Брак прессования

Наиболее серьёзным видом брака прессования являются поперечные и диагональные трещины (расслой). [c.539]

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено й получением брака. [c.33]

Этот способ изготовления изделий, в отличие от способа прессования в металлических формах, позволяет получать изделия без брака, кроме того, позволяет за один прием получать изделия с разной толщиной стенок, приливами, отверстиями, а также различной высоты, что при обычном прессовании является невозможным вследствие того, что высота полых изделий не мо- [c.76]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

Преждевременное прекращение подачи давления в процессе прессования как для термореактивных, так и термопластичных материалов неминуемо ведёт к браку (на изделиях образуются вздутия и трещины вследствие давления газов, выделившихся в процессе прессования). [c.679]

Риски и задиры Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку [c.86]

Контроль давления прессования способствует стабилизации технологических параметров прессующего механизма, что улучшает качество отливок, снижает их брак. Кривые изменения давления [c.165]

Опыт цеха показал, что брак чаще всего получается при неравномерной работе машины, когда нарушается налаженный ритм из-за колебаний температуры пресс-формы, давления в системе, интенсивности смазывания и т. д. Улучшенные условия прессования и стабильность режимов дали возможность сократить брак. Этому способствовало и использование современных мощных машин с подпрессовкой. [c.367]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Брак при прессовании и факторы, способствующие его появлению. Наиболее часто встречающимся видом брака являются поперечные или диагональные трещины. Появление трещин обусловлено разрушением частиц при прессовании, упругой разгрузкой контактов и тем, что при выталкивании спрессованного брикета из матрицы происходит два противоположных процесса - расширение прессовки при выходе из матрицы и изменение внутренних размеров матрицы из-за упругих сил. Среди факторов, которые являются причиной образования брака, являются следующие [c.66]

В массовом производстве брак при прессовании может составлять 2-3 %, при усложнении конфигурации изделия брак возрастает. Бракованные изделия направляются на размол и полученный порошок используется при приготовлении шихты. [c.67]

Скрытый расслой - проявление в спеченном изделии трещин, имевшихся в прессовке в результате неправильного режима прессования в виде небольших нарушений сплошности, невидимых невооруженным глазом. Брак неисправим. [c.102]

Одиночные ошибки считывания информации могут возникнуть из-за брака при прессовании компакт-дисков, царапин или загрязнения защитного слоя диска. Влияние царапин и загрязнения защитного слоя значительно ослаблено, поскольку на поверхности защитного слоя луч лазера не сфокусирован. Однако в некоторых случаях такие недостатки приводят к потере сотен и тысяч двоичных единиц информации, поэтому эксплуатация проигрывателя без помощи устройств анализа и исправления ошибок невозможна. Благодаря примененному способу кодирования, устройство исправления ошибок восстанавливает до 3500 потерянных подряд двоичных единиц информации, что соответствует нарушению целости 2,4 мм дорожки, а в некоторых случаях даже до 12 ООО двоичных единиц, что соответствует нарушению целости 8,5 мм дорожки. Такая мощная исправляющая способность объясняется перестановкой (смещением) отсчетов перед записью, в результате чего вероятность групповых ошибок сильно уменьшена. [c.269]

Прессование сырца является одной из важнейших операций технологии, во многом определяющей брак в производстве и качество готовых изделий. Динасовую массу прессуют по полу,-7 [c.99]

Двустороннее прессование значительно увеличивает однородность сырца (так как оно равносильно уменьшению его высоты) и, следовательно, снижает брак по трещинам перепрессовки при этом в ряде случаев оказывается возможным уменьшить давление прессования. [c.115]

Увеличение времени прессования сырца на прессе с вращающимся столом обеспечивает повыщение выхода изделий высшего сорта и уменьщение брака [56]. Чтобы, не уменьшая производительности пресса, увеличить время прессования сырца в два раза, рекомендуют увеличивать полезный ход прессующего поршня путем соответственного уменьшения его холостого хода [58]. [c.187]

В массу вводят 2,5 0,3% СаО и 1 0,2% FeO, а также 0,65 0,05% с.с.б. Влажность масс обычно 5,9 0,4%. В 30-х годах коксовый динас изготовляли исключительно ручной формовкой в окованных железом разборных деревянных формах со вкладышами. В начале 40-х годов было успешно освоено прессование фасонов на винтовых прессах, которые широко применяют в производстве коксового динаса. Это во много раз увеличило производительность, улучшило качество изделий по внешнему виду и керамическим свойствам и снизило брак [45]. [c.226]

Вводимый в шихту помол должен быть соответственно крупнее. Увеличение содержания в массе зерен крупнее 1 мм недопустимо, так как это приводит к повышению объемного веса из делий, а также увеличивает содержание кристобалита, чем снижает термическую стойкость легковеса. С другой стороны, чрезмерное содержание в массе тонких зерен кварцита (ниже 0,088 мм) затрудняет прессование сырца без перепрессовки, а также выгорание добавки при обжиге вследствие уменьшения газопроницаемости. Кроме того, при совместном обжиге с обычным динасом более крупного зернового состава чрезмерно большое содержание тонких фракций приводит к большой скорости превращения кварца, в результате чего повышается брак изделий по трещиноватости. [c.261]

При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной стенки изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [c.59]

Прессованием алюминиевых сплавов получают прутки, проволоку и трубы. Прессуют в основном сплавы, обладающие пониженной пластичностью (упрочняющиеся сплавы Д16, В95 и др.). Слитки после отжига фрезеруют, нагревают до 350—450°С и прессуют. Для уменьшения брака по поверхностным дефектам прессование ведут с рубашкой. Коэффициент вытяжки при прессовании составляет 4—100. Для уменьшения трения при прессовании применяют смазку (смесь графита с машинным маслом). [c.293]

Неоднородная структура кованых прутков при изготовлении из них крупных ответственных поковок и штамповок вызывает образование трещин в металле и большое количество брака изделий. Для изготовления поковок и штамповок предпочтительно применять катаные прутки, затем прессованные и в последнюю очередь кованые. Катаные прутки по сравнению с прессованными и коваными имеют лучшую поверхность и более однородные структуру и механические свойства. [c.139]

Если режимы прессования были выдержаны правильно, исправная пресс-форма должна дать доброкачественное изделие, которое передается в ОТК на проверку. При наличии в пресс-форме дефектов изготовления могут иметь место различные виды брака, из которых наиболее часто встречаются следующие. [c.207]

Виды брака и причины, их вызывающие, разнообразны, и сделать правильный вывод часто бывает трудно. Например, такой дефект, как повышенная пористость отливки во всех сечениях, может быть вызван различными причинами большая скорость прессования, неправильное расположение вентиляционных каналов, недостаточное сечение вентиляционных каналов, неправильный подвод сплава в форму. Недоливы, спаи, нечеткие контуры, грани и острые углы отливки также являются следствием нескольких причин уменьшение давления в сети, большое сечение питателя, малая скорость прессования, недостаточная вентиляция формы, низкая температура сплава, низкая температура формы. [c.366]

Важнейшими видами брака сушки шамотных изделий, кроме помятости и повреждений углов и ребер сырца при транспортировании, перекладке и т. д., являются образование трещин из-за чрезмерной скорости или неравномерности сушки или неудачной формы изделий (главным образом у изделий пластичного прессования, имеющих внутренние острые углы) искривление изделий (преимущественно крупных размеров). Для предотвращения образования трещин рекомендуется при выборе конфигурации изделий закруглять прямые и острые внутренние углы, а также углы перехода от массивных частей изделия к более тонким, легко просыхающим. Во избежание искривления изделий необходимо, чтобы их длина не была чрезмерно велика по сравнению с поперечными размерами или толщина не была бы слишком мала по сравнению с поверхностью. [c.211]

Гидростатическое прессование состоит в равномерном и всестороннем сжатии пресс-порошка жидкостью через резиновую рубашку. При этом способе вредные напряжения весьма ослабляются и количество брака резко снижается . [c.428]

Конструкция прессформы должна исключать перемещение порошка под давлением перпендикулярно направлению усилия прессования. С этой целью для сложного изделия прессформа может иметь составной пуансон или несколько пуансонов. Если перпендикулярное смещение порошка под давлением не исключается, то во избежание брака следует упростить конфигурацию изделия. Объем загрузочной камеры должен быть в 4—5 раз больше объема изделия. [c.42]

Прессование сильфона (рис. 19, требует определенных навыков и высокой точности в работе, в противном случае неизбежен брак. При засыпке порошка прессформа устанавливается на подставку для пакетного прессования или на специальное приспособление так, чтобы на нижний пуансон засыпался порошок для патрубка и одной стороны гофра. На слой порошка укладывается внутреннее кольцо, изготовленное из олова или гипса, засыпается слой порошка и закладывается наружное разрезное кольцо (из двух полуколец). Так набирается одно за другим нужное число колец, образующих гофры, после чего засыпается навеска для конечного патрубка. [c.47]

Прессование производилось на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 4 Т1см . Важным моментом при прессовании является засыпка порошка в прессформу. Так как фрикционные слои представляют собой кольца с очень малой толщиной, порядка 0,6—0,8 мм при относительно большой площади, то любое отклонение от равномерного распределения порошка по площади в прессформе при засыпке приводило к неравномерной плотности, к браку колец и их разрушению при выпрессовке. Для облегчения выпрессовки внутренняя поверхность канала матрицы и сопряженные поверхности пуансонов смазывались легким слоем масла. [c.395]

Причины брака а) неправильная конструк- ция и дефекты прессформ б) неправильный режим прессования и выпрессовки и в) плохое качество порошков. [c.539]

Коробление и искажение формы, часто наблюдаемые в плоских изделиях, изготовленных из тонких порошков, у которых толщина незначительна по сравнению с длиной. Этому виду брака способствуют плохое смешение, неравномерная плотность прессовок вследствие неудачной конструкции прессформ или плохого режима прессования, слишком быстрый подъём температуры, поверхностные окисления или выгорания вследствие неправильного подбора защитной среды и чрезмерно высокая температура спекания. Меры предотвращения устранение указанных недостатков, в некоторых случаях применение порошков, менее склонных к короблению, и спекание под давлением. Брак может быть устранён последующей холодной или горячей обработкой давлением (калибровка, спекание под давлением). [c.545]

Скорость отверждения. Скоростью отверждения термореактивных материалов называют скорость (выраженную в сек(мм толщины) перехода материала в свою конечную твёрдую, неплавкую и нерастворимую стадию. Скорость отверждения зависит от свойств связующего—термореактивной смолы, состава композиции и технологии изготовления материала. На процесс прессования скорость отверждения оказывает большое влияние. Малая скорость отверждения вызывает увеличение времени выдержки под давлением, удлиняя тем самым продолжительность цикла прессования, что приводит к снижению производительности оборудования. Слишком большая скорость отверждения может оказаться вредной, особенно при прессовании изделий сложной конфигурации (отверждение материала ранее, чем он успевает заполнить все контуры оформляющего изделие гнезда прессформы, приводит к браку по недопрессовке). Скорость отверждения одного и того же материала зависит также от условий прессования, температуры и метода прессования. [c.678]

При разработке технологического процесса литья под давлением следует учитывать, что вакуумирование пресе-форми и ка-меры< прессования дает следующие преимущества брак отливок снижается до 1% вместо 5—10% при обычном литье под давлением необходимое давление на металл в пресс-форме уменьшается почти в 2 раза (при той же продолжительности заполнения и выдержки отливки в пресс-форме, а также продолжительности литейного цикла) создается возможность для автоматизации подачи жидкого металла в камеру прессования путем ва-кузпиного всасывания параметры литниково-вентиляционной системы меньше влияют на качество отливки, поэтому ее доводка и корректирование занимают меньше времени, что особенно важно [c.109]

Отливки четырехцилиндрового блока автомобиля ivi 1300 фирмы Honde производятся на машине с холодной горизонтальной камерой прессования типа Ube-2200. Масса отливки составляет 13,4 кг (масса детали 9,8 кг). Диаметр прессуюш его плунжера 140 мм, его скорость 2,8 м/с, продолжительность заполнения формы 0,15 с, давление на металл 8000 кН, стойкость пресс-формы 110 000 запрессовок, продолжительность литейного цикла 127 с, выход годного литья 65%, усилие запирания машины 22 ООО кН. Повышенный процент брака относился преимуш ественно к результатам проверки на герметичность после внедрения процесса пропитки брак сократился до 0,2%. Чтобы достигнуть высокой производительности при стабильном качестве, скорость впуска нужно выдерживать в пределах 30 100 м/с при низкой температуре заливаемого сплава. Используется достаточно высокое давление на металл. В рабочую полость формы металл впу- [c.365]

Форма капсулы сильно влияет на форму изделия, поэтому капсулу в процессе изостатИческого прессования следует рас-сматриват как формообразующий инструмент. Всевозможные дефекты, которые получает капсула при деформации, например депланация торцов, приводят к браку изделий, поэтому проектирование капсул по заданным размерам изделия является актуальной задачей. Первый этап ее решения—расчет формоизменения замкнутой оболочки, наполненной порошковым материалом. Таким образом, речь идет о разработке методики расчета совместной деформации сжимаемого и несжимаемого тел. [c.87]

Зерновым составом маюс в значительной степени определяются плотность динаса [322] и его прочность [332, 333, 334], рост и скорость превращения при обжиге, окраска [322, 334], упругие свойства динаса [335, 336], способность к разрыхлению и величина дополнительного роста [337, 234], фазовый состав [192] и, следовательно, связанное с ним обратимое расширение при нагревании, а также в меньшей мере некото рые другие овойства. От зернового состава масс также зависят количество брака при обжиге, прочность и невыкрашиваемость углов и ребер, внешний вид изделий. Вместе с тем оптимальный зерновой состав масс зависит от свойств сырья, используемого для изготовления динаса [248]. Влияние зернового состава на пористость сырца связано с плотностью упаковки зерен, Приобретаемой при (прессовании. Обычно максимальное уплотнение сырца из полусухих масс обеспечивается при большом количестве крупных и мелких зерен и малом количестве средних это справедливо и для динасового сырца (табл. 45). Однако нельзя утверждать, что при любых условиях повышение предельного размера зерен самой крупной фракции повышает плотность сырца. Можно лишь отметить, что в Крупнозернистые в этом смысле массы можно вводить меньшее количество тонкой фракции. [c.81]

Плитка из глин, содержащих включения окислев железа, после обжига покрывается черными точками, представляющими собой легкоплавкие силикаты закиси железа. Необходимо обжигать плитки, особенно до момента спекания, в окислительной и нейтральной средах. Восстановительная среда в печи обусловливает появление грязных, не вполне определенных тонов красок. При слишком высокой температуре обжига получаются темные грязные тонаЧ При неравномерной толщине плитки в углах ее в процессе сушки возникают дополнительные напряжения, в результате которых на первых стадиях обжига образуются радиальные трещины. Причиной брака является неправильное прессование. Особенно чувствительны в этом отношении плитки, изготовленные из многокомпонентных шихт. [c.105]

Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно. расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного (пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного (литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессов ания фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Выход брака не превышает 1—2%. Тогда к к при пластичном прессовании таких изделий брак достигает 8—12%. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособленцу. Однако стоимость таких изделий повышается. [c.206]

Сформованное изделие в зависимости от способа изготовления содержит от 5 до 20% влаги. Перед обжигом его надо высушить до минимальной остаточной влажности. Эта минимальная влажность не является постоянной и зависит от ряда условий. Пересушенный сырец шамотных изделий, влажностью менее 2—3%, отличается хрупкостью. При несовершенном транспорте, в условиях неудобной садки в кольцевые или периодические печи, во время перекладок у сырца легко выкрошиваются ребра и углы. Этот вид повреждения сырца в сушке является основным, увеличивающим выход брака и низких сортов. При садке высушенного сырца пластичного прессования на вагонетку туннельной печи. его хрупкость не имеет столь большого значения. Поэтому при обжиге в туннельной печи сушку следует вести до минимальной остаточной влажности (1—2%). Еще более целесообразно обеспечить низкую остаточную влажность высушенного сырца при полусухом прессовании в том случае, если сырец непосредственно после прессования укладывают на вагонетку туннельной печи, на которой он сушится и обжигается. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...