Пресс-формы для литьевого прессования

Литьевое прессование состоит в том, что пластификация материала происходит в отдельной камере, а затем через литниковые каналы продавливается в полость пресс-формы, где происходит формование изделия. Пресс-форма для литьевого прессования представлена на фиг. 9. [c.334]

Тип 10. Стационарные пресс-формы для литьевого прессования с одной плоскостью разъема (фиг. 43) и двумя плоскостями разъема (фиг. 44) применяются для тех же деталей, что и тип 9. [c.327]

Фиг. 43. Стационарная пресс-форма для литьевого прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема (АА).

Фиг. 44. Стационарная пресс-форма для литьевого прессования с двумя горизонталь ными плоскостями разъема АА — первая плоскость разъема ВБ — вторая плоскость разъема.

Недостатком литьевого прессования является повышенный расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. [c.480]

Рис. 18. Пресс-формы для литьевого прессования

На рис. 150 дана схема пресс-формы для литьевого прессования с горизонтальной плоскостью разъема. Пресс-форма состоит из нагнетающего штока 1, загрузочной камеры 2 (на схеме объем загрузочной камеры занял шток), матрицы 3, плоскости [c.288]

Рис. 150. Пресс-форма ДЛЯ литьевого прессования

В пресс-форме для литьевого прессования подогрев материала вынесен из полости изделия в отдельную камеру. Поэтому пресс-форма состоит из загрузочной (литьевой) камеры, служащей для [c.54]

Изделия, прессуемые в пресс-формах для литьевого прессования [c.75]

Особенности расчета пресс-форм для литьевого прессования. Размеры изделий при литьевом прессовании в клиновой пресс-форме ограничиваются габаритами стола пресса и размерами камеры перетекания, которая должна вмещать предназначенный для прессования материал. [c.103]

Литьевые формы классифицируются так же, как и пресс-формы для прямого прессования, но в отличие от последних они всегда закрытого типа и имеют систему литниковых каналов. [c.729]

Пресс-формы съемные литьевого прессования к универсальному блоку с количеством мест до двух для деталей круглой и прямоугольной формы с двухрядным расположением арматуры одного вида, а также для деталей с большим количеством отверстий (до [c.32]

Машина для литья под давлением напоминает машину для литьевого прессования. Главное отличие состоит в то М, что вместо расплавленного металла, заливаемого в пресс-форму, в машине для литья под давлением используется гранулированный материал, который подают в камеру, имеющую электрический обогрев, а после его перехода в пла стичное состояние, направляют пуансоном, действующим от гидравлического механизма, в закрытую пресс-форму. [c.337]

Тщательно подготавливаются навески материала, и каждая навеска поочередно помещается в тигель для литьевого прессования, где нагревается до точки пластичности. Затем сразу же перемещается в пресс-форму, в которой и происходит отверждение. Это происходит быстрее, чем при прямом прессовании, но все же не достигает скорости формования термопластов. [c.47]

При литьевом прессовании пресс-материал подогревается в загрузочной камере до полужидкого состояния и через один или несколько каналов проталкивается в оформляющее гнездо пресс-формы. Этот метод прессования применяют для изготовления деталей сложного профиля, со сложной арматурой, или для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Удельное давление при литьевом прессовании находится в пределах 500—2000 кг/см . [c.224]

Для литьевого прессования применяют специальные гидравлические прессы с двумя рабочими плунжерами. Удаление детали осуществляется после разъема пресс-формы с помощью выталкивателя 6. [c.325]

Съемные пресс-формы (фиг. 16, в) могут быть использованы и для литьевого прессования. Для этого матрицу 7, состоящую из [c.69]

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Фиг. 41. Многогнездная пресс-форма с горизонтальной плоскостью разъема для литьевого прессования.

Существует две разновидности литьевого прессования с верхней и нижней заливкой. При прессовании с верхней заливкой закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. Эта разновидность литья применяется для изделий, требующих разъема матрицы при их удалении (рис. 8.3, а). Она осуществляется в обогреваемых пресс-формах со съемными матрицами на гидравлических прессах. При прессовании с нижней заливкой закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала, расплавленного в загрузочной камере, осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня (рис. 8.3, б). При этом используются стационарные обогреваемые пресс-формы, устанавливаемые на гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно. [c.191]

Литье под давлением применяют для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) подвергают нагреву до полного размягчения. Литьевая Масса жидкотекучей консистенции подается в обогреваемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлические формы. После охлаждения и затвердевания пресс-форма раскрывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, образующиеся в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000—1500 кгс/ см . Температура формы 20—40" С. [c.235]

Тип 7. Съемные клиновые пресс-формы литьевого прессования (фиг. 40) используют для формования детален, имеющих элементы, рекомендуемые для формования в литьевых пресс-формах и которые нельзя вынуть из неразъемной матрицы. Пресс-форма имеет вертикальные литники, проходящие в плоскости разъема клиповой матрицы. [c.327]

Рис. 130. Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования

Стационарная четырехгнездовая пресс-форма для литьевого прессования приведена на рис. 130. Изделие оформляется в клиновой матрице 8, установленной в обойме 7, которая, в свою очередь, смонтирована в плите обогрева 6. Работает пресс-форма следующим образом. Пресс-материал засыпается в загрузочную камеру клиновой матрицы, прикрепленный к пуансонодержателю 2 поршень 3 опускается и давит на пресс-материал. Переходя в пластическое состояние, пресс-материал выдавливается через литники (расположенные в клиновой матрице) в оформляющие гнезда пресс-формы. [c.184]

Матрица 1 пресс-формы для литьевого прессования всегда разъ-шная и имеет ( юрму двух клиньев, что необходимо для плотного ее сжатия в плоскости разъема при установке в обойму 2. Прессо-вэчный материал засыпается в камеру перетекания 3, из которой при нагревании от обоймы 2 и плит 4 под давлением пуансона 5 перетекает в оформляющую полость 7 по каналу 6. Усилие на пресс- [c.100]

Однако это положение приемлемо лишь для прессования в клиновых пресс-формах, распорное усилие в которых воспринимается стенками обоймы, и неприемлемо для пресс-форм с горизонтальной плоскостью разъема. Между тем, многогнездные пресс-формы для литьевого прессования удсбно делать не клиновьши, а с горизонтальной плоскостью разъема, как показано на фиг. 41.Такая пресс-форма состоит из верхней матрицы 1 и нижней 2, камеры перетекания 3, материального плунжера 4 и, если это нербходимо, выталкивателей 5. [c.104]

Отличие процесса литья под давлением от процесса литьевого прессования состоит в том, что первый рассчитан на переработку термопластических материалов, а второй — термореактивных, но может быть использован и при переработке термопластов. Соответственно свойствам применяемых материалов, пресс-формы для литья под давлением непрерывно охлаждаются, пресс-формы для литьевого прессования, наоборот, только обогреваются. Такая специализа- [c.107]

Пресс-фсрмы. По методу переработки пластмасс в изделия различают пресс-формы для компрессионного прессования, для литьевого прессования и для литья под давлением. [c.726]

В зависимости от конструкции пресс-формы различают два вида пресо)вания обычное и литьевое. Схема пресс-формы для обычного прессования показана иа рис. 8.1. При обычном прессовании пресс-материал загружают непосредственно в рабочую полость 3 матрицы 2, нагревают под давлением до температуры прессования и под давлением пуансона 1 заполняют им рабочий объем пресс-формы, образованный матрицей 2 и знаком 4. Выталкивателем 5 готовое изделие удаляется из пресс-формы. [c.157]

Многие машины для литьевого прессования и литья под давлением приводятся в действие и обслуживаются гидравлическими устройствами. Большинство машин для литьевого прессования в качестве приводного механизма, обеспечивающего надежное сжатие обеих частей разъемной пресс-формы, оборудовало силовым цилиндром. Распла-вленный металл подается из электронагревателя в полость пресс-формы при по [c.336]

По методу переработки пластмасс в изделия пресс-формы делят на формы для компрессорного прессования и литьевого. Для изготовления одного изделия за один рабочий цикл пользуются одногнездовыми пресс-формами, а для одновременного изготовления нескольких изделий — многогнездовыми. [c.287]

Прессформы, применяемые при прессовании изделий, являются основным элементом технологической оснастки. Выбор конструкции прессформы определяется методом прессования, конструкцией. изделия, материалом, типом пресса и требуемой производительностью. В зависимости от метода прессования все прессформы разделяют на пресс-формы для обычного и литьевого прессования. [c.276]

Заготовки. Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А (ЧМТУ 2900—56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 (ГОСТ 1050—60), 20Х, 12ХНЗА (ГОСТ 4543—61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [c.194]

Съемная прессформ а для защитного резинового колпачка показана на рис. 121, б. Эта пресс-форма предназначена для литьевого прессования, так как боковое отверстие малого диаметра оформлять прямым прессованием опасно из-за возможной поломки тонкого оформляющего знака. [c.313]

При литьевом прессовании давление в рабочей полости пресс-формы составляет 1500 2000 кГ/с.ад (150 -т- 200 Мн м ), т. е. намного больше, чем при компрессионном нрессовании Для литьевого прессования применяются гидравлические прессы [c.653]

Наибольшее распространение получили пресс-формы для пластмассовых изделий, которые делят на три группы прямого прессования, литьевого прессования и для литья под давлением. По числу гнезд пресс-формы бывают одногнездные и многогнезд-ные. Пресс-формы классифицируют также по направлению плоскости разъема (с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема) и другим конструктивным признакам. [c.111]

Необходимое для литьевого прессования удельное давление в камере перетекания (см. фиг. 39 и 40) и в о рмляющей деталь полости при конструировании пресс-формы может легко варьироваться за счег уменьшения плошади камеры (размеры х, у или ([) при увеличении ее высоты А в определенных конструктивных пределах. [c.104]

Прессование на прессах с двумя рабочими давлениями в комбинации с универсальным литьевым блоком. Обычно литьевые гидравлические прессы с двумя встречными рабочими давлениями имеют повышенное удельное давление нижнего плунжера. Универсальный литьевой блок позволяет осуществлять процесс на гидравлических прессах с одним верхним рабочим давлением и с нижним гидравлическим выталкивателем, мощность которого недостаточна для непосредственного прессования. За счет увеличения отношения диаметра плунжера пресса к диаметру поршня блока путем уменьшения площади последнего создается повышенное удельное давление поршня, достигающее 600— 700 кг смР-. Такая величина удельного давления вполне достаточна для литьевого прессования. В зависимости от площади проекции всех формующих полостей прессформы общее давление на верхнюю часть прессформы может быть весьма велико. Так, для литьевой десятигнездной прессформы (см. рис. 58) оно достигает 29—30 т. Давление верхнего плунжера, естественно, должно быть еще больше, чтобы удержать обе части пресс-формы в сомкнутом состоянии. [c.166]

При литьевом прессовании материал в пресс-форме в отдельной камере сначала разогревается, а затем через литниковые каналы выдавливается в оформительную камеру. Прямое прессование применяется для относительно несложных деталей, литьевое — для небольших деталей сложной конфигурации с повышенной точностью размеров. [c.217]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Фиг. 15. Схема процесса комбинированного инжек-ционно-литьевого прессования. Вариант а 1 — цилиндр 2 - таблетки в цилиндре до момента инжек-ции поршень -пресс-форма б — подводка для обогрева поршня 6 — термопары терморегуляторов 7 нагревательные каналы прессформы. Вариант б 1 — цилиндр 2 — таблетки между контактами тока высокой частоты 3 — выступающая часть поршня после выталкнванмл остатков запрессовки 4 — прессформа 5 — подводка для обогрева поршня 6 — отпрессованные изделия 7—нагревательные каналы прессформы. Вариант в J — загрузочное приспособление (колесо) 2 — плиты с контактами тока высокой частоты 3 — поршень 4 — прессуемое изделие.

Клиновые пресс-формы. В прессфор-мах этого типа (фиг. 13) удаление деталей из полости возможно только в направлении, перпендикулярном к направлению прессования (детали типа катушки). В клиновых прессформах полость выполняется в двух клиньях / и 2, спариваемых друг с другом с помощью направляющих колонок и закладываемых в обойму Клиновые прессформы применяются для компрессионного прессования (фиг, 13, а) и литьевого прессо-(ания (фиг, 13, б). В последних литниковая щель образуется между клиньями. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...