Прессование инжекционное

Усовершенствованные машины для инжекционного прессования могут применяться для формования упрочненных термореактивных смол. В сравнении с формованием прессованием инжекционное прессование приводит к получению несколько меньшей прочности деталей вследствие повреждения волокна в процессе впрыска. [c.30]

Из промышленных методов формования применяют горячее прессование, инжекционное и изостатическое горячее прессование, гидродинамическое и взрывное прессование, термобарическое. спекание, а также шликерное литье. [c.141]

Судя по публикациям, значительно расширился круг исследований в этом направлении в 90-х годах. Быстрорежущие стали производят используя гидро- или изостатическое прессование, инжекционное формование, усовершенствованные технологии холодного и горячего формования. [c.281]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Неметаллические композиционные материалы нашли также применение в ряде деталей шасси, которые традиционно изготовлялись из стального листа. Типичными примерами являются экран вентилятора радиатора, внутренние панели передних крыльев, глушитель. Для этих целей обычно выбирают упрочненные термопластические смолы, а в качестве способа изготовления используют инжекционное прессование. Небольшие по размеру функциональные детали, такие, как штеккеры-переходники или распределительные колодки, изготовляемые инжекционным формованием, становятся более надежными и прочными после добавления в пластик волокна-упрочнителя. [c.23]

На рис. 12 показана вращающаяся подставка для телевизоров, изготовленная инжекционным прессованием из полистирола, содержащего 30% стекловолокна. Применение стеклопластика позволило изготовить контурные ребра и решетку жалюзи верхней части подставки за один цикл прессования. [c.392]

Инжекционно-компрессионные машины комбинированные 7 — 689 Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса [c.88]

Компрессионное прессование. Компрессионный метод применяется преимущественно для прессования термореактивных пластмасс. Переработка термопластичных материалов компрессионным методом в связи с развитием инжекционного метода ограничивается в основном изделиями больших габаритов и веса при малотиражном их производстве. [c.686]

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой. [c.686]

Общий вид инжекционной машины для прессования термопластов показан на фиг. 10, а конструкция ее головки — на фиг. 11. [c.687]

Удельное давление при инжекционном прессовании термореактивных материалов доходит до 4000 кг/с. /2 диаметр отверстий [c.688]

Удельное давление при инжекционном прессовании, определяемое конструкцией машины, колеблется от 500 до 2500 г/сл и устанавливается в зависимости от типа материала и конструкции изделия. [c.688]

Метод инжекционно-литьевого прессования весьма эффективен, так как основной процесс — подогрев материала, осложняющий конструкцию машины и удлиняющий цикл,—вынесен за пределы машины. Одновременно этот метод обладает всеми преимуществами литьевого прессования. [c.689]

По методу прессования — на компрессионные, литьевые и инжекционные. [c.340]

В 1976 г. Федеральная комиссия США по связи регламентировала уровень напряженности электрического поля, генерируемого электронными приборами, работающими в диапазоне частот выше 10 кГц. В связи с этим возросла актуальность разработки материалов, экранирующих электромагнитные помехи. Экранирующие покрытия изготавливают как из обычных углеродных волокон, так и с использованием углеродных волокон, покрытых слоем никеля, меди или другого металла. Для получения композитов используют совмещение углеродных волокон с волокнами из термопластов (с помощью инжекционного формования) или метод горячего прессования углепластиков на основе термореактивных смол. В табл. 6.15 приведены механические характеристики углепластиков на основе покрытых слоем никеля углеродных волокон. [c.235]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Форма в процессе прессования Рис. 33. Схема устройства инжекционной машины. [c.126]

Манжеты из полиамидов изготовляются инжекционным прессованием в литьевых формах. [c.95]

Инжекционное прессование. Инжекцион-ным методом прессования можно перерабатывать в изделия как термопластические, так и термореактивные материалы [c.687]

К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях вся поверхность изделия 4юрмуется в контакте с соответствующими элементами формы и не требуется последующего уплотнения материала. Сам процесс изготовления обеспечивает требуемую точность толщины стенки. [c.233]

Королевское управление авиации и Британский железнодорожный технический центр провели эксперименты по изготовлению из композиционных материалов зубчатых колес для насосов систем смазки и охлаждения. В качестве примера на рис. 6 показано зубчатое колесо из армированного углеродными волокнами найлона. Армированные углеродными волокнами пластики перспективны для изготовления таких легких самосмазывающихся зубчатых колес. Процесс инжекционного прессования зубчатых колес из углеродных волокон и найлоповых гранул описан Филипсом и Уоттом (1970), отметившими, что волокна вследствие малой плотности не могут быстро оседать в расплаве полимера и вытягиваются в направлении течения . [c.186]

Существует еще целый ряд технологических методов, которые используют для изготовления многослойных изделий. К ним относятся метод вакуумформования в мешке метод формования под давлением в мешке вакуум-инжекционный процесс прессование листовых формовочных заготовок. Эти методы описаны Бэконом в гл. 10. [c.316]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

НЫ0 приспособления или сварка. Масса изделия, изготовленного из стеклопластика, на 30% меньше массы аналогичной металлической детали. Еще три стеклопластиковые детали, изготовленные прессованием, образуют корпус кондиционера задняя стенка, передняя крышка и передняя решетка. Вентиляторы кондиционера Кэрри Коол изготовлены инжекционным прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилонитрила. [c.386]

Фирма Frigedaire в конструкции недавно выпущенной комбинированной установки для стирки и сушки Скини-мини применила комбинированный бак с мешалкой. Эти детали производит фирма и. S. S hemi alj методом инжекционного прессования из полипропилена, наполненного стекловолокном. [c.389]

Стеклонаполненные композиции для инжекционного прессования на основе поликарбоната и тефлона, содержащие 20% по массе стекловолокна, используются для производства цельноформованных коллекторов сложной формы, применяемых в копировальных машинах фирмы Xerox (рис. [c.395]

Порошки барий — феррита могут быть такя е смешаны с пластичным связующим, уплотнены прессованием с приданием требуемой формы и затем подвергнуты термообработке для отверждения пластика. Изделия требуемой формы можно получить и методом инжекционного прессования. Как и магниты с резиновой связкой, эти материалы обладают более низкими магнитными свойствами, чем керамические магниты. Магниты с пластичным связующим могут быть использованы в маломощных недорогих двигателях обычно в качестве роторов. [c.445]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Прессование термопластических материалов методом инжекции производится преимущественно на автоматических инжекцион-ных (литьевых) машинах. Процесс протекает следующим образом (фиг. 9) загружённый в бункер прессовочный материал автоматически и синхронно определёнными порциями подаётся в цилиндр, в котором он постепенно проталкивается плунжером к соплз, проходя при этом [c.687]

Фиг. 13. Схема процесса инжекционного прессования, допускающего использование обычных прессиатериалов / — бункер 2 — цилиндр 3 — поршень 4 — ленточные нагревательные пояса для подогрева материала 5 - термопары терморегуляторов 6 — обойма сопла 7 — трубопровод для охлаждения сопла S — прессформа S —каналы для нагревания прессформы.

При инжекционном прессовании термореактивных материалов по описанному методу материал, проходя через зоны нагрева цилиндра и в особенности через зону высоких температур в сопле, получает почти всё тепло, необходимое для процесса отверждения. Поэтому в самой прессформе температура сравнительно невысока (150—160° С), и время пребывания материала в прессформе приближается к времени пребывания при инжекции термопластичных прессиатериалов. Процесс очень эффективен по производительности, но только при прессовании специально изготовленных исходных материалов, с повышенным в отличие от обычных прессматериалов содержанием смазки (стеарата цинка и др.). Кроме того, такой процесс прессования требует весьма строгого регулирования температурного режима и пригоден в основном для изделий небольших габаритов. На фиг. 13 дана схема варианта процесса инжекционного прессования, допускающего переработку обычных, термореактивных материалов. Этот вариант отличается принципиально от предыдущего следующим а) в цилиндре прессматериалусообщается минимальное количество тепла, необходимое только для перевода его в пластичное, пригодное для инжекционного прессования состояние, но совершенно недостаточное для отверждения, и б) весь процесс отверждения происходит в прессформе. Поэтому температура в цилиндре н в сопле сравнительно низкая и не превышает 110° С, [c.688]

Комбинированные методы прессования [16]. Инжекционно - компрессионное прессование. На фиг. 14 показана машина для инжекционно-ком-прессионного прессования. Машина представляет собой комбинацию из горизонтальной ин-жекционной машины и вертикального гидравлического пресса для компрессии. Материал сперва инжектируется через [c.689]

Фиг. 14ф Комбинированная машина для инжекционно-ком прессионного прессований.

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. [c.169]

Э. Характеристика физико-механических свойств и режил инжекционного прессования термопластов [c.482]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Литье под давлением применяется для изготовления деталей из термопластов путем нагрева материала до вязко-текучего состояния в специальном цилиндре и нагнетания его под большим давлением в пресс-форму. Поскольку вспрыск материала в пресс-форму производится методом инжекции, этот метод носит название также инжекционного прессования. Осуществляется он на специальных машинах термопластавтоматах. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...