Прессование труб

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. Масса пресс-остатка может достигать 40 % массы исходной заготовки (при прессовании труб большого диаметра). [c.116]

Прессованием изготавливают прутки, трубы разнообразных сечений, используемые в качестве заготовок в машиностроении (заготовки для производства шестерен в часовой промышленности). Прессование труб диаметром менее 20 мм экономически более выгодно, чем прокатка. [c.92]

Наружный Толщина стенки Прессованных труб, мм [c.383]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ (ПО ГОСТ 1208—73) [c.239]

При непрерывном прессовании труб из порошка фторопласта-4 используются плунжерные или шнековые прессы. В обоих случаях материал формуется и уплотняется в холодном состоянии, а после достаточного уплотнения профиль проходит в зону нагрева, при этом спекается, а по выходе из сопла охлаждается. Скорость выдавливания на шнековых и плунжерных прессах составляет от 0,5 до 3 м ч. Плунжерный способ обычно применяется для прессования толстостенных изделий с толщиной стенки не менее 2.5 мм. [c.139]

Для непрерывного прессования труб и профилей на шнековых прессах обычный волокнистый порошок фторопласта-4 непригоден, поэтому его подвергают предварительной термообработке при температуре спекания и размолу. [c.140]

Л85 26 43 54 Волочение, горячий и холодный прокат, прессование Трубы гофрированные [c.183]

Из пластических сплавов хрома освоено производство ряда полуфабрикатов прутков диаметром 10—100 мм полос и листов толщиной до 1 мм, а также листов толщиной до 0,5 мм, плакированных нержавеющими сплавами прессованных труб диаметром 16—18 мм с толщиной стенки от 1 лл и более и длиной до 2—3 м прессованных труб диаметром Z мм и более с толщиной стенки 1—0,5 мм и длиной 200— 300 ММ-, штампованных и кованых фасонных заготовок деталей заготовок, полученных методами точного литья. [c.426]

Размеры и предельные отклонения круглых прессованных труб из алюминия и алюминиевых сплавов [c.634]

Схема вертикального пресса усилием 600 от показана на фиг. 128. Пресс имеет главный цилиндр 1 для прессования и два цилиндра 3 двойного действия для привода прошивной иглы (при прессовании труб). Движение главного плунжера и плунжеров прошивных цилиндров независимое. Плунжер главного цилиндра связан с траверзой, перемещающейся в направляющих станины. Прессующий пуансон 6 монтируется непосредственно в плунжере. Возвратное движение траверзы осуществляется обратными цилиндрами 2. Шток, несущий прошивную иглу 5, направляется втулкой, смонтированной в главном плунжере. Контейнер 7, в котором происходит прессование, оборудуется устройством для его обогрева во время прессования. Обогрев производится либо электричеством, либо газом. Для отрезки от трубы остающегося после прессования конца болванки (отход) имеется при- [c.485]

На фиг. 129 показан инструмент для прессования прутка и трубы на фиг. 130 изображено прессование трубы на описанном прессе. [c.486]

Последовательность операций / — слиток загружён в контейнер сверху слитка заложен прессующий диск 5 —подведена опорная плита пуансон опушен на прессующий диск в главный цилиндр на короткое время дано давление прошивная игла подведена к слитку 3 — пуансон немного приподнят для того, чтобы дать возможность слитку течь вверх гри прошивке даётся давление в цилиндры и слиток прошивается 4 — прессование трубы пуансон и игла перемешаются вниз под высоким давлением воды в цилиндрах , 5—прошивная игла отведена вверх главный ползун с пуансоном немного приподняты с тем, чтобы освободить опорную [c.486]

Металл тянутых и холоднокатаных труб должен удовлетворять в отожженном состоянии следующим требованиям а р > 21 кГ мм вю > 35%t металл прессованных труб 0 19 кГ/мм , бщ > 30%. [c.519]

Бр. АМц 9-2 Бр. КМц 3-1 Бр. КН 1-3 Бр. АЖ 9-4 Бр. АЖН 10-4-4 Заменители бронзы Бр. АЖ9-4Л для аналогичных деталей, изготовляемых обработкой катаных, тянутых и прессованных прутков и полос. Для бронзы Бр. КН 1-3 — также обработкой поковок, а для бронзы марки Бр. АЖН 10-4-4 — также обработкой прессованных труб [c.205]

Трубы латунные изготовляют по ГОСТ 494—76, в соответствии с которым поставляются трубы тянутые и холоднокатаные общего назначения диаметром от 3 до 100 мм прессованные трубы диаметром от 21 до 195 мм. Трубы для теплообменных аппаратов (ГОСТ 21646—76) поставляются с наружным диаметром от 10 до 50 мм и толщиной стенок от 0,8 до 3,0 мм. [c.73]

При прессовании труб на вертикальных механических прессах (температура прессования в пределах 1150—1200° С) в качестве смазки используется графито-масляная смесь с добавкой древесных опилок и 10% поваренной соли. Основной недостаток этой смазки — науглероживание поверхности труб и большое дымо-образование. [c.144]

Особое место занимают стеклосмазки для прессования труб на горизонтальных гидравлических прессах в интервале температур 1140—1250° С. Разработана методика выбора стеклосмазок, в основу которой положена не только величина требуемой оптимальной вязкости смазки, но и температура в слое смазки. [c.144]

Ниже приводятся два состава смазок для прессования труб на горизонтальных гидравлических прессах в интервале температур 1140—1250° С. [c.144]

Небольшое увеличение усилия прессования окисленных на воздухе болванок по сравнению е нагретыми в генераторном газе объясняется тем, что прессование труб из болванок происходило со смазкой, состоящей из смеси графита и минерального масла. [c.72]

ГОСТ предусматривает некоторые промежуточные диаметры и свыше 100 до 360 мм, а также прессованные трубы диаметром от 30 до 280 мм с толщиной стенок 5-30 мм. [c.376]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ [c.379]

ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.384]

Медные трубы для токопроводящих изделий изготовляются из меди марок М1 и М2. Тянутые и холоднокатаные трубы имеют наружный диаметр от 3 0,15 до 360 0,9 мм и соответственно толщину стенки от 0,5 0,07 до 10 0,75 мм. Прессованные трубы имеют наружный диаметр от 30 0,35 до 280 2,8 мм и соответственно толщину стенки от 5 0,5 до 30 2,4 мм. [c.17]

При прессовании труб из низколегированных сталей используют смесь, % 8—10 графита, 18—25 масла Ц-52, 2—4 древесных опилок, 4—8 окалины железа, 1—2 солевой эвтектики (45 % хлорида натрия и 55 % карбоната натрия), триполифосфата натрия до 100% [313]. [c.223]

Для прессования труб из цветных металлов перед нанесением смазки заготовки обтачивают, обезжиривают и промывают. В зарубежной практике при обработке ниже температуры рекристаллизации применяют смазки на жировой основе с добавками хлорированных углеводородов. Для свинца и цинка используют вазелин, растительные жиры с тальком или крахмалом, касторовое масло с тальком, марсельское мыло, для цинка и его сплавов — ланолин, смесь 35 % цилиндрового масла, 2,5% графита, остальное — бензин. Для алюминия и других цветных металлов используют стеарат алюминия, воск, ланолин, смесь ланолина и стеарата цинка с трихлорэтиленом в качестве связующего смесь, содержащую 25—50 % соевого масла с олеиновой кислотой хлорпарафин в смеси со стеаратом цинка и Мо8.2. [c.226]

Прутки прессованные Трубы прессованные толстостенные Закаленные и естественно состаренные (Д16Т) То же >40-43 >40-43 26—28 >26-28 >12—8 >12-10 ГОСТ 4783-49 АМТУ 259-48 [c.30]

ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ПО ГОСТ 18i82—73) [c.244]

Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. Внутренний диаметр матрицы больше наружного размера фторопластовой трубы на величину усадки полимера в процессе спекания. Для примера ниже приведены некоторые размеры матриц и возможные размеры труб, изготовляемых в этих матрицах. [c.137]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Примечания 1. Трубы с наружным диаметром 135— 195 мм см. в ГОСТ 494—69. 2. Трубы поставляются длиной 0,5 — 6 м. 3. Марки латуни и механические свойства см. в табл. 278. 4. Пример условного обозначения прессованной трубы с наружным диаметром 8 мм и с толщиной стенки 3 мм из латуни марки Л63 Труба Пр. 28X3 Л63 ГОСТ 494 — 69 [c.663]

По требованию потребителя допускается изготовленне прессованных труб диаметром 48 52 58 75 мм с толщиной стенки 11,5 мм [c.528]

Фиг. 13. Схема приспособления для гидроста- (нческого прессования труб а — подготовка

Бр. АМц 10-2 Бр. АЖН 10-4-4Л Бр. АЖН 11-е-6 Бр. АЖС 7-1,5-1,5 Бр. АМц 9-2Л Бр. АЖМц 10-3-1,5 Заменители бронзы Бр. АЖ 9-4Л для подшипников скольжения, червячных колес, сухарей, изготовляемых отливкой, для бронзы Бр. ЛЖН 10-4-4Л — отливкой и обработкой поковок, а для бронзы Бр. АЖМц 10-3-1,5 — отливкой, обработкой поковок и прессованных труб и прутков [c.205]

В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следуюш,их процессах горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [c.142]

В целях проверки влияния окисления на внешнее трение металлов и на качество получаемых после прессования труб А. К, Чертавских и Б. В. Парфановичем [13] на изготовленном газогенераторе была проведена специальная работа. [c.72]

Обработка алюминиевых сплавов прессованием (трубы, прутки, профили), в частности прессование дюралюминиевых труб (% вес.). Минеральное масло цилин-дровое-52 — 70—53 графит ГМ-Г — 15—27 силикат свинца—15—20. Смазка представляет улучшенный вариант стандартной смазки (графит-Ьминеральное масло). [c.64]

После прессования трубы проходят термообработку. Затем их подвергают холодной прокатке или волочению, получая трубы диаметром сначала 41X3 мм, затем 25X2 мм, 12Х(0,9—1,0) мм. [c.322]

Прессованные трубы из бронзы марок БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 по ГОСТ 18175-78 применяют для изготовления различных деталей. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...