Площадь прессования

Р — наибольшая площадь прессования в см . [c.41]

Следовательно, уменьщение периметра и увеличение площади прессования сырца уменьшают перепад пористости по его толщине. При толщине сырца 65—75 мм разница в пористости 1—2%, при толщине 130—150 мм она может доходить до 2—4%, а в особенно неблагоприятных случаях и больше. [c.111]

Площадью прессования называют площадь горизонтальной проекции детали в плоскости прессования в том положении, в котором она должна прессоваться. Усилие прессования Р определяется номинальным усилием выбранного пресса. [c.45]

При литье под давлением величина площади прессования и масса детали регламентируются паспортными данными машины. Массы отливок и величины наибольших площадей деталей для основных моделей отечественных литьевых машин приведены в табл. 2. Для большинства термопластавтоматов площадь прессования (площадь проекции детали в плоскости прессования) будет не горизонтальной, а вертикальной. [c.47]

Площадь прессования изделий для выбранного ряда усилий прессов определяется формулой [c.133]

Размеры изделий в плане. Площадь прессования не определяет [c.133]

Р — площадь прессования одного изделия, см .. [c.76]

Площадь прессования одного изделия определяется величиной загрузочной камеры, т. е. ее размерами в плане. На фиг. 20, а показана поршневая пресс-форма, площадь прессования которой определяется диаметром матрицы О. В пресс-форме с перетеканием материала (фиг. 20, б) площадь прессования определяется диаметром матрицы [c.76]

Изделие имеет большую площадь прессования, требует применения пресса большой мощности и изготовления крупногабаритной сложной пресс-формы — расчленить прессуемое изделие на рациональные части и прессовать по частям или разместить его в пресс-форме в таком положении, при котором площадь прессования будет наименьшей. [c.76]

Размер изделия, или, вернее, его площадь прессования, будет ограничиваться лишь прочностью обоймы 2 на разрыв стенок по сечению п —п и емкостью камеры при высоте Ь (см. фиг. 39, а). [c.103]

Но допустим, что площадь прессования изделия такова, что эффективное усилие пресса не создает нужного удельного давления в оформляющей изделие полости. При конструировании литьевой клиновой пресс-формы в таком случае следовало бы уменьшить [c.106]

При этом площадь камеры перетекания в пресс-форме следовало бы уменьшить так, чтобы эта площадь была меньше площади прессования изделия и получить таким путем необходимое расчетное удельное давление. Однако подобные соображения не оправдываются, и в действительности получается следующее. [c.106]

Потребная мощность пресса зависит от площади прессования и удельного давления, необходимого для прессования изделий [c.159]

Потребная мощность пресса зависит от площади прессования, высоты изделия, вида применяемой пластмассы и давления, необходимого для прессования изделий. [c.167]

F — площадь прессования одной детали р — давление прессования в кГ/см . [c.168]

Наибольшая площадь прессования, мм [c.61]

L, мм В, мм А, мм Я, лш Наибольшая площадь прессования, мм [c.61]

L, мм в. мм Л, мм я, мм Наибольшая площадь прессования, мм [c.64]

Прессование осуществляется на гидравлических или механических прессах в стальных прессформах. Давление прессования определяется по формуле Р = Fp, где Р — усилие прессования детали в т F — площадь прессования в см р — удельное давление прессования в inl M . [c.370]

Площадь прессования 45 Поверхности опорные 83—84 Подшипники качения 135—139 — Долч говечность 136, 137 [c.213]

Площадью прессования (площадью дeтaли называют площадь горизонтальной проекции детали в плоскости прессования в том положении, в котором она [c.77]

Ручные пресса можно использовать лишь в производстве элек-троустановочного фарфора, стеатита и других мелких изделий, так как при малой площади прессования ручной привод обеспечивает необходимое давление. Производительность ручного пресса при прессовании мелких и простых по форме изделий достигает 1000 — 1200 шт. в час. [c.609]

При прессовании в обычных стационарных прессформах удельное давление на изделие определяется внеш>ним усилием, приклады1ваемым к прессформе со стороны пресса, и не зависит от конструктивных параметров самой прессформы. В связи с этим при разработке обычных прессформ не проводится никаких специальных расчетов, связанных с обеспечением необходимого удельного давления. Последнее достигается соответствующим выбором или регулировкой усилия пресса с учетом площади прессования. [c.40]

Исходные данные давление формования /7 =300 кГ/сл допустимое снижение давления при выдержке Ар = 25%, количество изделий в прессформе /С = 2, площадь прессования одного изделия / = 40 см . [c.61]

Сводная табл. 14 содержит основные характеристиш прессуемых изделий, полученные на основании приведенных выше расчетов. Возможность прессования того ли иного конкретного изделия на одном из типоразмеров установок решается по трем основным показателям объем, высота и площадь прессования изделий не должны превышать указанных в табл. 14 значений для данного усилия пресса. [c.135]

Ризд — площадь прессования детали, равная проекции поверхности изделия на горизонтальную плоскость разъема пресс-формы, см [c.105]

Если это основное условие не будет выполнено и площадь прессования детали (г. е. сумма Ршд+Ркан+Рм) будег настолько увеличена, что произведение этой площади в см на действительное удельное давление прессования в кг будет больше эффективного усилия пресса в кг, которым зажата пресс-форма, то такая пресс-форма раскроется от превосходящего усилия нижнего плунжера. [c.105]

Смотреть страницы где упоминается термин Площадь прессования : [c.135] [c.748] [c.750] [c.45] [c.76] [c.35] [c.37] [c.43] [c.133] [c.133] [c.136] [c.136] [c.247] [c.278] [c.288] [c.78] [c.106] [c.107] [c.192] [c.159] [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...