Форма прямого прессования

В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима пресс-массы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталях необходимо допускать минимальный слой облоя толщиной не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. Для этого следует стремиться к наименьшему количеству линий разъема пресс-формы. [c.49]

Характерными видами износа пресс-форм для пластмасс являются истирание хромового покрытия, появление рисок, вмятин и забоин на рабочих поверхностях. Признаком истирания хромового покрытия и снижения качества поверхности является матовость на поверхности изделия. Однако следует иметь в виду, что матовость поверхности может получиться по причинам, не связанным с пресс-формой повышенное содержание влаги в пресс-материале, пониженное давление прессования, малая навеска и т. д. — все это ухудшает поверхность детали. В пресс-формах прямого прессования раньше других элементов изнашивается загрузочная камера матрицы и пуансона от взаимного трения при смыкании пресс-формы под давлением пресс-материал, попадая в зазор между вертикальными стенками пуансона и матрицы, оказывает абразивное действие на поверхность этих деталей, постепенно приводящее к появлению рисок и царапин. [c.186]

На заводах, специализированных на переработке реактопластов в изделия, широко распространены пресс-формы прямого прессования как наиболее производительные. Способом прямого прессования могут быть получены изделия различной величины и формы. Исключение составляют изделия, имеющие тонкую металлическую арматуру, глубокие отверстия малых диаметров и отверстия, расположенные перпендикулярно направлению прессования. [c.300]

Рис. 33.6. Схемы пресс-форм прямого прессования

Открытого типа пресс-формы прямого прессования без загрузочной камеры Детали небольшой толщины, малых размеров, простой конфигурации, невысокой точности [c.275]

Конструктивные признаки . Полузакрытого типа пресс-формы прямого прессования с загрузочной камерой и опорной поверхностью между пуансоном и матрицей (наиболее широко распространенный тип пресс-форм) Детали из порошкообразных и волокнистых пластмасс различной конфигурации повышенной точности [c.275]

Полузакрытого обратного типа пресс-формы прямого прессования, прессующие детали в перевернутом состоянии Детали полые с небольшой конусностью внутренних поверхностей или с арматурой, устанавливаемой в матрице, повышенной точности [c.275]

При изготовлении деталей взаимной подгонкой рекомендуется вначале обрабатывать начисто детали со сложным рельефом, а также наиболее подверженные деформации при термической обработке, остальные детали подгонять к ним по месту . Например, при изготовлении пресс-формы прямого прессования взаимной подгонкой деталей вначале изготовляют обойму, которая может иметь наибольшую деформацию. После термической обработки зачищают и полируют камеру, а затем по ней подгоняют пуансон. Детали сложной конфигурации, шлифование которых после закалки невозможно, обрабатывают по окончательной форме и размерам до термической обработки, после которой производят только доводку и полировку. Для таких деталей необходимо применять стали, обладающие минимальной деформацией, и изотермическую или ступенчатую закалку. При наличии опытных данных по деформации ее величину необходимо учитывать при обработке перед закалкой или оставлять припуск на доводку. Изготовление деталей взаимной подгонкой значительно удлиняет цикл производства и не всегда гарантирует требуемое качество пресс-форм. [c.117]

Блоки и комплектующие изделия сменных пресс-форм прямого прессования изделий из реактопластов [c.169]

Рис. 8.2. Съемные пресс-формы для прямого прессования

Часто считают, что если исключить выход границ зерен на поверхность, то даже очень чувствительные к КР сплавы могут оыть использованы. При этом можно не опасаться проблем, связанных с КР. К сожалению, практически невозможно рассчитывать на то, что для простейших конфигураций можно получить штамповки без выхода границ. Более того, последующая фрезеровка штамповок усугубляет эт проблему. В последнее время проведены исследования, направленные на то, чтобы свести к минимуму выход границ зерен на поверхность сплава 7079-Т6 в изделиях из штамповок цилиндрической формы [191]. Прессование пустотелых секций цилиндров методами прямого или обратного истечения проводилось таким образом, чтобы течение металла в стенке цилиндра было сложным (круговым). Штамповки, изготовленные таким образом, имели значительно более высокое сопротивление КР, чем детали, изготовленные методом обычной штамповки, нормальной прокатки и т. д. [c.278]

Прессование подразделяется на следующие виды обычное (прямое), литьевое и прессование слоистых пластиков. При прямом прессовании исходный материал загружается в подогретую пресс-форму, где после размягчения получают под давлением пуансона необходимую форму. При литьевом прессовании материал загружают в загрузочную камеру пресс-формы, где вследствие подогрева материал размягчается и под давлением пуансона перетекает по литниковым ходам в формующую полость, в которой приобретает необходимую, обычно весьма сложную и точную форму. Получение слоистых пластиков (например, листов или плит гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, древеснослоистых пластиков) осуществляется путем набора пакета из карточек пропитанных смолой, и прессования при одновременном нагреве и обрезке. [c.42]

Горячее (прямое) прессование — для термореактивных материалов. Отверждение детали происходит в горячей пресс-форме. [c.291]

Недостатком литьевого прессования является повышенный расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. [c.480]

Прессованием наиболее часто изготавливают изделия из термореактивных пластмасс, причем различают прессование прямое (компрессионное), литьевое (трансферное), непрерывное профильное. На рис. 9.8 показана схема прямого прессования. При загрузке в полость горячей нижней пресс-формы (матрицы) материал разогревается до вязкотекучего (гельного) состояния и под давлением верхней горячей формы (пуансона) принимает форму готового изделия. Изделие вы- [c.156]

Неглубокие детали часто можно формовать в модифицированных прессах для прямого прессования. При этом в нижних плитах пресса устраивают воздушники и вакуумные магистрали. Верхние плиты пресса делают полыми для установки внутри них формы вместе с пресс-компаундом. Для повышения универсальности установки к ней часто подводят линию для нагретого сжатого газа. Над формой, установленной на нижних плитах пресса, помещают защитные слои из силоксанового каучука или обычные, работающие под давлением диафрагмы. После смыкания плит пресса образуются герметичные камеры, в которых создается давление при одновременном нагревании, т. е. воспроизводят условия формования, аналогичные автоклавным. В отличие от специализированных форм для формования с эластичной диафрагмой (под давлением), пресс-камерный метод используется для отверждения многих различных конструкций из слоистых пластиков. [c.83]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице — это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бол, шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка премиксы из армированных формовочных композиций стеклонаполненные композиции для прессования (СКП) листовые формовочные материалы (ЛФМ) формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя (ГМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование , а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. Однако в первую очередь внимание будет уделено армированным формовочным композициям (премиксам, СКП, ЛФМ и самым [c.113]

Метод прямого прессования армированных композиций в принципе не сильно отличается от формования обычных реактопластов. Главное различие заключается в природе самой композиции. Вместо свободно текущих порошков или чистых сухих заранее приготовленных таблеток на формование поступает или липкая волокнистая масса, заготовка, которая должна быть нарезана, или лист, от которого надо предварительно отделить защитную полиэтиленовую пленку, причем во всех случаях материал необходимо тщательно взвешивать, так как форма должна быть заполнена полностью и в то же время не остаться приоткрытой из-за перегрузки. [c.167]

По мере совершенствования самих АП и технологии их переработки в изделия изменялось изготовление основных деталей автомобилей Корвет . Прежде всего отказались от получения деталей в формах открытого типа и из предварительно сформованных заготовок и перешли к прямому прессованию листового формовочного материала, обеспечивающему существенное повышение производительности труда. В 1970 г. в массовое производство легковых автомобилей была внедрена передняя панель с проемом под облицовку радиатора, впервые изготовлявшаяся из листового формовочного материала. Помимо снижения массы на 50 % было достигнуто значительное сокращение расходов за счет объединения нескольких деталей в одну. Эта цельная панель исключила множество операций листовой штамповки, механиче-486 [c.486]

Рис. 17. Пресс-формы для прямого прессования а — съемная б — стационарная закрытая в — открытая 1 — матрица 2 — подвижная матрица 3 — пуансон 4 — деталь 5 — плита обогрева б — выталкивающая система 7 — канавка для отходов материала

Литьевые формы классифицируются так же, как и пресс-формы для прямого прессования, но в отличие от последних они всегда закрытого типа и имеют систему литниковых каналов. [c.729]

Форма для прямого прессования состоит из следующих групп деталей (рис. 7.6.1) [c.746]

Рис. 7.6.1. Форма для прямого прессования

Формы для прямого прессования классифицируют по характеру связи с плитами маши- [c.747]

Разновидностью форм для прямого прессования являются формы для литьевого прессования (для изделий сложной конфигурации, с арматурой), в которых предварительно подогретый материал загружается не непосредственно в полость формы, а в специальную камеру, откуда под давлением плунжера перетекает через литниковую систему в оформляющую полость предварительно сомкнутой формы [2]. [c.748]

Прямое прессование с последующим охлаждением пресс-формы до 80°С (15—20 180 10 1,5—3,0) допускаются подпрессовки. Намотка с по-следующей опрессовкой [c.22]

Прямое прессование с предварительным подогревом в пресс-форме при 150 °С в течение 3 мин (35—45 200 5 2— 7), Термообработка при 200 °С в течение 4 ч [c.25]

Прессование реактопластов осуществляют в пресс-формах двумя основными способами — прямым (или компрессионным) и литьевым (трансферным). При прямом прессовании (рие. 15.3) материал в виде таблеток, порошка или [c.61]

Прямое прессование Одностороннее оформление с протаскиванием формующей шпильки /г < (5 8) Обеспечивается [c.112]

Прессованием перерабатывают в детали различные пластмассы. Практика показала, что по габаритам, конфигурации, степени насыщенности арматурой прессованные детали могут быть разнообразны. Общей технологической особенностью процесса прессования является тесная взаимосвязь детали с формой. Расположение детали, ее сложность, использование в конструкции металлической арматуры, наличие поднутренний и т. д. влияет на характер расположения и количество плоскостей разъема формы и на выбор типа формы (для прямого прессования или пресс-литья, с верхней или нижней загрузочными камерами). Н.априм р, детали на рис. IX. 1, а изготовляются в сравнительно простой пресс-форме прямого прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема. Детали на рис. IX. 1, б требуют для своего изготовления обязательно две плоскости разъема — горизонтальную и вертикальную и, естественно, это вызывает необходимое усложнение пресс-формы (используются клиновые обоймы-щеки или другие приспособления). Детали на рис IX.1, в относительно сложны, но малогабаритны, имеют сплощную проходную металлическую арматуру, они изготовляются пресс-литьем. [c.272]

Рис. 66. 19-гнездная съемная пресс-- форма прямого прессования [c.80]

Прн обработке пуансонов пресс-форм прямого прессования, когда формующая полость пуансона по размерам и форме является как бы продолжением матрицы, рекомендуется обработку ее вести по матрице. Заготовку пуансона при этом подгоняют по разгрузочной камере обоймы матрицы. На пуансоне через матрицу размечают формующую полость и затем обрабатывают по разметке. Окончательная подгонка пуансона к матрице выполняется также в собранном виде через матрицу. При обработке необходимо предусматривать увеличение длины заготовки для размещения центровых отверстий и для выхода шлифовального круга. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом. [c.186]

При литьевом прессовании материал в пресс-форме в отдельной камере сначала разогревается, а затем через литниковые каналы выдавливается в оформительную камеру. Прямое прессование применяется для относительно несложных деталей, литьевое — для небольших деталей сложной конфигурации с повышенной точностью размеров. [c.217]

Образцы из прессованных и формованных пластмасс имеют форму прямого круглого цилиндра диаметром 10 мм, а из слоистых— форму параллел(зпипеда с квадратным основанием 10X10 мм высота образцов—15 мм. Если образцы изготовляются из плит толщиной 15 мм, то высота параллёлепипеда должна быть 22 мм. Отклонение от указанных размеров возможно в пределах 0,5 мм. Торцевые грани образцов должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными к оси образца. [c.161]

Тройники и крестовины с внутренним диаметром примерно до 50 мм изготовляют прямым прессованием в стальной форме. Каналы оформляются закладными деталями из гипса или, чаще, металлическими (см. гл. II). Спеченные изделия подвергаются механической обработке концов, после чего производится отбортовка с предварительно надетым накидным фланцем. В отдельных случаях тройники и крестовины могут быть изготовлены механи юской обработкой сплошной заюювки с последующей отбортовкой концов. [c.143]

Литьевое (трансферное) горячее прессование — отличается от прямого прессования наличием в прессформе специальной загрузочной (передаточной) камеры (тигля) или нескольких камер, откуда нагретый и достигший определенной пластичности прессматериал поступает (нагнетается) в соответствующую форму. [c.86]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

Наиболее употребительными и эффективными устройствами являются выталкиваюш ие шпильки того же типа, что применяются при традиционном прямом прессовании. При переработке армированных пластмасс с большой прочностью обычно можно использовать шпильки значительно меньшего размера, но для материалов с низкой прочностью в нагретом состоянии нужны шпильки большего диаметра. Прямые шпильки с плотным зазором весьма эффективны при переработке СКМ и ЛФМ, но лыски отверстия должны быть сняты на глубину 1,5—2 диаметра от поверхности формы, чтобы образовалось пространство для вытекания материала за шпильку. [c.179]

Так как технологический процесс и оснастку можно было выб рать с учетом объема выпуска продукции, то АП быстро завое вали признание в серийном производстве. Стоимость самых сложных форм для прямого прессования АП составила всего лишь долю расходов на штампы, применявшиеся при изготовлении деталей из листовой стали. При производственной серии 20-- 40 тыс. деталей и в зависимости от сложности конструкции детали более высокая стоимость АП по сравнению со стоимостью листовой стали оказывалась экономически оправданной. Столь малый размер рентабельной партии изделий позволяет конструировать автомобили и другие транспортные средства, точнее отвечающие специфическим запросам потребителей, и быстро изменять конструкцию, как того требует конъюнктура рынка. Помимо снижения расходов на технологическую оснастку, сокращение времени подготовки производства также снижает общий риск внедрения АП. Подтверждением ощутимых выгод могут служить автомобили Корвет , выпускавшиеся фирмой Шевроле в период с 1953 по 1970 гг. [c.486]

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (- 6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [c.496]

Низкое давление (3,45 МПа), используемое при формовании листовых изделий, создает альтернативу необходимости капиталовложений в многотоннажные прессы для формования большего числа деталей. Высококачественные детали, такие как передняя часть грузового автомобиля (получаемая из предварительно отформованной заготовки), изготовляют прямым прессованием в стальных формах-штампах на прессах с усилием 5. .. 10 МН (500. .. 1000 тс). Другими словами, формование изделий из листо-496 [c.496]

Конструктивные особенности формующего инструмента. Формы для прямого прессования предназначены для изготовления изделий практически из всех видов реактопла-стов, резиновых смесей, сравнительно редко -из термопластов массой от нескольких грамм до 5.,. 10 кг простой и сложной конфигурации, с металлической арматурой, мало- и крупногабаритные, плоские и объемные. [c.746]

Основы конструирования формующего инструмента для прессования. Проектирование форм для прямого прессования [22] начинается с определения ее гнездности. Проектировать многогнездную форму нецелесообразно при числе поверхностей разъема более двух, для изделий, имеющих арматуру, резьбовые знаки, боковые вкладыши и сложную конфигу- [c.750]

Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокрашения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [c.216]

При прямом прессовании, -когда в большинстве случаев используют стационарные пресс-формы, одним из факторов, ограничивающих длину детали, является длина пресс-формы, предназначенной для определенного пресса. Другим фактором, ограничивающим габаритны размеры детали, является зависимость между номи-, нальным усилием пресса и гГлощадью изделия. [c.45]

Для получения деталей из термореактивных пластмасс необхо-ДИМ9 определенное давление при одновременном нагреве пресс-материала до вязко-текучего состояния. Отверждение является результатом реакции полимеризации, а для изготовления деталей из термопластичных пластмасс требуются не только давление и предварительный нагрев, но и последующее охлаждение для сохранения приданной формы. Обычно прямое прессование применяют для изготовления деталей из термореактивных пластмасс. [c.608]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...