Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Таблицы прессования

Таблица прессований труб  [c.208]

Существуют различные методы расчета таблиц прессования. Ниже приведен наиболее распространенный метод. Расчет ведут против хода прессования.  [c.209]

Для расчета таблицы прессования примем следующие обозначения в соответствии с рис. 76.  [c.209]

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами.  [c.125]


Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы.  [c.132]

Таблица 15.22. Теплопроводности прессованных и спеченных боридов, нитридов и силицидов при комнатной температуре [22] Таблица 15.22. Теплопроводности прессованных и спеченных боридов, нитридов и силицидов при комнатной температуре [22]
Таблица 25.12. Термоэмиссионные свойства прессованных термокатодов различного состава [7] Таблица 25.12. Термоэмиссионные свойства прессованных термокатодов различного состава [7]
Для деталей литых, штампованных и прессованных из металлов и пластмасс отклонения размеров выбираются из таблиц в работах [67, 70, 73].  [c.118]

Таблица 6. Размеры листов и плит прокатного и прессованного шлакоситалла, мм Таблица 6. Размеры листов и плит прокатного и прессованного шлакоситалла, мм
Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35] Таблица .2. Экономически достижимая размерная <a href="/info/488581">точность изготовления деталей</a> из пластмасс прямым и <a href="/info/280404">литьевым прессованием</a> и литьем под давлением [35]

Таблица 14.19. Механические свойства прессованных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488—76 Таблица 14.19. Механические свойства прессованных прутков из алюминия и <a href="/info/29899">алюминиевых сплавов</a> по ГОСТ 21488—76
В работе [4] рассмотрено влияние различных способов нанесения надрезов на результаты испытания ИПГ для некоторых марок сталей. Авторы этой работы отмечают, что применение прессованного надреза вместо резаного в одном случае повышает критическую температуру, а в другом — понижает. Для установления общей закономерности влияния этого фактора на оценку хладостойкости низколегированных сталей нами проведены испытания образцов из различных марок сталей (таблица).  [c.223]

Трение и износ. Прессованная древесина торцового гнутья может работать на трение в паре со сталью при смазке как водой, так и маслами. В таблице приведены значения коэффициентов трения для такой пары.  [c.304]

Примечание. В таблице приняты обозначения Т — тянутые П — прессованные К — катаные.  [c.495]

Сводная таблица последовательности сборки и технологические параметры прессования необмотанных  [c.95]

Происходит прессование дерева (рис. 3.24,6). Пределы прочности дерева при сжатии вдоль и поперек волокон значительно отличаются, что видно из таблицы 3.3, где приведены величины преде лов прочности при растяжении Овр и сжатии для некоторых материалов, а также диапазоны изменения предела текучести и предела прочности Св прокатной стали некоторых марок, сплавов титана и др.  [c.63]

Таблица 24. Ориентировочные режимы горячего прессования порошков некоторых металлоподобных соединений Таблица 24. Ориентировочные режимы <a href="/info/42690">горячего прессования</a> порошков некоторых металлоподобных соединений
Бориды металлов IV группы периодической таблицы, как ни странно, являются лучшими проводниками электричества, чем входящие в их состав элементы следует ожидать, что их теплопроводность также будет более высокой. Некоторые из этих соединений поддаются обычным процессам спекания н горячего прессования в отдельны.х случаях полученные из них изделия отличаются большой прочностью.  [c.90]

Таблица .4. Прочностные характеристики при растяжении алюминия, армированного углеродными волокнами и полученного методом жидкофазного горячего прессования [4] Таблица .4. <a href="/info/46891">Прочностные характеристики</a> при растяжении алюминия, <a href="/info/280005">армированного углеродными волокнами</a> и <a href="/info/473555">полученного методом</a> жидкофазного горячего прессования [4]
Примечание. В таблице приведены характеристики материалов при перпендикулярном прессовании.  [c.150]

Таблица 4.6. Технологические режимы теплого прессования изделий Таблица 4.6. Технологические режимы теплого прессования изделий
Таблица 4.7. Свойства порошковых материалов после теплого прессования Таблица 4.7. <a href="/info/115652">Свойства порошковых</a> материалов после теплого прессования

Подшипники и другие детали из цинковых сплавов употребляются в литом и обработанном давлением (прокатка, прессование) состояниях. Составы стандартных сплавов (ГОСТ 21438-95) и свойства их в литом и прокатанном виде приведены в таблицах 18.6 и 18.7 гл. 18. В этой главе представлены особенности изготовления деталей из антифрикционных цинковых сплавов.  [c.768]

Взаимосвязь между давлением и плотностью при прес — совании дисперсных систем установлена решением (3.57) локального уравнения прессования (3.53). Исходные данные о механических свойствах материала частиц порошка, необходимые для расчетов по (3.57), рассредоточены по многочисленным литературным источникам, поэтому возникла необходимость собрать их в единую табл. 3.1. В этой таблице представлены одиннадцать видов материалов, которые наиболее широко используются в порошковой металлургии либо в чистом виде, либо в составе композиционных материалов.  [c.92]

ТАБЛИЦА 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ  [c.61]

Таблица 10. Режимы нагрева в электрическом поле высокой частоты и режимы прессования некоторых композиционных материалов Таблица 10. Режимы нагрева в <a href="/info/12803">электрическом поле</a> <a href="/info/420831">высокой частоты</a> и режимы прессования некоторых композиционных материалов
Таблица 6.11. Режимы сварки нагретым инструментом прессованием листовых термопластов Таблица 6.11. Режимы сварки нагретым инструментом прессованием листовых термопластов
Таблица 13.24. Показатели намотанных прессованных текстолитовых стержней Таблица 13.24. Показатели намотанных прессованных текстолитовых стержней
Таблица 19.6, Режимы прессования миканитов толщиной до 1 мм Таблица 19.6, Режимы прессования миканитов толщиной до 1 мм
Таблица 25.9. Термоэмиссионные характеристики и срок службы прессованных металлопорисгых оксидно-никелевых катодов [7] Таблица 25.9. Термоэмиссионные характеристики и <a href="/info/55301">срок службы</a> прессованных металлопорисгых оксидно-никелевых катодов [7]
Сплав Zn-22 %А1, подвергнутый РКУ-прессованию, имел средний размер зерен около 0,5 мкм и продемонстрировал высокие сверхпластические свойства при очень высоких скоростях деформации [359] (табл. 5.2). Как видно из таблицы, при скорости деформации порядка 3,3 х 10 с в сплаве, подвергнутом РКУ-прессованию, были достигнуты очень большие удлинения, до 1540 %, тогда как в сплаве, имеющем микрозернистую структуру, максимальные удлинения наблюдались при скорости деформации [339].  [c.210]

Данные, приведенные в таблице, получены по результатам измерений, проделанных автором совместно с Е. И. Шиловой и 3. В. Черенковой на образцах, прессованных из слитков. Прессованные заготовки отжигались при температуре 400 °С в течение 2 ч и охлаждались до 280 °С со скоростью 30 °С/ч. Далее образцы толщиной 6 мм прокатывались в холодном состоянии с промежуточным отжигом по тому же режиму, до толщины листов 2 мм. Образцы вырезались в лоперечном направлении по отношению к прокатке. Механические характеристики приведены при температуре закалки 500 С (вводе) и естественном старепии при 170 5°С.  [c.56]

Из таблицы видно, что в зависимости от состава алюминиевой матрицы температура процесса может изменяться в довольно широких пределах. В работе [216] композиционный материал получали методом намотки с последующим закреплением волокна органической связкой. Диффузионную сварку проводили в вакууме 5 10 мм рт. ст. В работе [31 ] прессование осуществлялось в атмосфере аргона и на воздухе. Испытания показали, что если прочность волокон, вытравленных из образцов, полученных в атмосфере аргона, снижается на 13,1% по сравнению с их исход1юй прочностью, то после прессования на воздухе их прочность снижается на 15,4%.  [c.134]

Примечание. Свойства последних четырех сплавов таблицы приведены ДЛ51 материала в прессованном состоянии.  [c.209]

Примечание. В таблице приняты обозначения Т — тянутые ТТ — тянутые твердые ТП — тянутые полутвердые П — прессованные.  [c.494]

В таблице представлены результаты испытаний материала М-801 и самосмазывающегося изотропного материала на основе M0S2 с кобальтовой связкой, полученного методом горячего прессования. Этот материал показал несколько худшие результаты, чем М-801.  [c.141]

Коксовую шихту смешивали с пеком (содержание пека в электродной массе изменяли от 14 до 18%) при температуре 175— 180° С в течение 45 мин. Разогретую массу загружали в матрицу для прессования. Прессование (двухстороннее) осуществляли в течение 2 мин при температуре 150 5° С, удельном давлении 42 МПа. После прессования образцы 0 50 и высотой 100 мм охлаждали водой. Необожженные образцы обжигали в промышлен-ной печи ТадАЗа по д ствующему температурному графику об-жига длительность обжига 168 ч, максимальная температура нагрева 1050—1100°С. Обожженные образцы после механической обработки исследовали по методикам в соответствии с ТУ-48-5- 48-76 (см. таблицу).  [c.59]


В эту таблицу включены рафинированное касторовое масло холодного прессования, ряд препарированных касторовых масел и группа алкильных эфиров рицинолевой кислоты, являющейся кислотным компонентом касторового масла.  [c.438]

В работе [4, гл. 1 ] нриведены результаты экспериментального исследования анизотропии модуля упругости алюминиевых и магниевых сплавов марок В-95 и ВМ65-1, обработанных давлением (прессованием). Результаты этих исследований приведены в табл. 2.75 и 2.76. Значения модулей упругости в таблицах хорошо согласуются с вычисленными по тензориальной формуле.  [c.129]

Таблица 3.3. Зависимость относительной плотности от относительного давления прессования для керамических порошков при одинаковых значени5к начальной плотности Таблица 3.3. Зависимость <a href="/info/29426">относительной плотности</a> от относительного <a href="/info/409910">давления прессования</a> для керамических порошков при одинаковых значени5к начальной плотности

Смотреть страницы где упоминается термин Таблицы прессования : [c.536]    [c.538]    [c.385]    [c.669]    [c.55]    [c.49]    [c.461]    [c.181]   
Смотреть главы в:

Горячая прокатка труб Издание 2  -> Таблицы прессования



ПОИСК



Прессование



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте