Прессование циклическое

Подробное исследование усталостного поведения Си после РКУ-прессования было выполнено в работе [367]. Циклические испытания на растяжение-сжатие были проведены при амплитудах деформации в интервале 10 -10 при комнатной температуре. [c.213]

Результаты циклических испытаний прессованных прутков из деформируемых алюминиевых сплавов [c.54]

Прутки из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Испытания циклические — Результаты 54 [c.299]

С целью получения длинномерных изделий авторами [25] предложен способ последовательного циклического изостатического прессования (рис. 22). Установка содержит эластичный неподвижный вкладыш 3, который выполнен по торцам как одно целое с метал- [c.41]

Рис. 22. Схема циклического продольно-последовательного прессования длинномерных изделий из порошка

В зависимости от профиля этой поверхности, движения пуансона и давления можно получать любую степень обжатия. Методом циклического прессования можно получать изделия с толщиной, равной ширине, в том числе многослойные. [c.274]

Первоначально изучали закономерности формирования пористых таблеток в условиях предварительного холодного прессования с постоянной или циклически изменяющейся скоростью спекания, а также горячего прессования с циклическим принудительным деформированием (ЦПД), т.е. в условиях, аналогичных диффузионной сварке с ЦПД. [c.188]

Анализ уравнений регрессии (4.38—4.41) и соответствующие расчеты показывают (см. рис. 4.60), что у и т"р пористых таблеток после холодного прессования с циклически изменяющейся скоростью определяются Еп и не зависят от режима прессования. Следовательно, зная предельное или требуемое значение , можно по рис. 4.60 определить ожидаемые свойства пористых таблеток, а с помощью уравнения (4.38) рассчитать оптимальный режим холодного прессования. Возможно решение и обратной задачи по требуемым свойствам таблеток определить необходимую относительную деформацию е , а далее с помощью уравнения (4.38) — параметры режима холодного прессования. [c.191]

Для снижения температур и уменьшения продолжительности спекания используют методы активирования этого процесса. Их разделяют на физические и химические. К физическим методам относятся циклические изменения температуры спекания, совмещение прессования со спеканием, воздействие ультразвуковых, магнитных, электрических полей и различных видов излучения. Химические методы основаны на использовании восстановительно-окислительных реакций, процессов диссоциации химических соединении, химического переноса массы спекаемого вещества, наличия жидкой фазы и нарушения фазовых превращений. [c.110]

Больше всего информации о макростроении излома дает его осмотр под бинокулярным стереоскопическим микроскопом МБС-2. Некоторые особенности макростроения изломов бывают заметны только при рассмотрении невооруженным глазом или при малом увеличении и, главное, при определенном наклоне.. Например, в изломе прессованного прутка из сплава Д16Т различить кристаллическую и волокнистую зоны или в малопластичном алюминиевом сплаве ВАД23 отличить усталостную зону от зоны долома на изломах циклической перегрузки удалось только при рассмотрении невооруженным глазом. [c.174]

X. технич. чистоты используется в качестве легируювл,его элемента сталей и сплавов. X. и его химич. соединения используются в различных областях техника керамич., химич., стекольной, порошковой металлургии и др. Решение проблемы пластичности X. позволило начать его внедрение в качестве конструкц. материала. На основе X. разработаны жаропрочные сплавы, работающие кратковременно или циклически до 1500—1600°. Детали из X. могут длительно работать при 1100—1200°, допуская кратковрем. перегревы до 1500— 1600°. В паст, время организовано полу-пром. произ-во полуфабрикатов из X. (нрутки, полосы и др. профили, получаемые прессованием). [c.416]

Микроизнос круга происходит главным образом за счет истирания связки и вырыва отдельных зерен алмазов с поверхности круга. Как известно, наполнителями в ВКПМ являются весьма твердые материалы (волокна стекла, бора и т. п.). Например, микротвердость стеклянного наполнителя составляет 8—10 ГПа, что значительно превосходит микротвердость связки 2—2,5 ГПа. Следовательно, связка вокруг зерна интенсивно истирается, что и приводит к его выпадению с поверхности круга. Однако износ круга заключается не только в выпадении отдельных зерен алмаза, но и в их износе, который заключается в изломе зерен, в образовании и развитии в них крупных трещин. Трещины возникают как во время резания, так и в процессе прессования алмазоносного слоя, а также при синтезе самих алмазов. Износ зерен носит главным образом усталостный характер. Так под действием циклической нагрузки в единичном зерне накапливаются деформации. На первом этапе преобладающую роль играют [c.151]

В работах [29, 31] исследовали циклическую прочность сплава Си-Сг-2г с ультрамелким зерном при мало- и многоцикловом нагружении В зависимости от термической обработки. Ультрамелкое зерно получали равноканальным угловым прессованием. Было показано, что получение ультрамелкого зерна (размером около 160 нм) не приводит к повышению долговечности в области малоцикловой усталости вне зависимости от режимов старения по сравнению с обычным материалом из технического сплава Си-Сг. Однако В области многоцикловой усталости были получены весьма высокие характеристики усталости по отношению к крупнозернистым медным сплавам, полученным обычной технологией (рис. 6.6). [c.215]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Несколько в большей степени параметры режима циклического холодного прессования влияют на механические свойства пористых таблеток (см. рис. 4.59). С увеличением Р от 100 до 1700 МПа напряжения среза возрастают в 8 —10 раз. При этом по мере роста т"р все большее влияние оказывают и Чем выше циклически изменяюшаяся скорость прессования, тем больше т"р. При Р = 1700 МПа с изменением Л п от 1 ДО 50 относительное напряжение среза возрастает от 45...48% (г п = 2,0 мм/мин) до [c.191]

Для устранения основного недостатка метода прокатки, связанного с получением полос малой толщины, предложен так называемый циклический способ прессования, сочетающий возможности прокатки порошка с прессованием в глухой прессформе. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...