Скорость прессования

Скорость прессования влияет на качество заготовки. Более пластичные металлы обычно прессуют с большей скоростью, чем малопластичные. Например, скорость истечения стали составляет [c.91]

Пресс имеет индивидуальный гидропривод, в который входят два оригинальных регулируемых плунжерных насоса, обеспечивающих работу основных узлов пресса — главного и подъемного цилиндров. Один насос регулируется в пределах 5—30 л/мин при давлении в системе 32 МН/м , позволяя регулировать скорость прессования в пределах 0,5—2 мм/с второй насос настроен на постоянную производительность 50 л/мин при давлении 12 МН/м . Привод вспомогательных узлов (поворотного стола, фиксаторов и т. п.) осуществляется насосами НПР-50 производительностью 35 л/мин при рабочем давлении 6,5 МН/м . Рабочая жидкость для выполнения основных операций — эмульсия, для вспомогательных — масло. [c.73]

Для изучения природы пресс-эффекта исследовалось влияние химического состава сплава, степени и температуры деформации, скорости прессования, характера и величины деформации и внутренних напряжений на электрическую проводимость сплава этой системы. [c.54]

Структура и механические свойства полуфабрикатов из стареющих алюминиевых сплавов зависят от скорости прессования, темпе ратуры и характера деформации, величины внутренних напряжений. Величина пресс-эффекта [c.72]

Прессование сплавов молибдена производится с применением оболочки из стали или меди. В периодической литературе имеются сведения о прессовании полос, труб, прутков из циркония, бериллия, никеля и других металлов. Высокие скорости прессования, безокислительный нагрев, высокотемпературные смазки из стекла или оболочки из различных металлов, инструмент из жаропрочных материалов —все этО создает реальные условия для расширения номенклатуры прессуемых материалов, в том числе теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.232]

Для того чтобы обеспечить работу пресса в любой момент хода прессования с оптимальной скоростью в соответствии с типом прессуемого сплава, температурой заготовки, инструмента и т. д., необходимо регулировать скорость прессования в прямой зависимости от температуры профиля, выдавливаемого через очко матрицы. Однако практические трудности, особенно невозможность точно измерить температуру металла в указанном месте, привели к необходимости решения вопроса оптимизации процесса прессования более доступным методом, для осуществления которого должны быть получены экспериментальные кривые оптимальных скоростей. [c.160]

Для задания различных скоростей прессования основная скорость (скорость первого участка) набирается номеронабирателем в виде цифры. Изменения в скорости на следующих четырех участках задаются с помощью номеронабирателя путем добавления и вычитания разницы между основной и требуемой скоростью. [c.161]

Применение ее снижает налипание, позволяет уменьшить усилие прессования и температуру заготовок и увеличить скорость прессования. [c.64]

Нагрев заготовок под прессование 1120-1140°С, скорость прессования 800 мм/с, усилие прессования 550- 50 Н/мм [c.393]

Критические скорости прессования при различной (50—95 %) степени заполнения камер прессования жидким металлом приведены в табл. И. Превышение на первой фазе прессования табличных значений скоростей приводит к замешиванию воздуха в жидкий металл и повышению пористости отливок. [c.337]

Узорчатая поверхность, следы потоков металла Чрезмерно тонкий питатель Холодная пресс-форма Малая скорость прессования Увеличить толщину питателя Повысить темп работы Повысить скорость прессования [c.351]

Газовые раковины и пористость Высокая скорость прессования Излишняя смазка пресс-фор-мы Нерациональная конструкция литниковой системы (малая толщина питателей, неудачный подвод металла к отливке) Снизить скорость прессования Уменьшить длительность смазки Улучшить литниково-вентиляционную систему (увеличить толщину питателей, изменить место подвода металла к отливке) [c.351]

К основным технологическим параметрам литья с кристаллизацией под давлением относятся номинальное давление прессования, скорость прессования, длительность выдержки отливки под давлением, температура металла и формы при прессовании, состав и качество нанесения покрытия на форму. [c.425]

Скорость прессования выбирают из условия сохранения ламинарного перемещения жидкого металла в форме для мелких тонкостенных отливок скорость не превышает 0,2 м/с, а для массивных толстостенных — 0,1 м/с. Вихревое движение расплава в форме возникает при скорости прессования более 0,6 м/с. [c.425]

Требуются две разные скорости, но лучше иметь три высокая скорость продвижения вперед, пока полуформы займут нужное положение, промежуточная и малая конечная скорости прессования. Некоторые последние модели прессов имеют следующие скорости быстрый ход — 10 м/мин регулируемая промежуточная скорость — 2,5 м/мин регулируемая конечная скорость прессования — О. .. 0,4 м/мин. [c.181]

Необходимо иметь три скорости медленное разъединение полу-форм, быстрое возвращение в исходное положение и замедление перед началом работы выталкивающего механизма. Скорость на первой и третьей стадиях обычно примерно равна конечной скорости прессования, а на второй — быстрому движению вперед. [c.181]

Риски и задиры Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку [c.86]

Современные конструкции машин литья под давлением, создающие давления на металл до 800 МПа и скорости прессования до 7 м/с, позволяют получать крупногабаритные и сложные по конфигурации отливки, например блок цилиндров автомобиля Москвич массой 18,6 кг. Эти отливки изготовляют из сплава системы алюминий—кремний—медь на машине с усилием запирания 20 ООО кН. В отливках множество литых отверстий, толщина стенки 4—5 мм. Они проходят испытания на герметичность при давлении 15 МПа. Пресс-форма для такой отливки весит около 2 т. Применение эффективной подпрессовки дает возможность получать очень плотные герметичные детали, такие, как алюминиевый корпус отопительной батареи. Заполнение этой тонкостенной крупногабаритной отливки металлом сопровождается активным захватом газов из полости пресс-формы, однако высокое давление (выше 400 МПа) обеспечивает высокую степень сжатия воздушных и газовых включений. Применение такой отливки не только снижает массу отопительной системы, улучшает теплообмен, экономит энергоресурсы и металл, повышает производительность труда и снижает себестоимость продукции, но и облагораживает интерьер. [c.19]

Для регулирования параметров работы механизма, к которым относятся скорость прессования, время подпрессовки и давление в поршневой полости цилиндра прессования, служат регулируемый обратный клапан 7, оригинальный клапан 4, реле временив и аккумулятор 5 мультипликатора. На рис. 3.4 приведена осциллограмма параметров работы механизма прессования машины мод. 71111 с усилием запирания пресс-формы 8000 кН. При максимальной скорости прессования 6 м/с и давления мультипликации 23,5 МПа время подпрессовки составляет 0,02 с. [c.58]

Рис. 3.8. Зависимость времени подпрессовки от скорости прессования

Рис. 3.10. Зависимость времени подпрессовки от скорости прессования при регулировании последней клапаном второй фазы ) и обратным клапаном (2)

В механизмах большинства зарубежных машин используются нерегулируемые обратные клапаны, встроенные в поршень мультипликатора. Поэтому в этих механизмах, как правило, время подпрессовки зависит от скорости прессования. Кроме того, вынесенный из поршня мультипликатора обратный клапан улучшает ремонтопригодность механизма прессования и уменьшает габариты поршня. [c.62]

В случае необходимости возможна выдержка под давлением в течение заданного времени. Практически применяют две скорости рабочего хода подвижной плиты. Ход плиты до прессформы осуществляется на большей скорости, прессование — на меньшей. Начало медленного движения плунжера настраивается соответствующим положением кулачка. [c.40]

При автоматических дозировке и прессовании скорость прессования определяется быстроходностью пресса. Например, прессование несложных мелких деталей на 25-/я вращающемся автоматическом прессе Стокс производится со скоростью до 1000 ходов в минуту скорость прессования наиболее крупных и сложных деталей на американских прессах снижается до 4 ходов в минуту. Скорость хода плунжера на американских гидравлических прессах доходит д,о750мм/мин под нагрузкой и до 6000 MMjMUH при холостом ходе. [c.537]

Горячее прессование является операцией, при которой совмещаются прессование и спекание. Различают собственно горячее прессование и спекание под давлением. Различие между ними заключается в том, что горячее прессование следует относить преимущественно к большим скоростям прессования. Г ри больших скоростях прессования явления крипа мало выражены, диффузия и рекристаллизация также не проходят в полной мере. В связи с этим необходим последующий отжиг для выравнивания состава и структуры. Горячее прессование порошков цветных и чёрных металлов пока экономически невыгодно, потому что оно U связано со значительным износом пресс-формы и зачастую также с трудностью подбора материала прессформы, способного работать при высоких температурах 2) является малопроизводительной операцией по сравнению с холодным прессованием 3) не устраняет необходимости как в последующем отжиге, так и в предварительной холодной прессовке. Однако с качественной стороны горячее прёе-сование связано со значительными преиму- [c.547]

Для создания в системе давления до 200 кГ1см установлен насос 10 типа Н-400. Чтобы получить необходимую скорость прессования, к гидравлическому цилиндру 5 пресса подключается только один плунжер насоса 10 при скорости вращения электродвигателя 2Д 930 об/мин, что обеспечивает производительность насоса 8 л1мин. Дроссель 8, установленный в магистрали высокого давления, позволяет изменять скорость прессования и отвода траверсы при изготовлении различных изделий. [c.143]

В трубо профильных прессах с индивидуальным гидроприводом для регулирования скорости могут применяться разомкнутые системы, так как скорости прессования жестко регулируются числом включенных насосов и изменяются лишь в результате скольжения электродвигателей, приводящих насосы, утечек масла через уплотнения в цилиндрах, распределительной гидроаппаратуре и трубопроводах. Изменение скорости прессования из-за всех указанных факторов не превышает 5% и вследствие этого в расчет не принимается. [c.160]

В отдельных случаях для низких пределов скоростей требуется бесступенчатое регулирование скорости. Это достигается путем применения малых насосов с бесступенчатым регулированием, максимальная производительность которых эквивалентна полной производительности двух нерегулируемых насосов минимальной производительности. При соответствующей комбинации насосов бесступенчатое изменение скорости можно получить на всем пределе скорости. При необходимости поддержания выбранной скорости с высокой точностью применяются замкнутые системы регулирования, в которых сигнал о скорости прессования снимается со специальных электронных или магнитных тахогенераторов и сравнивается с напряжением, пропорциональным требуемой скорости. Разница между этими величинами подается на усилитель, который корректирует подачу насоса переменной производительности через электрогид- [c.160]

Неслитины при жидкой штамповке Большая скорость прессования Низкая температура металла Снизить скорость прессования и повысить температуру формы Повысить температуру формы [c.428]

В работах [78, 79] изучали распределение контактных напряжений вдоль стенки контейнера при прямом и обратном прессовании свинцовых полос и прутков, а также при закрытой прошивке с образованием стакана. В исследованиях применяли поляризационно-оптический метод. Основные опыты проведены на плоских образцах размерами 60X40X6 мм при степени деформации 50%. Скорость прессования составляла 0,03 мм/с. Напряжения фиксировали при трех положениях пуансона относительно стенок контейнера. На рис. 60 показаны эпюры контактных напряжений, полученные при прямом и обратном прессовании плоских образцов. Установлено, что распределение напряжений при осесимметричной деформации лишь незначительно отличается от плоской деформации. [c.68]

Большей частью заготовки помещают на пуансон (рис. 15.25). Это обычно снижает разупорядочивание заготовок при получении большинства изделий. Однако есть примеры (детали с большой вытяжкой), когда целесообразнее помещать заготовку внутрь матрицы. При получении мелких деталей смесь смолы с наполнителем обычно можно наносить в виде одного пятна на верх заготовки, но не на поверхность формы. Для формования больших изделий необходимо распределить композицию по довольно большой поверхности. Характер этого распределения обычно следует подбирать для каждого изделия методом проб и ошибок, пока не будет найден вариант, обеспечивающий правильную пропитку заготовки. Необходимо тщательно контролировать конечную скорость прессования смола должна течь не настолько быстро, чтобы вызвать разупорядочивание армирующего материала, но все-таки достаточно быстро, чтобы не произошло преждевременное ее отверждение при контакте с горячей поверхностью формы. [c.190]

Применение в качестве исходного материала чистого железного порошка при изготовлении конструкционных деталей ограничено из-за низких прочностных свойств спеченного железа. В основном оно применяется для изготовления нена-груженных деталей, различных уплотнительных изделий и т. п. Свойства таких изделий зависят от их плотности, величины и характера межчастич-ных границ, метода получения порошка, гранулометрического состава, удельной поверхности частиц, внутренней их рыхлости, технологии прессования (величины давления и скорости прессования), кратности прессования, температуры и времени спекания. [c.790]

При литье по этой технологической схеме потери теплоты жидким металлом и гидравлическое сопротивление на пути его движения в полость пресс-формы меньше, чем при литье на машинах с вертикальной камерой прессования, в результате исключения одного из элементов литниковой системы — литникового хода. Это позволяет снизить температуру заливки сплава, уменьшить пористость отливки и осуществить ее эффективную подпрес-совку после окончания заполнения. Возможность широкого диапазона изменения скорости прессования позволяет создавать наиболее благоприятные гидродинамические и тепловые условия формирования отливки, до минимума сокращать пористость отливок. [c.7]

Толщина сечений литых деталей зависит от прочностных и технологических свойств еплава. Значения минимально допустимой толщины стенки для различных еплавов в зависимости от площади внешней поверхноети отливки приведены в табл. 2.11. На современных машинах, развивающих скорость прессования до 8 м/с, можно получать отливки g еще более тонкими стенками. [c.42]

Взаимосвязь режимов заполнения и подпрессовки отливки обеспечивается работой прессово-подпрессовочного и запирающего механизмов машины литья под давлением, механизмов выталкивания и удаления стержней. Выбор типа машины и расчет ее силовых параметров проводят после установления технологически необходимой продолжительности заполнения, диапазона скоростей прессования, вместимости камеры прессования, давления и других факторов, создающих оптимальные тепловые и гидродинамические условия формирования отливки в процессе заполнения и подпрессовки. [c.54]

Большая часть отечественных и зарубежных машин снабжена механизмами прессования, в которых для перемещения пресс-поршня и поршня мультипликатора используется один и тот же аккумулятор. Одним из примеров такого механизма служит механизм прессования новых машин итальянской фирмы Jdra [30]. При его конструировании фирма преследовала цель максимально облегчить подвижные части поршней для достижения высокой скорости прессования и минимального времени подпресйовки. Для этого механизм был спроектирован с очень короткими трубопроводами для подачи рабочей жидкости, а некоторые его части были изготовлены полыми. Поршень мультипликатора был сделан из алюминиевого сплава. [c.55]

Механизм прессования с включением мультипликатора в зависимости от пути пресс-поршня спроектирован и изготовлен на ПО Сиблитмаш (рис. 3.3). Он состоит из цилиндра прессования 1, внутри которого перемещается пресс-поршень 2. Горизонтально на одной оси с этим цилиндром крепится, мультипликатор 3 с поршнем 10. Рядом с цилиндром прессования 1, закрепленном в специальной стойке, установлен поршневой аккумулятор И, от которого осуществляются вторая и третья фазы прессования. Перед началом процесса прессования переключается гидрораспределитель 14, и рабочая жидкость из насосно-аккумуляторной станции через обратный клапан 15 сливается в бак машины, размещенный внутри станины. При этом пресс-поршень перемещается с относительно небольшой (0,2—0,3 м/с) скоростью (первая фаза прессования). Пройдя заливочное окно камеры прессования, пресс-поршень 2 дает команду на переключение золотника 13, который открывает клапан второй фазы 12. Жидкость из аккумулятора 11 попадает в поршневую полость цилиндра прессования, перемещая пресе-поршень со скоростью до 6 м/е (вторая фаза прессования). Ручным регулятором обратного клапана 16 настраивают скорость прессования. [c.56]

Осциллографирование параметров механизма прессования машины мод. 711 1 при различных скоростях позволило построить зависимость времени подпрессовки <Спод от скорости прессования Одр (рис. 3.8). Кривая указывает на резкое увеличение под при низких с пр. Это увеличение объясняется тем, что жидкость из аккумулятора 11 (см. рис. 3.7) подается как в поршневую полость цилиндра прессования 1, так и в поршневую полость мультипликатора 3 через один и тот же клапан 12. Этим клапаном настраивается скорость прессования, поэтому, уменьшая скорость прессования, уменьшают и скорость перемещения поршня 10, что приводит к увеличению времени подпрессовки. [c.61]

На рис. 3.10 приведены зависимости т7цод от Уцр, полученные после обработки осциллограммы. Кривая 1 получена при регулировании скорости прессования клапаном 14, а кривая 2 — обратным клапаном 18 (см. рис. 3.9). Во втором случае под практически не зависит от Уцр- [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...