Таблицы прессования

Таблица прессований труб [c.208]

Существуют различные методы расчета таблиц прессования. Ниже приведен наиболее распространенный метод. Расчет ведут против хода прессования. [c.209]

Для расчета таблицы прессования примем следующие обозначения в соответствии с рис. 76. [c.209]

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами. [c.125]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Таблица 15.22. Теплопроводности прессованных и спеченных боридов, нитридов и силицидов при комнатной температуре [22]

Таблица 25.12. Термоэмиссионные свойства прессованных термокатодов различного состава [7]

Для деталей литых, штампованных и прессованных из металлов и пластмасс отклонения размеров выбираются из таблиц в работах [67, 70, 73]. [c.118]

Таблица 6. Размеры листов и плит прокатного и прессованного шлакоситалла, мм

Таблица .2. Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением [35]

Таблица 14.19. Механические свойства прессованных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488—76

В работе [4] рассмотрено влияние различных способов нанесения надрезов на результаты испытания ИПГ для некоторых марок сталей. Авторы этой работы отмечают, что применение прессованного надреза вместо резаного в одном случае повышает критическую температуру, а в другом — понижает. Для установления общей закономерности влияния этого фактора на оценку хладостойкости низколегированных сталей нами проведены испытания образцов из различных марок сталей (таблица). [c.223]

Трение и износ. Прессованная древесина торцового гнутья может работать на трение в паре со сталью при смазке как водой, так и маслами. В таблице приведены значения коэффициентов трения для такой пары. [c.304]

Примечание. В таблице приняты обозначения Т — тянутые П — прессованные К — катаные. [c.495]

Сводная таблица последовательности сборки и технологические параметры прессования необмотанных [c.95]

Происходит прессование дерева (рис. 3.24,6). Пределы прочности дерева при сжатии вдоль и поперек волокон значительно отличаются, что видно из таблицы 3.3, где приведены величины преде лов прочности при растяжении Овр и сжатии для некоторых материалов, а также диапазоны изменения предела текучести и предела прочности Св прокатной стали некоторых марок, сплавов титана и др. [c.63]

Таблица 24. Ориентировочные режимы горячего прессования порошков некоторых металлоподобных соединений

Бориды металлов IV группы периодической таблицы, как ни странно, являются лучшими проводниками электричества, чем входящие в их состав элементы следует ожидать, что их теплопроводность также будет более высокой. Некоторые из этих соединений поддаются обычным процессам спекания н горячего прессования в отдельны.х случаях полученные из них изделия отличаются большой прочностью. [c.90]

Таблица .4. Прочностные характеристики при растяжении алюминия, армированного углеродными волокнами и полученного методом жидкофазного горячего прессования [4]

Примечание. В таблице приведены характеристики материалов при перпендикулярном прессовании. [c.150]

Таблица 4.6. Технологические режимы теплого прессования изделий

Таблица 4.7. Свойства порошковых материалов после теплого прессования

Подшипники и другие детали из цинковых сплавов употребляются в литом и обработанном давлением (прокатка, прессование) состояниях. Составы стандартных сплавов (ГОСТ 21438-95) и свойства их в литом и прокатанном виде приведены в таблицах 18.6 и 18.7 гл. 18. В этой главе представлены особенности изготовления деталей из антифрикционных цинковых сплавов. [c.768]

Взаимосвязь между давлением и плотностью при прес — совании дисперсных систем установлена решением (3.57) локального уравнения прессования (3.53). Исходные данные о механических свойствах материала частиц порошка, необходимые для расчетов по (3.57), рассредоточены по многочисленным литературным источникам, поэтому возникла необходимость собрать их в единую табл. 3.1. В этой таблице представлены одиннадцать видов материалов, которые наиболее широко используются в порошковой металлургии либо в чистом виде, либо в составе композиционных материалов. [c.92]

ТАБЛИЦА 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ [c.61]

Таблица 10. Режимы нагрева в электрическом поле высокой частоты и режимы прессования некоторых композиционных материалов

Таблица 6.11. Режимы сварки нагретым инструментом прессованием листовых термопластов

Таблица 13.24. Показатели намотанных прессованных текстолитовых стержней

Таблица 19.6, Режимы прессования миканитов толщиной до 1 мм

Таблица 25.9. Термоэмиссионные характеристики и срок службы прессованных металлопорисгых оксидно-никелевых катодов [7]

Сплав Zn-22 %А1, подвергнутый РКУ-прессованию, имел средний размер зерен около 0,5 мкм и продемонстрировал высокие сверхпластические свойства при очень высоких скоростях деформации [359] (табл. 5.2). Как видно из таблицы, при скорости деформации порядка 3,3 х 10 с в сплаве, подвергнутом РКУ-прессованию, были достигнуты очень большие удлинения, до 1540 %, тогда как в сплаве, имеющем микрозернистую структуру, максимальные удлинения наблюдались при скорости деформации [339]. [c.210]

Данные, приведенные в таблице, получены по результатам измерений, проделанных автором совместно с Е. И. Шиловой и 3. В. Черенковой на образцах, прессованных из слитков. Прессованные заготовки отжигались при температуре 400 °С в течение 2 ч и охлаждались до 280 °С со скоростью 30 °С/ч. Далее образцы толщиной 6 мм прокатывались в холодном состоянии с промежуточным отжигом по тому же режиму, до толщины листов 2 мм. Образцы вырезались в лоперечном направлении по отношению к прокатке. Механические характеристики приведены при температуре закалки 500 С (вводе) и естественном старепии при 170 5°С. [c.56]

Из таблицы видно, что в зависимости от состава алюминиевой матрицы температура процесса может изменяться в довольно широких пределах. В работе [216] композиционный материал получали методом намотки с последующим закреплением волокна органической связкой. Диффузионную сварку проводили в вакууме 5 10 мм рт. ст. В работе [31 ] прессование осуществлялось в атмосфере аргона и на воздухе. Испытания показали, что если прочность волокон, вытравленных из образцов, полученных в атмосфере аргона, снижается на 13,1% по сравнению с их исход1юй прочностью, то после прессования на воздухе их прочность снижается на 15,4%. [c.134]

Примечание. Свойства последних четырех сплавов таблицы приведены ДЛ51 материала в прессованном состоянии. [c.209]

Примечание. В таблице приняты обозначения Т — тянутые ТТ — тянутые твердые ТП — тянутые полутвердые П — прессованные. [c.494]

В таблице представлены результаты испытаний материала М-801 и самосмазывающегося изотропного материала на основе M0S2 с кобальтовой связкой, полученного методом горячего прессования. Этот материал показал несколько худшие результаты, чем М-801. [c.141]

Коксовую шихту смешивали с пеком (содержание пека в электродной массе изменяли от 14 до 18%) при температуре 175— 180° С в течение 45 мин. Разогретую массу загружали в матрицу для прессования. Прессование (двухстороннее) осуществляли в течение 2 мин при температуре 150 5° С, удельном давлении 42 МПа. После прессования образцы 0 50 и высотой 100 мм охлаждали водой. Необожженные образцы обжигали в промышлен-ной печи ТадАЗа по д ствующему температурному графику об-жига длительность обжига 168 ч, максимальная температура нагрева 1050—1100°С. Обожженные образцы после механической обработки исследовали по методикам в соответствии с ТУ-48-5- 48-76 (см. таблицу). [c.59]

В эту таблицу включены рафинированное касторовое масло холодного прессования, ряд препарированных касторовых масел и группа алкильных эфиров рицинолевой кислоты, являющейся кислотным компонентом касторового масла. [c.438]

В работе [4, гл. 1 ] нриведены результаты экспериментального исследования анизотропии модуля упругости алюминиевых и магниевых сплавов марок В-95 и ВМ65-1, обработанных давлением (прессованием). Результаты этих исследований приведены в табл. 2.75 и 2.76. Значения модулей упругости в таблицах хорошо согласуются с вычисленными по тензориальной формуле. [c.129]

Таблица 3.3. Зависимость относительной плотности от относительного давления прессования для керамических порошков при одинаковых значени5к начальной плотности

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...