Уплотнение формовочной смеси прессованием

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Уплотнение формовочной смеси прессованием (рис. 4.18, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении [c.170]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

Прессовые машины применяются для уплотнения формовочной смеси прессованием. Прессовые машины бывают с верхним и нижнем прессованием. Этим способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. [c.243]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Встряхивающая машина с допрессовкой. На фиг. 33 показана формовочная машина марки 271 завода. Красная Пресня . Осуществляет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания и дополнительного прессования верхних слоёв [c.130]

По методу уплотнения формовочной смеси различают следующие типы формовочных машин прессовые, встряхивающие, пескометы, пескодувные, пескострельные, импульсные, вакуумные, специальные и комбинированные (пескодувно-прессовые, гравитационно-прессо-вые и др.). Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [c.211]

Принцип действия прессовых машин состоит в уплотнении формовочной смеси в опоке сжатием вместо набивки. Уплотнять смесь можно с помощью верхнего и нижнего прессования в соответствии с этим прессовые формовочные машины делятся на машины с верхним и нижним прессованием. [c.253]

Нижнее прессование дает лучшие результаты уплотнения земли вокруг модели, так как прессование производится самой моделью, тогда как при верхнем прессовании уплотнение доходит до поверхности модели лишь в незначительной степени. Прессовые машины применяют для уплотнения формовочной смеси в низких опоках. [c.205]

В машинах с нижним прессованием прессовую колодку подводят вплотную к поверхности опоки. При подъеме стола машины формовочная смесь из углубления в неподвижной части 7 стола впрессовывается в опоку самой моделью и модельной плитой. При нижнем прессовании большее уплотнение формовочной смеси происходит у поверхности модели. [c.306]

Уплотнение формовочной смеси. При машинной формовке основными способами уплотнения формовочной смеси являются прессование верхнее и нижнее, встряхивание и пескометное уплотнение. [c.75]

На рис. П1.15 показана схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием с верхним прессованием. Модельная плита 3 [c.75]

Рис. 46. Принцип уплотнения формовочной смеси в форме на машинах с верхним прессованием

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

При нижнем прессовании получается лучшее уплотнение формовочной смеси вокруг модели, так как прессование осуществляется самой моделью, тогда как при верхнем прессовании эффект уплотнения у поверхности уплотнения проявляется лишь в слабой степени. Прессовые машины применяют при формовке в невысоких опоках (до 150—200 мм, высоты). [c.282]

При прессовании возникают значительные силы трения формовочной смеси о стенки опоки. В силу этого не рекомендуется применять опоки из волнистого железа и с отверстиями. Некоторые машины имеют вибратор, который приводится в действие при прессовании. Это позволяет уменьшить силу трения и улучшить уплотнение формовочной смеси около модели в силу возникновения подвижности песчинок смеси при вибрации. [c.188]

При машинной формовке наиболее часто применяют следующие способы уплотнения формовочных смесей встряхиванием, прессованием, встряхиванием с допрессовкой, пескодувно-прессовый и пескометный. [c.120]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Уплотнение прессованием 8—119 Формовочные смеси для алюминиевого литья [c.322]

На поверхности формовочной смеси в опоке для уплотнения её прессованием должно быть обеспечено удельное давление (1) [c.126]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм. [c.138]

Область применения. Машины, осуществляющие уплотнение формовочной смеси в опоке посредством прессования, называются прессовыми формовочными машинами. Они применяются для формовки опок сравнительно небольшой высоты (до 120— 150 мм), так как удовлетворительное и достаточно равномерное уплотнение достигается лишь при незначительной толщине слоя формовочной смеси. Прессовые машины редко применяются для опок, плов1адь которых превышает 6000—8000 см , так как прессовые механизмы при этом получаются чрезмерно тяжёлыми и громоздкими. Прессовые машины требуют применения плоской формы модели по возможности небольшой высоты с плавными переходами и наклонными стенками. В случае моделей с резко различающейся в разных местах высотой для достижения равномерного уплотнения иногда применяют профильные прессовые плиты. [c.125]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

Прессование — высокопроизводительный способ формовки. Преимуществом прессовых машин обычно с пневматическим приводом является бесшумность работы. Недостатком — неравномерность уп лотнения формовочной смеси. Прессовые машины применяют для полуформ в невысоких опоках до 200—250 мм. Утот недостаток может быть устранен применением профильных прессовых колодок (рис. 179), обеспечивающих более равномерное уплотнение формовочной смеси во всем объеме. [c.307]

Под действием сжатого воздуха, впускаемого в цилиндр под поршень 1, стол машины поднимается на высоту 25—80 мм до выпускного отверстия в цилиндре. Затем воздух выходит через отверстпе 6 и стол падает вниз, ударяясь о станину формовочной машины. В результате многократных ударов (20—50) смесь в опрке уплотняется. При встряхивании наибольшее уплотнение формовочной смеси создается около модельной плиты. Верхние слои формовочной смеси оказываются менее уплотненными и их приходится подвергать допрессовке или подтрамбовке. С этой целью встряхиваю-ш,ие формовочные машины оснащены траверсой 5 с прессовой колодкой 4 для до-прессовки верхних слоев смеси. Равномерное уплотнение формовочной смеси верхним прессованием достигается при применении диафрагмы. В полость прессовой колодки с нижней стороны, герметически закрытой диафрагмой из тонкой резины, вводят сжатый воздух под давлением 5—6 ат (0,5—0,6 МПа) при прессовании смесь равномерно уплотняется по конфигурации модели. [c.76]

Самым распространенным способом уплотнения формовочной смеси в оноках является уплотнение встряхиванием. Однако этот способ связан с выделением шума, поэтому проводятся работы по созданию универсальных прессовых бесшумных машин с повышенным давлением прессования 17—40 кПсм (1,7—4,0 МПа), обеспечивающих высокую производительность и точность размеров формы. [c.76]

При уплотнении формовочной смеси встряхиванием можно изготовлять более крупные формы для отливок широкой номенклатуры, чем прессованием. На рис. 14 показана схема механизма для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием. В цилиндр 1 (рис. 14, а), укрепленный жестко на фундаменте, входит поршень 2 со столом 3. На столе крепится модельная плита 4 с моделью. По штырям на модельную плиту устанавливается опока 5 и наполнительная рамка 6. В опоку и рамку насыпается формовочная смесь. После этого в цилиндр 1 подается сжатый воздух через канал 7, благодаря чему поршень 2 поднимается. При этом канал перекрывается боковой поверхностью поршня, а нижняя его кромка открывает выхлопные отверстия 9 (рис. 14, б), и сжатый воздух выходит в атмосферу. Вследствие этого давление в цилинд- [c.24]

Уплотнение форм на прессовых формовочных машинах. Схема уплотнения формовочной смеси на формовочной машине с верхним прессованием показана на рис. 46. В цилиндр / (рнс. 46, а) помещен прессовый поршень 2, который прочно соединен со столом машины 3. На столе машины закреплена модельная плита 4. На модельную плиту устанавливается опока 5, а на нее — наполнительная рамка 6. Из бункера в опоку засыпают фор-ьювочную смесь. 11ри подаче сжатого воздуха под избыточны.м давлением б кПсм - (588 КНМ-) в нижнюю полость цилиндра прессовый П( ршень поднимается вверх, в результате чего неподвижная колодка 7, жестко закрепленная на траверсе 5, входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь (рис. 46, б). После выпуска воздуха нз-под прессового поршня заканчивается процесс уплотнения смеси в опоке (рис. 46, в) и модель извлекают из формы. [c.113]

При прессовании развивается значительное горизонтальное (боковое) давление, которое составляет 30—40% от давления на колодке. Вследствие бокового давления формовочная смесь прижимается к стенкам опоки. Возникающее при этом трение поглощает некоторую часть работы, которая уже не участвует в уплотнении формовочной смеси. Чем выше опока, тем больше боковое давление и тем меньшая часть работы расходуется на уплотнение формовочной смеси. Поэтому при одном и том же давлении колодки уплотнение в высокой опоке при прессовании получается меньше, чем в низкой. В связи с этим до последнего времени прессовые машины применялись только для небольших опок (практически не более 600x400x100 мм). [c.110]

Уплотнение прессованием может осуществляться по различным схемам, выбор которых зависит от размеров, формы модели, требуеной степени, и равномерности уплотнения формовочной смеси и других условий. [c.417]

Недостатком этих способов прессования является неравномерность уплотнения формовочной смеси. При верхнем прессовании наиболее уплотнены верхние слои смеси, наименьшая степень уплотнения у поверхности модели. При нижнем прессовании наиболее уплотнена смесь у поверхности модели, что обеспечивает получение более качественной формы. Несмотря на это, чаще применяют машины с верхним прессованием. Машины с нижним прессованием ймёют более сложное устройство и менее надежны в эксплуатации. [c.418]

На машинах с нижним прессованием уплотнение формовочной смеси прадзводится модельной плитой, которая давит снизу на смесь в опоке. Схема машинной формовки с нижним прессованием показана на фиг. 64, В ЭТЧ1М случае опока I ставится на кромки стола 2 [c.204]

Рис. 151. Схема уплотнения формовочных смесей различными методамя а -г- встряхнваннем б — верхним прессованием в — нижним прессованием г — прессованием многоплунжерной головкой u — иескодуьно-прессовым е гравитационным W — пескометным з импульсным

Разновидностью верхнего прессова 1ия является уплотнение формовочной смеси так называемой многоплунжерной прессовой головкой (рис. 151, г), состояш,ей из нескольких десятков не зависимых друг от друга плунжеров, работающих под давлеине.м масла или воздуха. Такое прессование обеспечивает наибольшую равномерность уплотнения по всему объему опоки. [c.293]

При диафрагменном прессовании отливку в форме следует располагать так, чтобы обесне-чить уплотнение формовочной смеси в углах опоки [c.292]

Наиболее трудоемкими и ответственными являются операции уплотнения литейной формы и извлечения модели. Существует несколько методов уплотнения формовочных смесей на машинах прессованием, прессованием с вибрацией, встряхиванием, встряхиванием с подпрессовкой, с помощью пескомета, прессово-песко-дувный способ и др. Каждый из способов имеет рациональную область применения в зависимости от конфигурации модели, размеров форм, свойств формовочной смеси, характера производства. Основные способы уплотнения рассмотрены ниже. [c.117]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Процесс уплотнения прессованием. Соязь между удельным давлением прессования и относительной деформацией сжатия /. или объёмным весом формовочной смеси В в г/сжз выражается зависимостями [c.119]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения Бзаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (I—3 кгс/см ), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер 1 которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 3 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 8 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...