Холодное прессование металлокерамических изделий

Наиболее распространённым вариантом металлокерамической технологии является холодное прессование надлежаще, приготовленной смеси порошков с последующей термической обработкой (спеканием) прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Различные варианты технологии могут предусматривать дополнительную холодную или горячую обработку изделий после спекания, выпадение одной из основных операций (прессования или спекания) или совмещение их в одну операцию (горячее прессование) и др. [c.528]

Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических изделий — холодное прессование смеси порошков (шихты) с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента шихты. [c.315]

Калибрование металлокерамических изделий производят путем повторного холодного обжатия спеченного полуфабриката в пресс-формах, несколько отличающихся по размерам от пресс-форм, в которых выполнялось прессование. Калибровочные пресс-формы проще по конструкции и мень- [c.1489]

Хлорсульфированный полиэтилен 3—413 Холодное прессование металлокерамических изделий 3—43 Холодом обработка стали 3—414 Хостафан 3—470 Хризеп 3—36 Хризоберилл 3—414 Хризолит 1—237 Хризотил-асбсст 1—100 Хром 3—414 [c.525]

Изготовление изделий из металлических и неметаллических композиций основывается на принципах изготовления керамических изделий путем прессования и спекания их при температурах, обеспечивающих свариваемость зерен К0МП031ИЦИЙ без их полного расплавления, Наиболее часто металлокерамические материалы и изделия из них получают методом холодного прессования с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления основного компонента. Применяют также и другие варианты технологического процесса совмещение в одной операции прессования и спекания, формирование порошков методом гидростатического и вибрационного прессования вместо обычного прессования, а также выдавливанием, прокаткой, приготовлением металлокерамического шликера, специальной предварительной обработкой металлических порошков перед формированием и т. д. Для улучшения прессуемости в порошки могут вводиться различные склеивающие вещества, которые при последующем спекании удаляются испарением. [c.417]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Компактные металлы получают металлокерамическим методом, вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом, а также электроннолучевой плавкой. Металлокерамическим методом получают заготовки и изделия весом до 10—15 кг. При этом порошки прессуют при давлении 500—800 Мн1м , которые затем спекают в вакууме 13,3—133 Мн м предварительно при 1250—1300° С (для ниобия) и 1400—1500° С (для тантала) и окончательно при 2200—2400° С (для ниобия) и 2700° С (для тантала). Прессованные и спеченные заготовки легко поддаются холодной штамповке, прокатке, волочению и пр. Холодной прокаткой можно получать листы толщиной 0,025—0,5 мм и фольгу до 10 мкм. Из листов можно изготовлять сложные изделия выдавливанием, глубокой вытяжкой, гибкой и т. п. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...