Порошки графитовые

Поропласты 375, 387 Порошки графитовые 405, 407 ---металлические — Получение электроэрозионное 966, 971 [c.1017]

Графитовые смазки для машин —сухие графитовые порошки, графитовые суспензии в масле и воде. [c.538]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

В конструкции уплотнительного устройства (рис. 13.1, б) применены два резьбовых соединения — накидной гайки 3 со штуцером 4 и штуцера 4 с корпусом 6. Герметичное уплотнение между штоком 1 и штуцером 4 создано сальниковым уплотнением, состоящим из уплотнительной набивки 7, зажимаемой втулкой 2 при завинчивании гайки 3. Уплотнительную набивку выполняют из шнура, изготовленного из пряжи и пропитанного густой смазкой или графитовым порошком, или в виде колец из резины, тефлона. Объем набивки выполняют таким, чтобы между торцами втулки 2 и штуцера 4 после сборки нового соединения оставался зазор, в пределах которого можно перемещать втулку 2 во время эксплуатации для компенсации износа набивочного материала, подтягивая гайку 3. Торцевое уплотнение между штуцером 4 и корпусом 6 обеспечивает прокладка 5 из податливого материала паронита, резины и т. п. [c.193]

Для увеличения степени черноты поверхностей мягких металлов типа никеля используется метод втирания. Матированную п отожженную в водороде металлическую ленту протягивают через ванну с пастой следующего весового состава частей стеарина, 2 — графитового порошка и I часть ламповой сажи. [c.110]

Формовочную смесь СФТ-1П изготовляют в бегунах, в которые загружают графитовые порошки, выливают бакелитовый лак и перемешивают в течение 25 - 30 мин. По окончании перемешивания контролируются прочность и газопроницаемость по стандартной методике. [c.316]

Обжиг форм и стержней проводят в электрических шахтных или тоннельных печах сопротивления периодического и методического действия. Формы и стержни укладывают на поддон контейнера на графитовую засыпку (рис. 152). Контейнер 3, оборудованный песчаным затвором 2 с графитовым порошком 4, закрывают крышкой I и устанавливают в нагревательную печь. Для предотвращения окисления графита формы 3 и стержни нагревают в восстановительной атмосфере, создаваемой газами, выделяющимися при термодеструкции связующего вещества, входящего в состав формовочной смеси. [c.318]

Несколько лучший результат был получен при нанесении металлического слоя из расплава следующим образом. Металлические пластинки из молибдена или вольфрама помещались в графитовый патрон с двойным дном, засыпались порошком циркония или ниобия и нагревались в вакуумной печи до температуры [c.77]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [c.82]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

В —при Юб С [фурановые или фенолформальдегидные смолы, наполненные асбестом или графитовым порошком (ха-вег)]. [c.460]

Графитовые порошки применяются как наполнители или как тиксотропная добавка в замазки и растворы. Они бывают таких видов литейный (ГОСТ 5279—74 )—кристаллический марок ГЛ1-3 и скрытно-кристаллический марок ГЛС 1-4 смазочный (ГОСТ 8295—73 ) марок ТС 1-4 электроугольный (ГОСТ 10274—79 ) — кристаллический марок ЭУЗ, ЭУТ, скрытно-кристаллический марки ЭУН малозольный марок ГСМ-1, ГСМ-2 (ГОСТ 18191—78 ) тигельный марок ГТ-1 — ГТ-3 (ГОСТ 4596—75 ). [c.13]

Графитопласты представляют собой пластмассу с порошко образным графитовым наполнителем. [c.19]

Металлокерамические подшипники изготовляются спеканием порошков на основе бронзы, железа и т. п. и применяются там, где в труднодоступных местах невозможна систематическая смазка. Такие подшипники являются самосмазывающимися, так как поры подшипника наполняются маслом или графитом. Металлокерамические подшипники с графитовой смазкой хорошо работают в условиях высокого вакуума и при высоких температурах. При высоких температурах применяют также углеграфитовые подшипники, работающие до температур 823 °К-Такие подшипники изготовляются спеканием порошков графита с добавками металла или пластика. [c.8]

Графитовые смазки—сухие графитовые порошки, консистентные мази, графитные суспензии в масле и воде (коллоидно-графитные препараты) применяют в качестве смазок для движущихся механизмов, для притирки металлических деталей, обмазки форм, рессор, автомобилей, при вытягивании нитей тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама и др.), для контактов в радиотехнике. [c.387]

В некоторых случаях фетровые кольца перед постановкой в узел пропитывают в смеси 75% технического глицерина, 20% натриевого мыла и 5% чешуйчатого графита или 92% касторового масла, 5% натриевого мыла и 3% чешуйчатого графита. Пропитывают кольца в ванне со смесью, подогретой до 120—130° С, где их выдерживают в течение 7—10 мин. После этого кольца обсыпают графитовым порошкам. [c.486]

Образцы помещались в графитовый патрон, засыпались порошком металла и нагревались в вакуумной печи до температуры на 50—100° С выше точки плавления металла. Металлический слой можно наносить и другим методом, в частности плазменным напылением, позволяющим покрывать изделия больших размеров. Так, при нанесении покрытий из A1N на графит был использован метод плазменного напыления металлического слоя . [c.55]

Для предотвращения загрязнения получаемых гранул материалом засыпки спекание проводилось и без засыпок — при свободной насыпке в графитовые патроны. На рис. I. 16, а показаны сфероидизированные порошки карбида хрома фракции 50—75 мк, спеченного в засыпке (сажа), и карбида титана (рис. I. 17, б) фракции 75—100 мк, спеченного без засыпки в графитовых патронах. Режимы спекания сфероидизированных порошков некоторых тугоплавких соединений приведены в табл. I. 26. Как видно из приведенных данных, температура спекания сферических порошков тугоплавких материалов значительно снижается при введении активирующих добавок. [c.62]

Для создания материалов с максимальной пористостью и проницаемостью применялся метод изготовления пористых изделий свободной насыпкой. Спекание сфероидизированных порошков карбидов и боридов свободной насыпкой проводилось в графитовых формах и, как правило, в присутствии активирующих веществ, которыми чаще всего служили хлористый кобальт или никель. [c.62]

Для серийного изготовления оттисков изготовляют стальной кокиль, в котором отливают из легкоплавкого металла или выпрессовывают из медно-графитового порошка необходимый профиль электрода-инструмента. Отлитые или выпрессованные инструменты возобновляются после их износа. [c.67]

Формы для заливки подшипников изготовляют из листового железа, прессуют из графитового порошка или вытачивают из остатков графитовых электродов. На фиг. 86 показана форма из листового [c.158]

Собранные в графитовых формах вкладыши обмазывают в местах стыков тарелок 2 и 5 (фиг. 88) замазкой, приготовленной на воде из 1 ч. асбестита и 1 ч. графитового порошка, и для предохранения от окалины окрашивают снаружи краской, состоящей из 250/0 графитового порошка, 250/0 мела в порошке и 50о/о воды. [c.159]

Г р а ф и т. Втулки из графитового порошка стойки в кислотах и щелочах, могут работать без смазки при температурах от —100 до Н-600° С. Коэффициент трения по стали без смазки / 0,15, при смазке водой / = 0,06- 0,09. Втулки с пропиткой свинцом или баббитом могут работать в режиме жидкостного трения со смазкой минеральным маслом, а в подшипниках малонагруженных быстроходных валов — с воздушной смазкой. Значения допускаемой удельной нагрузки приведены в табл. 20. [c.613]

Смазка на твердой основе. Графит в виде порошка, смеси с консистентной смазкой н суспензии в масле или воде употребляют для смазки весьма нагруженных подшипников при малой скорости скольжения и высокой температуре. Технические условия установлены ГОСТами 3333—55 (на графитовые смазки), 5261—50 и 5262—50 (на суспензии). [c.616]

Удельное электрическое сопротивление кристалла графита вдоль спайности равно 0,4-iO ом-сл1 и имеет положительный температурный коэффициент, как большинство металлов. У графитовых блоков и порошков к объемному сопротивлению вещества присоединяется сопротивление контактов между кристаллитами и зернами. Поэтому сопротивление блоков из крупнокристаллического графита значительно больше и составляет (0,5 5,0) 10 ом-см, а для высокодисперсного графита (8-н20)-10 ом-см. [c.405]

Удельное электрическое сопротивление графитовых блоков и порошков [c.405]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Графитовые электроды могут в основном применяться либо в виде жидкой суспензии на лаке (эпоксидном, шеллачном и т. п.), либо в виде порошка естественного графита. Электроды из графитолаковой суспензии наносят на образец либо кистью, либо путем пульверизации с помощью краскораспылителя через трафарет для трафаретов может быть использована плотная бумага. Толщина нанесенного слоя после сушки должна составлять примерно 0,1 мм этот слой должен быть равномерным, без просветов и рваных краев, видимых через лупу с пятикратным увеличением. Сопротивление электродного слоя из лакографита не должно превышать 100 Ом. Электроды из порошка графита получают, помещая образец на слой графита и располагая затем на образце три концентрических кольца (рис. 1-8). Порошок графита засыпают между наружными кольцами и во внутреннее кольцо, затем его уплотняют под давлением 10 кПа. [c.23]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

В качестве исходного материала покрытия в работе использовался порошковый карбид вольфрама грануляцией от о до 180 мк в виде двух модификаций 1) спеченного карбида вольфрама, полученного путем науглероживания порошкового вольфрама в графитовых тиглях в атмосфере водорода при 1400—1500°С 2) литого карбида вольфрама марки РЭЛИТ-3. Порошки представляют собой смесь частиц различного размера чешуйчатой формы с отношением длины к ширине не более 1.5—2. Это обстоятельство обеспечивает хорошую сыпучесть данге для фракции меньше 40 мк, что является важнейшим условием для равномерной подачи порошка в горелку. [c.222]

Для испытания стойкости к окислению были спрессованы, а затем просилицированы образцы из смеси порошков титана и молибдена. Прессование производилось в графитовой пресс-форме при температуре 1250° С и давлении 350 кгс/см в течение 30 мин в вакууме 8.10 торр. Спрессованные образцы легко обрабатывались на токарном станке резцом Р-9. Обработанные образцы имели диаметр 10 и высоту 3—7 мм. [c.24]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенол форм альдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит из, фёнолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропика технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат ной — 4 вес. ч. [c.19]

Графит для химической аппаратуры подразделяют на графит, пропитанный синтетической смолой, и графптопласт. 15ыиускают марок АТМ-1 (пресс-композиция графитового порошка п синтетической смолы) и АТМ-1Т (подвергнут дополыительиой термообработке). Температура применения от —18°С до 4-115-150° С. [c.394]

Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90]

Медный и графитовый порошки просеиваются через сито 250 меш, а свинцовые и оловянные—через сито 200 меш. Смешение шихты производится в m i-тельном барабане в течение 6 час. при скорости вращения 60—80 об/мин. [c.265]

Для типичных графитовых материалов характерны малый коэффициент трения (скользкость), очень легкая полируемость, жирность на ощупь и пластичность порошков. Эти свойства проявляются тем меньше, чем мельче кристаллиты графита. [c.406]

Для увеличения прочности и грузоподъемности графитовых подшипников их пропитывают металлами — свинцом, баббитом и др. (за рубежом такие материалы называют графаллой ), а также фенолформальдегидными и кремниеорганическими смолами. Однако пропитка металлом — сложный и дорогой процесс. Пластографит АТМ-1 (порошок графита, прессованный с порошками фенолфор- [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...