Металлорежущие инструменты — ем. под

Сталь /9 и У10 — для инструментов, не подвергающихся сильным ударам при максимальной твердости не режущей грани, наиример металлорежущий инструмент — сверла, метчики, развертки, резцы, фрезы, монетные штемпели, бурильный инструмент, медицинский инструмент, ножи для резки бумаги и кожи и т. д. [c.414]

Поверхности, обработанные металлорежущими инструментами (резцом, фрезой и др.), имеют шероховатость различного характера продольную — в направлении вектора скорости резания (рис. 33, а) и поперечную — в направлении, перпендикулярном указанному вектору, т. е. в направлении подачи (рис. 33, б). [c.82]

Изучите государственные стандарты конструкций металлорежущего инструмента и дайте предложения по интенсификации технологического процесса на Вашем рабочем месте и участке. [c.150]

Инструментальные стали должны обладать а) высокой твердостью твердость металлорежущих инструментов для обработки черных металлов должна составлять 63—67 HR , для обработки цветных металлов и дерева — 47—58 HR [c.233]

При изнашивании поверхностей наряду с распространением износа на всю поверхность трения наблюдаются его локальные виды, которые обычно относятся к недопустимым видам повреждений. Например, на тормозных барабанах наблюдаются риски (рис. 24, ж) как результат недостаточной защиты поверхности трения от загрязнения. В золотниковых и плунжерных парах гидросистем в результате схватывания, когда появляются молекулярные силы взаимодействия, возникают задиры в виде локальных разрушений поверхностей (рис. 24, з) [1071. Задиры могут проявляться и в виде единичных повреждений, когда имеет место лавинообразный процесс разрушения (рис. 24, и). Локальные повреждения, связанные с наростом материала, могут проявляться либо в зонах наиболее интенсивной напряженности изделия, как, например, у режущих кромок металлорежущего инструмента (рис. 24, /с), либо при явлениях переноса металла (рис. 24, л). В ряде случаев наблюдается налипание на работающую поверхность детали посторонних частиц (рис. 24, м). [c.96]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

При фокусировании луча ОКГ цилиндрической оптикой [13] можно получать профиль обработанного материала, отличный от круга. Такой способ формирования излучения обеспечивает получение зоны лазерного воздействия в материале в виде полосы определенной длины и ширины, зависящих от параметров оптики (рис. 34). Особенно эффективно использование этого способа при упрочнении различных протяженных изнашивающихся острых кромок деталей машин и металлорежущих инструментов. [c.55]

Достигнутые успехи в обработке металлов резанием, перспектива дальнейшего роста производительности труда при станочной обработке находятся в прямой зависимости от качества инструментальных материалов и металлорежущего инструмента. [c.15]

Для проверки возможности использования эффекта ИП для снижения износа в процессе работы металлорежущих инструментов, выполненных из быстрорежущей стали, была поставлена серия экспериментов. Исследования проводили в основном на операциях фрезерования и сверления. [c.198]

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки. [c.85]

Резцы —самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам. [c.63]

Грановский Г. И., Металлорежущий инструмент, Машгиз, 1954. [c.462]

Ряд керамических материалов обладает высокой механической прочностью в частности, материалы, полученные на основе чистых окислов, сохраняют высокую механическую прочность даже при очень высоких температурах (рис. 20). Это обстоятельство определило применение керамики в качестве конструкционного материала для изготовления металлорежущего инструмента, деталей, работающих на истирание при одновременном нагреве. К материалам с большой механической проч- [c.489]

Твердые смазочные покрытия — пленки, образующиеся, как лакокрасочное покрытие (см. стр. 189). В зависимости от вида пленкообразующего (смолы) изменяются свойства твердых смазочных покрытий. Марки ВНИИ НП-209 (ТУ НП 45—61) и ВНИИ НП-213 (ВТУ НП-119-62) —на основе кремнийорга-нического связующего (смола К-55). Для работы в различных узлах трения с ограниченным ресурсом при температурах от —60 до +350° С, в замкнутом вакууме до 900° С. Марка ВНИИ НП-212 (ТУ НП 88-61) -на основе мочевиноформальдегидной смолы. Для работы при температурах от —60 до +250° С в космическом вакууме. Марка ВНИИ НП-230 (ВТУ НП 146—63) — на основе эпоксидной смолы. От —60 до +300° С в космическом вакууме и при радиации 108 рад. Марка ВНИИ НП-229 (ВТУ НП-140—63) — на основе силиката натрия для повышения стойкости металлорежущих инструментов. [c.315]

При решении вопросов теории режущий инструмент рассматривается как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, которой приданы режущие свойства. Под исходной инструментальной поверхностью мы понимаем поверхность, на которой могут располагаться режущие кромки металлорежущего инструмента, а, вернее, их профилирующие участки. [c.31]

В ТОМ числе выпуск металлорежущего инструмента в 1,6 раза и абразивного в 1,57 раза. [c.61]

Абразивные инструменты и материалы — шлифовальные круги, бруски, порошки и шкурка — широко применяются в современной технологии машиностроения, занимая большое место, особенно на заводах крупносерийного и массового производства в общих затратах на металлорежущий инструмент. [c.145]

Предложены критерии оптимальности процесса точения, базирующееся на экспоненциальном представлении стойкостной зависимости и позволяющие выбрать оптимальную стойкость металлорежущего инструмента, а также режимы резания для различных условий обработки. [c.198]

Оригинальный способ советского изобретателя Игнатьева заключается в следующем. Свариваемые детали нагреваются током, проходящим через массу металла, после чего свариваются приложением давления. В отличие от обычного способа контактной сварки ток и давление не совпадают по направлению, а взаимно перпендикулярны. Способ Игнатьева нашёл ограниченное применение в изготовлении сварного металлорежущего инструмента. [c.274]

Процесс сжигания металла струёй кислорода может быть использован для различных видов обработки металла. Струя кислорода, направленная нормально к поверхности металла, прорезает насквозь всю его толщину, чем осуществляется процесс резки, лучше всего изученный и освоенный в настоящее время. Струя кислорода, направленная приблизительно тангенциально, позволяет осуществлять процесс кислородной обработки поверхности металла. При этом способе кислород, сжигающий металл, заменяет металлорежущий инструмент, производя процессы, аналогичные строганию, фрезерованию, сверлению металла и т. п. [c.413]

Ориентировочно можно считать, что отношение шага шероховатостей U к их высоте h (рис. 41) не превышает 50. Поверхности, обработанные металлорежущими инструментами, имеют шероховатость продольную —в направлении главного движения резания и поперечную — [c.106]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применить болты семи диаметров 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30 мм. При этом для нарезки ре 1ь-бы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если применить болты только трех диаметров (24, 27 и ЗО мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущих инструментов сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты уменьшгпся разнообразие запасных деталей (в данном случае болтов и гаек) и следовательно, упростится ремонт машин. [c.18]

UH TpyM HtaAbHbie материалы. Металлорежущий инструмент может производить срезание слоя материала с поверхности заготовки в том случае, если его режущая часть изготовлена или оснащена инструментальным материалом, обладающим высокой твердостью, прочностью, температуростойкостью и износостойкостью. [c.70]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

С помощью лазерного упрочнения была повышена в 3—4 раза стойкость металлорежущего инструмента из стали Р6М5. Отрезные резцы для токарных автоматов упрочнялись по различным схемам. В частности, по одной из них облучению подвергались последовательно передняя, задняя и боковые поверхности. По другой схеме одновременно облучались передняя и задняя поверхности. Как показали испытания, последняя схема является наиболее эффективной. Режимы обработки -80 Дж, / = 61 мм, т = 7 мс, >п = 4,5 мм. [c.117]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Назначение. Сталь В1 применяется для металлорежущего инструмента, работающего по режимам резания, близким к инструментам из углеродистой стали спиральные свёрла, метчики, плащки, ножи и т. д. Целесообразнее, однако, эти виды инструмента изготовлять из марок У10, У12 или из хромистой стали X, 9ХС. [c.445]

Ч е т в е р и к о в С. С, Металлорежущие инструменты, Мащгиз, 1911. [c.268]

Дефекты, выявленные на поверхности обечаек, днищ, трубных и лазовых отверстий и штуцеров, а также в сварных швах барабанов, должны быть удалены механическим способом. Для этого применяют переносные абразивные круги с механическим, пневматическим или электрическим приводом, расточку металлорежущим инструментом, сверловку и другие способы, которые не вызывают нагрева металла до цветов побежалости. [c.431]

Лучшим сочетанием твердости и прочности обладают стали а) заэвтектоидные (марок У11А и У12А) они содержат в структуре дисперсные частицы цементита, препятствующие перегреву, получают после закалки мелкое зерно и большую прочность (фиг. 4) эти стали наиболее пригодны для металлорежущих инструментов б) доэвтектоидные (марки У7А), получающие более мелкое зерно, чем эвтектоидные ста- [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...