Пластмассовые Усадка при прессовании

Для объективной оценки точности готовых пластмассовых деталей определяют величину их технологической усадки (см. ГОСТ 5689—66, РТМ-МЛ-1-62, Допуски и посадки изделий из пластмасс , ч. I, Л., ЦБТИ, а также табл. 29). Точность пресс-деталей может быть повышена стабилизацией технологического процесса прессования и предварительного формования, использованием высококачественных полуфабрикатов (имеющих одинаковую текучесть, влажность и т. д.) и отлаженной оснастки. [c.86]

Отклонения размеров пластмассовых деталей зависят от конструкции, номинальных размеров, технологических уклонов, величины и колебания усадки материала, точности изготовления и степени износа пресс-формы, соблюдения режимов литья или прессования. [c.146]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238. [c.686]

Свинчиваемость резьбы пластмассовых деталей, полученных литьем и прессованием, обеспечивается для данного диаметра и шага выбором длины свинчивания и колебания усадки пластмассы в соответствии с табл. 252. [c.714]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Пластмассовые изделия с металлической арматурой — один из самых распространенных типов изделий в приборостроении. Специфика расчета и конструирования таких изделий обусловливается особенностями их изготовления. Изделие изготовляется прессованием или литьем под давлением в форме, в которой до поступления материала устанавливается необходимая арматура (типовые примеры приведены в гл. VIII). При остывании изделия на боковых поверхностях арматуры возникают радиальные напряжения вследствие неравномерной усадки и теплового сжатия тела арматуры и детали. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...