Показатель прессования

L и т — постоянные, учитывающие природу прессуемого материала и называемые соответственно фактором и показателем прессования [c.191]

Тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс численно равен показателю прессования т, а отрезок, отсекаемый прямой от оси ординат, равен логарифму максимального удельного давления прессования (Ртах), или в идеальном случае, т. е. при отсутствии потерь на трение в пресс-форме, он равен логарифму максимального критического напряжения (стк). [c.191]

Показатели Прессование- волочение Прессование—холодная прокатка [c.439]

Показатель прессования т характеризует свойства Порошка и может быть определен опытным путем или, ориентировочно, по формуле [c.224]

Для многих порошков железа и меди величины показателя Прессования т сохраняют примерно постоянное значение в довольно большом интервале давлений. [c.224]

Для порошков олова электролитического, вольфрама Восстановленного и некоторых других показатель прессования изменяется, возрастая с увеличением насыпной плотности порошка и твердости исходного металла. Для любых металлических порошков т З. [c.224]

Тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс численно равен показателю прессования т, а отрезок отсекаемой прямой от оси ординат равен логарифму максимального давления прессования ртах или В идеальном случае, т. е. [c.224]

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают высокими технико-экономическими показателями, обеспечивающими целесообразность их применения. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность некоторых марок алюминиевых сплавов выше, чем из среднеуглеродистой стали, почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и т. д. Прессованием можно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Конструкции [c.35]

Показатель прокатный прессованный [c.11]

Показатели Кирпич пластичного формирования Кирпич полусухого прессования [c.83]

Крупногабаритные листовые детали выпускаются обычно малыми сериями и поэтому изготовление их на прессах не всегда оправдывается с точки зрения технико-экономических показателей. Это послужило стимулом для внедрения новой технологии импульсного и взрывного прессования, бес-прессового изготовления деталей в холодном состоянии из жаропрочных сталей, титана, алюминиевых сплавов и др. Эта технология применяется при изготовлении эллиптических, сферических днищ диаметром до 6 ж, отдельных элементов сфер, оболочек, коробчатых изделий, обтекателей, листовых панелей. [c.111]

Прочность фторопласта-4, спеченного в оптимальном режиме, несколько выше прочности того же материала, спеченного при более высокой температуре. Однако с небольшой погрешностью можно принять, что наибольшая прочность на разрыв у фторо-пласта-4 достигается при давлении прессования 70 кГ см гидрокамерой. Увеличение давления прессования до 90 кГ/см создает незначительный прирост прочности дальнейшее же увеличение давления практически не оказывает влияния на механические показатели (см. рис. 27). [c.79]

Деформируемость — обрабатываемость давлением — способность материалов воспринимать пластическую деформацию в процессе видоизменения формы при гибке, ковке, штамповке, прокатке и прессовании. Она зависит 1) от химического состава стали с небольшим содержанием углерода и легированные никелем и марганцем деформируются лучше, чем высоколегированные, хромоникелевые, высокоуглеродистые и др. 2) от механических свойств материалы с высокими показателями удлинения, сужения и ударной вязкости более способны к восприятию деформации 3) от скорости деформации, температуры и величины обжатия на каждом переходе. [c.7]

Влажность и содержание летучих веществ в материале — показатели, оказывающие существенное влияние на качество деталей, получаемых прессованием и литьем под давлением. [c.154]

Текучесть — показатель, характеризующий способность полимеров (пластмасс) заполнять пресс-форму. Определяется удельное усилие прессования. Порядок определения [c.240]

Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают ещё свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объём, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [c.678]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

Кроме пресспорошков, из фенолоальдегидных смол получают волокниты, которые характеризуются более высокими физико-механическими показателями, в то 4 числе повышенной ударной вязкостью. В качестве наполнителей применяют такие волокнистые вещества, как хлопковые очесы, обрезки бумаги, стекловолокно, ткани и др. Волокниты плохо заполняют пресс-форму, поэтому при переработке их в изделия требуются более высокие давления прессования, чем для пресспорошков. [c.265]

Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхности деталей для восстановления их размеров, повышения износостойкости и улучшения герметизации. Одновременно покрытие из пластмассы снижает шум от трения и повышает коррозионную стойкость изделия. Тонкий слой пластмассы практически не ухудшает прочностных показателей металла и придает детали податливость, т. е. способность принимать форму сопряженной детали, что приводит к резкому увеличению площади контакта. Пластмассы наносят литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным и центробежным способами. [c.211]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Изделия, подвергнутые волочению, имеют блестящую гладкую поверхность и даже при большой длине отличаются высокой степенью точности размеров. При волочении улучшается механические свойства металла, в частности предел прочности и твердость. При достаточных обжатиях значения механических показателей возрастают примерно в полтора-два раза по сравнению с механическими показателями прессованной заготовки. [c.95]

Показатель Прессованная древесина Древеснослоистый валик Прессованная древкроп2ка [c.797]

Имеющиеся экспериментальные данные показывают, что динамическое формование тем выгоднее, чем больше показатель прессования т в уравнении М. Ю. Бальши-на, т. е. чем выше исходные плотность и твердость прессуемых частиц. После прессования наблюдается значительное искажение кристаллической решетки (напряжения второго рода повышаются в 2—2,5 раза, плотность дислокаций увеличивается в 4—6 раз), что заметно сказывается на кинетике уплотнения при спекании требуемая плотность достигается за меньшее время выдержки или при более низкой температуре спекания. [c.313]

Кристаллизация стали под большим механическим давлением была опробована И. И. Бобровым по инициативе академика И. П. Бардина. В конце 40-х годов эти опыты продолжались под руководством П. Н. Бидули в Московском вечернем металлургическом институте и на ряде предприятий. Работы продолжались много лет и были направлены на отыскание таких физических условий кристаллизации под давлением, которые могут давать постоянные показатели прочности и плотности прессованной стали для фасонных отливок [10—13]. [c.7]

Проведено исследование влияния на механические свойства органосиликатных пресс-композиций способа получения порошка, количества и природы силикатных компонентов, давления при прессовании, температуры термообработки. Установлено, что до 600° С наиболее высокими механическими показателями обладали асбестсодержащие материалы, до 800—1000° С — слюдо- [c.16]

Наибольшее применение стеклопластики находят в приборах и оборудовании. Например, в 1971 г. более 19,9 млн. кг стеклопластиков было использовано для изготовления приборов и оборудования, что соответствовало увеличению объема применения стеклопластиков по сравнению с предыдущим годом на 50%. Предполагали, что в 1972 г. этот показатель достигнет 26 млн. кг и при скорости роста 26% к 1977 г. объем потребления стеклопластиков будет составлять 63 млн. кг. В чем причины такого огромного увеличенпя использования стеклопластиков Отметим несколько наиболее важных. В настоящее время процессы формования прессованием и ишжекционные процессы изготов.тения деталей из стеклопластиков освоены лучше чем когда-либо, в большинстве случаев автоматизированы, усовершенствована технология. Многие стеклопластики получили признание и одобрение лаборатории Страхового общества, причем они отвечают требованиям, предъявляемым Управлением по контролю пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств, а также требованиям Национального санитарного фонда. [c.367]

Сплав AZ63 применяют преимущественно для изготовления литых протекторов, а из сплавов AZ31 и М2 получают главным образом протекторы в виде прессованных стержней (прутков). Состав сплавов и требования к их чистоте у отдельных изготовителей несколько различаются. Показатели сплава AZ63, представленные выше, превышают требуемые по стандарту MIL-A-21412 А. [c.186]

Зачастую волокна вводят в матрицу методами порошковой металлургии, путем пропитки пучка волокон жидким металлом, предварительного нанесения металлического покрытия на волокна с последующим прессованием и спеканием. Однако методы порошковой металлургии не все1гда дают нужные прочностные показатели. Плохая смачиваемость волокон жидким металлом приводит ж образованию пор, снижающих прочностные показатели композиционного [c.121]

Текстолит поделочный представляет собой слоистнй пластический материал, получаемый прессованием уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами. В зависимости от физико-механических показателей текстолит выпускается трех марок ПТК, ПТ и ПТ-1 (табл. 77). Текстолит толщиной до 8 мм называется листовым, а более 8 мм — плиточным. [c.69]

Пригодна также набивка АГ-50, выполняемая холодным прессованием колец из асбестографитовой массы по ТУ 38114 218-76. Она рекомендуется и успешно применяется в сальниках отечественной арматуры при давлении до 350 кгс/см и температуре 65О С. Аналогичные набивки также стали производиться такими ведущими западногерман- скими фирмами, как Бургманн , Меркель и др. Для облегчения правильного выбора сорта набивки кроме рекомендованных параметров и рабочей среды эти фирмы приводят допустимый интервал pH и максимальную скорость перемещения уплотняемой детали относительно набивки. В арматуре эта скорость редко превышает 1 м/с. Однако объективные показатели свидетельствуют о том, что указанные набивки существенно различаются между собой. Так, при определении термостойкости этих набивок при температуре 300°С, близкой к рабочей для пароводяной арматуры АЭС, установлено, что потери массы (в % по отношению к начальной) соответственно составляют [c.15]

Усадка изделий — важнейший показатель, выражаемый в процентах, определяющий уменьшение размеров изделий с момента их извлечения из горячей прессформы при прессовании или в самой форме при литье под давлением до полного остывания. [c.154]

Удельный объём. Этот показатель влияет на процесс прессования в основном порошкообразных (сыпучих) прессматериалов и колеблется для них в пределах 1,7—3,5 M jz. Чем больше удельный объём исходной пресскомпозиции, тем больше требуется загрузочная камера в прессформе при загрузке её порошком и, кроме того, вносится в прессформу при дозировке больше Воздуха, удаление которого требует увеличения выдержки, а следовательно, и большей продолжительности общего цикла процесса прессования. [c.678]

Тонина и однородность помола. Тонкий помол улучшает внешний вид изделия (в особенности светлых, прозрачных) и в отдельных случаях способствует некоторому улучшению диэлектрических показателей и физико-механических свойств прессованных изделий однородность размола улучшает таблетирова-ние и даёт минимальное отклонение в весе при объёмной дозировке. [c.678]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Российские производители ХИТ обычно используют поли мерный волокнистый сепарационный материал марки ФПСФ 6С, который представляет собой рыхлый слой ультратонки волокон из полисульфона диаметром 0,8...1,2 мкм, заключенньп между двумя плотными неворсистыми слоями ( подложками из волокон того же диаметра, смешанными с волокнами диа метром 5...7 мкм. После прессования материал имеет физико химические показатели, указанные в табл. 8.3. [c.320]

Влияние нетеплового действия СВЧ электромагнитного пол на технологические показатели волокнистого сепарационног материала из полисульфона ФПСФ-6С толщиной 50 мкм поел прессования проявляется в увеличении относительного удли нения полисульфона и его эластичности (табл. 8.4). Изменени температуры полисульфона при этом не происходит. [c.320]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...