Литьевое прессование пластмасс

Инжекционно-компрессионные машины комбинированные 7 — 689 Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса [c.88]

Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35]

В пятом томе Неметаллические материалы дана краткая характеристика неметаллических материалов изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов [c.8]

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой. [c.686]

При. прочих равных условиях размеры элементов деталей, расположенных в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия, получаются наиболее точными при литье под давлением, а также при литьевом прессовании порошкообразных пластмасс. [c.106]

ИЗ пластмасс способ компрессионного прессования и способ литьевого прессования. [c.595]

Величина /г , в существенной степени зависит от молекулярного веса пластмассы и от те.мпературы окружающей среды. Для зубчатых колес, получаемых методом литьевого прессования полиамидных смол типа капрона, при молекулярном весе 20 000 и температуре окружающей среды 20° С можно принять в случае работы зубьев одной стороной = 0,2 для мелкомодульных колес (гп < 2 мм) можно увеличить на 30—50%. Если молекулярный вес и температура окружающей среды отличаются от указанных выше значений, то ма надо умножать на коэффициенты мв и значения которых приводятся ниже. [c.413]

В приборостроении в основном применяют два метода формования деталей из пластмасс обычное или литьевое прессование и литье под давлением. [c.297]

Детали из пресс-порошков получают прямым или литьевым прессованием при 15—185 °С. Свойства пластмасс с порошковыми наполнителями приведены в табл. 9.3. [c.237]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. В первом случае (рис. 1) прессмассу загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы [c.50]

Важнейшими критериями при выборе одного из двух основных способов изготовления заготовок из пластмасс — компрессионного прессования или литьевого прессования являются [c.470]

Литье под давлением возможно лишь для некоторых видов пластмасс, оно производится на автоматах п по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием более производительно. [c.242]

Для изготовления изделий из пластмасс способами компрессионного и литьевого прессования применяют гидравлические прессы с усилиями давления от 25 до 200 т. а для некоторых видов работ — прессы мощностью 1000 т. Широко применяют прессы и с верхним давлением, т. е. с рабочим гидравлическим цилиндром, расположенным на верхней части пресса, и неподвижным столом. [c.289]

Асбоволокниты составляют большую группу термореактивных пластмасс. Эти материалы изготовляют на основе феноло-формальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных, а также кремнийорганических резольных смол с асбестовым волокнистым наполнителем. Изделия из этих пластмасс получают горячим и литьевым прессованием. [c.642]

При литьевом прессовании деталей из термореактивных пластмасс, когда используют съемные пресс-формы, основным критерием в определении их габаритов (а следовательно, и габаритов детали) является масса, которая не должна превышать 20 кг. [c.45]

Литье без применения давления используют для изготовления деталей простой конфигурации из некоторых видов пластмасс обычно применяют открытые формы. Литье под давлением возможно лишь для некоторых видов пластмасс, оно производится на автоматах и по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием более производительно. [c.286]

Литьевое прессование, применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокопластичных термореактивных пластмасс. [c.610]

При обработке изделий из волокнистых пластмасс следует учитывать, что прочность этого материала изменяется в зависимости от способа изготовления (литьевое прессование, обычное прессование). [c.60]

Основными методами переработки пластмасс в изделия являются компрессионное прессование, литьевое прессование (пресс-литье), литье под давлением, механическая обработка, выдувание и вальце ванге. [c.726]

Прессы. Основным оборудованием, применяемым для компрессионного и литьевого прессования изделий из пластмасс, являются гидравлические прессы мощностью от 25 до 200 т в отдельных случаях для некоторых видов работ применяются прессы 1000 т. Наиболее широкое применение получили прессы с верхним давлением, [c.728]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЫЧНОГО И ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ [c.148]

Детали изготовляются из таких пластмасс обычным и литьевым прессованием. Из волокнита могут изготовляться болванки различных упрощенных форм, которые затем механически обрабатывают. [c.23]

Формообразование при производстве деталей машин из пластмасс достигается компрессионным и литьевым прессованием, формованием из слоистых термореактивных листовых пресс-материалов, штамповкой и гнутьем. [c.223]

В машине используется метод литьевого прессования, сущность которого заключается в том, что пресс-материал в виде расплава подается в сомкнутую форму. Для этого формующие полости соединяются специальными каналами-литниками с загрузочной камерой, куда помещается подогретая таблетка пресс-материала. Под воздействием давления и температуры пластмасса переходит в вязко-пластичное состояние, проходит через литники и заполняет формующие полости. [c.55]

Таким образом, при литьевом прессовании запирание формы и впрыск пластмассы выполняются различными исполнительными механизмами (в рассматриваемой машине гидроцилиндрами). Один гидроцилиндр смыкает форму и удерживает ее в сомкнутом состоянии в период впрыска пластмассы и выдержки, второй перемещает плунжер загрузочной камеры и производит впрыск пластмассы. [c.55]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

К числу наиболее распространенных относятся термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки). Они перерабатываются в изделия путе.ч прямого горячего или литьевого прессования при температуре 160—200 °С и давлении 20— 120 МПа. Изделия имеют массу от нескольких десятых грамма до нескольких килогра.мыов. [c.502]

Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 6.16. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.17. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Л8 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.18), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. В табл. 6.19 и 6.20 приведены ориентировочные данные по достижимым квалитетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эта данные, обобщающие промышленный опыт, дополняют информацию табл. 6.17 и 6.18, и в случае отсутствия сведений об усадке материала могут быть полезны для решения задач выбора квалйтетов деталей из пластмасс. [c.549]

Литьевым прессованием, где заранее размягченный и равномерно прогретый прессматериал постепенно заполняет оформляющую полость прессформы, можно получать точные изделия сложной формы со стенками разной толщины и с малопрочной металлической арматурой. Однако при этом прессовании применяют более сложные и дорогие прессформы и получается больший расход прессматериала (часть его остается в литниковых каналах и загрузочной камере), чем при обычном прессовании. Кроме этого, получить изделия из пластмасс с волокнистыми наполнителями весьма трудно, а из пластмасс со слоистыми наполнителями практически невозможно, так как материал не проходит через узкие литниковые каналы из загрузочной камеры в оформляющую полость прессформы. [c.273]

Арматуру устанавливают в прессформу перед прессованием. Арматура должна быть надежно зафиксирована в прессформе, так как при прессовании на нее действуют значительные усилия. Обычно для изготовления изделий со сложной арматурой применяют прессформы литьевого прессования, так как в таких прессформах арматура испытывает меньшее давление со стороны потока пластмассы. [c.308]

На рис. 119, а показана четырехместная прессформа литьевого прессования для ламповых панелей. Панель армируется металлическими контактами и фланцем. Перед прессованием фланцы закладывают в соответствующие углубления, выполненные в матрице 1 по плоскости разъема прессформы. Во время прессования фланцы надежно зажаты между деталями прессформы 1 п 2, и поток пластмассы сместить их не может. Контакты устанавливают в пазы между вставками 3 и 4. Вставка подвижная и служит для выталкивания отпрессованного изделия. Арматура входит в пазы с некоторым зазором, который при прессовании может быть заполнен пластмассой. Это вызывает необходимость периодической очистки пазов. Для удобства выполнения этой операции арматуру, как правило, устанавливают либо в плоскости разъема, либо в подвижной детали прессформы. Толкающая вставка 4, на которой выполнены пазы для фиксации контактов, может быть легко очищена от затекшей пластмассы, когда находится в верхнем положении. [c.308]

Пример технологичной конструкции арматуры покй-зан на рис. 119,6. Изделие со сквозными контактами прессуется в одноместной прессформе литьевого прессования. Средняя (находящаяся в пластмассе) часть арматуры имеет больший диаметр, чем выступающие концы, поэтому прессматериал при прессовании не проникает в отверстия для фиксации, выполненные в деталях 5 и 6 прессформы. При смыкании прессформы средняя утолщенная часть арматуры сдавливается с торцов плитами 5 и 6, перекрывая доступ пластмассы в отверстия для фиксации выступающих концов. В данном случае конструкция арматуры позволяет изготовить упрощенную прессформу без разъема по арматуре, обычно необходимого для прочистки пазов. [c.310]

Пресс-фсрмы. По методу переработки пластмасс в изделия различают пресс-формы для компрессионного прессования, для литьевого прессования и для литья под давлением. [c.726]

Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудом и теряют до 50% своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [c.133]

Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра, т. е. прессы с верхним давлением (фиг. 42), применяют главным образом для обычного и литьевого прессования деталей из пластмасс и резины в стационарных прессформах. Отличие этих прессов от прессов с нижним рабочим давлением состоит в том, что они имеют вспомогательные цилиндры обратного хода (ретурные цилиндры) 9 и цилиндр выталкивателя 12, закрепленные на нижней неподвижной плите 1. Ретурные цилиндры служат для подъема подвижных рабочих частей пресса—верхней подвижной плиты 6 и плунжера 5. Цилиндр выталкивателя служит для извлечения отпрессованных деталей из прессформы. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра, как правило, бывают только одноэтажные. [c.154]

Литьевое прессование применяется для производства тонкостенных деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокоиластичных термореактивных пластмасс. При этом способе, в отличие от компрессионного прессования, возможна установка тонкой боковой и проходной арматуры. Получаемые детали имеют повышенную точность размеров и однородную структуру. [c.653]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...