Их число и диаметр, определяющий размер отверстий, устанавливают из обязательного условия, чтобы внутренняя поверхность отверстий была бы меньше, чем наружная поверхность сырца, соприкасающаяся с формой. В противном случае штыри не выходят из сырца при подъеме верхнего пуансона и вырывают его сердцевину. На практике при преосовании нормального сырца применяют 15 штырей длиной 57 мм и диаметром 20/18 мм. расставленных в шахматном порядке. Конусность штырей облегчает их выход из прессованного сырца. Длина штырей на 5 мм меньше, чем толщина готового сырца, и поэтому отверстия в изделии не сквозные. При кладке кирпич кладут сплошной гранью вверх, бладаря чему на нее можно удобно наносить мертель, не заполняя им отверстий. При накладке следующего по высоте ряда мертель немного заходит в отверстия кирпича верхнего ряда, что придает кладке большую прочность. [c.271]

Равномерность прессования сырца нарушается трением о боковые стенки формы. Торможение движения массы вдоль стенок формы снижает степень ее уплотнения в слоях, наиболее удаленных от передвигающегося штампа. Одновременно уплотнение по периферии формы становится меньшим, чем в ее центре. С другой стороны, преодоление трения о стенки формы ведет к тому, что слои массы, непосредственно прилегающие к подвижному штампу, уплотняются в большей степени, чем нижние, особенно по периферии. В связи с этими явлениями изделие всегда прессуется в направлении наименьшего размера. Для улучшения пропрессовки изделия его следует прессовать с двух сторон. Для улучшения пропрессовки изделий с большой высотой или с большим отношением высоты изделия к прессуемой площади необходимо обеспечить условия, улучшающие пропрессовку массы и снижающие величину бокового трения о стенки пресс-формы. Такими условиями являются подбор оптимальной влажности, степени отощения массы, введение а массу некоторых добавок, двустороннее прессование, увеличение продолжительности цикла прессования и выдержки. [c.196]

Усиленная древесина. В машнносгроенин применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и спрессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0,3 —1,5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом (резольная фенолоформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прессованию под. давлением 300 — 500 кгс/см при температуре отверждения бакелита 160 —180°С. [c.190]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Отношение толщины слоя засыпанного в пресс-форму порошка к толщине спрессованного сырца называется коэффициентом сжатия. Он колеблется в пределах для высокопластичных глин от 1,5 до 1,8 глин средней пластичности — от 1,8 до 2 малопластичных — от 2,1 до 2,4. Для полусухого прессования применяют прессы различных систем гидравлические, ротационные, коленно-рычажные и ударного действия (фрикционные). По технологическим признакам различают прессы с односторонним и двухсторонним приложением усилия давления или с подвижной пресс-формой, прессы с одноступенчатым и многоступенчатым прессованием и прессы с постепен- [c.285]

На кирпичных заводах для полусухого прессования нашли применение ротационные прессы АМ-11А, СССМ-583, ротационно-рычажные СМ-11, СМ-198А с двухсторонним плавно нарастаюшим давлением. Прессы имеют круглый вращающийся стол-ротор с пресс-формами, расположенными по его периферии. На одной позиции происходит засыпка пресс-форм массой, на другой — прессование, на третьей — выталкивание сырца и т. д. [c.286]

Коленно-рычажный пресс СМ-143А обеспечивает одноступенчатое (с двумя паузами для выхода воздуха из массы) двухстороннее сжатие при прессовании одновременно в четырех формах. Засыпка пресс-форм массой производится кареткой. Подающая массу каретка одновременно сталкивает сырец с поднятого вверх нижнего пуансона на переднюю часть стола пресса. Стол пресса с матрицами неподвижен. Для съема сырца с этого пресса и укладки его на обжиговые вагонетки используют укладчик конструкции Семилукского завода огнеупорных изделий, производительностью 2,5 тыс. кирпича в 1 ч. Кирпич-сырец укладывается одним штабелем на вагонетки с размером пода 1,7X2,2 м. [c.286]

Высокая прочность сырца полусухого прессования сильно облегчает возможность механизации его съема с прессов, укладки на вагонетки, а следовательно, создает условия для полной механизации и автоматизации производства. В частности, благодаря разработке авто-мата-укладчика на Семилукском огнеупорном заводе создана полностью автоматизированная линия для производства шамотного кирпича. Цикл производства при полусухом прессовании короче, так как сокращается срок сушки. Небольшая усадка (около 2% против 8% при пластическом прессовании) обеспечивает получение изделий более правильной формы, точных размеров и большой термической стойкости. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...