Прессование фторопласта

Об истирающей способности нанесенного покрытия можно судить после проведения испытания по методике [160]. Дисковый образец, на радиальную поверхность которого нанесено покрытие, изнашивает при вращении эталонный образец из прессованного фторопласта. В зону трения из резервуара подается смазочное масло. В процессе испытаний следует непрерывно измерять относительное перемещение плоского образца и оси ролика. Частота вращения образца 100 мин , сила прижатия диска к плоскому эталонному образцу 98 Н (10 кгс). Об истирающей способности поверхности судят по значениям параметров линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изнашивания от давления. [c.104]

Технологические параметры прессования фторопластов [c.62]

Фторопласт-4 хорошо обрабатывается резанием и может прессоваться детали из него хорошо прирабатываются. Прессованный фторопласт хорошо обрабатывается обычным режущим инструментом. Выпускается он в виде порошка и прессованных листов различной толщины. [c.637]

Таблица 29. Физико-механические свойства волокна из фторопласта в сравнении с прессованным фторопластом (по данным фирмы Дюпон )

Рис. 61. Изменение температуры на соединяемых поверхностях при контактно-тепловой сварке прессованием фторопласта-4 толщиной 5 мм

Из фторопласта-4 прессованием о последующей термообработкой можно получить химически стойкие прокладочные и антифрикционные детали, диэлектрики для высокочастотной техники. [c.350]

Прессованная (без пропитки) Пропитанная маслом индустриальным 45 Пропитанная моторным маслом Пропитанная фторопластом Ф-4 Пропитанная церезином [c.127]

По окончании прессования сни.маются удлинители, резиновая камера извлекается из тройника и вся оставшаяся оснастка с напрессованным на внутреннюю поверхность фторопластом-4 помещается в печь для спекания. [c.120]

Фторопласт-40 имеет большую твердость, чем фторопласт-4 (у него почти отсутствует хладотекучесть). Технология переработки фторопласта-40 значительно лучше, он подвергается обычным методам прессования при повышенной температуре. [c.126]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) по химической стойкости превосходит все другие синтетические полимеры, благородные металлы, специальные сплавы, керамику и другие материалы. Изделия из фторопласта-4 изготовляют методом вальцевания или прессования при температуре около 400 °С. [c.126]

Фторопласт. Это сравнительно новый и перспективный материал, получаемый методом полимеризации. Наиболее широкое применение в технике нашел фторопласт-4. Он представляет собой рыхлый порошок, превращающийся при холодном прессовании в плотные таблетки. При нагревании фторопласт-4 не плавится, а только размягчается. Если спрессованные таблетки нагревать до 633—653 К, то они спекаются в плотную белую массу, а при температуре выше 673 К — разлагаются. [c.53]

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено й получением брака. [c.33]

Для изготовления суспензии обычная марка фторопласта-4, применяемая для прессования изделий, непригодна. Суспензии изготовляются из специального тонкодисперсного полимера, получившего наименование фторопласта-4Д и -4ДП. [c.40]

При спекании прессованных таблеток фторопласта-4 кристаллы расплавляются в случае полимера с малым молекулярным весом длительное спекание оказывает влияние на степень кристалличности полимера, при высоком молекулярном весе это происходит в меньшей степени. [c.12]

Изготовление химической аппаратуры, деталей и узлов ее из фторопласта-4 производится в основном следующими методами прессованием с последующей выпечкой при 370—390° С горячей штамповкой из готовых заготовок механической обработкой из выпеченных полуфабрикатов (труб, стержней и т. д.) [c.38]

Рассмотрим технику прессования некоторых сложных изделий, например поплавка из фторопласта-4 с металлическим стержнем для электрического дистанционного ротаметра (рис. 19, а). [c.47]

Дальнейшей переработкой термообработанного порошка, по обычной для фторопласта-4 технологии, получают пористые пластины, трубы и др. Совместным прессованием пористого и рыхлого порошка можно получить двух- и трехслойные изделия с пористыми и плотными слоями. Размеры и количество пор определяются крупностью предварительно обработанного порошка. [c.59]

ПЕРЕРАБОТКА ФТОРОПЛАСТОВ ПРЕССОВАНИЕМ [c.61]

При переработке предпочтительнее повысить температуру расплава фторопласта, что позволит понизить его вязкость, а следовательно, и давление прессования. Однако нельзя повышать температуру до наступления разложения материала. [c.62]

Основные технологические параметры переработки фторопластов прямым и литьевым прессованием приведены в табл. 16. [c.62]

Рассмотрим некоторые особенности технологии прессования различных фторопластов. [c.63]

Прессформы для прямого и литьевого прессования фторопластов изготовляются из углеродистой стали, внутренняя полость хромируется или никелируется может быть применена высокохромистая сталь без покрытия. Нагрев прессформ с загрузкой и тиглей литьевого прессования производится с помощью специальных нагревателей, смонтированных на прессе. Прессформы могут нагреваться также в термошкафу. Время нагрева материала для каждого изделия подбирается экспериментально. Ориентировочно можно рассчитывать время выдержки, исходя из 5—7 мин на каждый миллиметр толщины стенки изделия при температуре нагрева. Однако для толстостенных прессформ такое время может оказаться недостаточным. [c.62]

Известен также способ горячего прессования фторопласта-4 в изделия с помощью текучего компонента. Для получения пресс-композиции порошок фторопласта-4 смешивают с термореактивными полимерами или мономерами, обладающими высокой термостабильностью. В качестве текучего компонента используются фурановые, резорцинофурфурольные, иафталинофенолоформаль-гедидные смолы, а также мономер ФА, фуриловый спирт и т. п. [c.64]

Наибольшее использование номинальной мощности будет у тех прессов, номинальное давление рабочей жидкости которых ближе к давлению гидравлического прессования фторопласта-4. Прессы для пластмасс марок П-472Б и др. с давлением рабочей жидкости 320 кГ1см при гидравлическом прессовании полых изделий будут работать примерно на /з номинальной мощности. [c.80]

Как показали исследования, проводимые в НИИХИММАШе, с увеличением давления прессования фторопласта с комбинированным наполнителем (графит и дисульфид молибдена) от 200 до 800 кГ1см удельный вес материала возрастает от 2,19 до 2,22 кГ1см . Параллельно с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [c.190]

Переработку фторопласта-3 в изделия можно осуществлять различными методами (обычным прессованием, пресслитьем, литьем под давлением и экструзией). [c.350]

Получение ujdeimi компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

Из числа фторорганических полимеров для получения деталей соответствующей им нагревостойкости следует упомянуть сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена для метода экструзии и порошки фторопласта-4Д и фторопласта-3 для прямого прессования. [c.202]

Фторопласт-4 — рыхлый, волокнистый, тонкоизмельченный белый порошок, легко комкующийся и дающий при прессовании на холоду плотные таблетки. Насыпной вес порошка 0,4— 0,45 Г/слЗ. [c.31]

В табл. 20 приводятся величины усадок, определенные опытным путем, для графитированного фторопласта-4 при давлении прессования 300—350 kFJ m , скорости движения пуансона 6— 7 см/мин и времени выдержки прессформы под давлением 2—3 мин. [c.56]

Порошок фторопласта-4 имеет насыпной вес 0,4—0,45 Tj M , З дельный же вес фторопласта-4 после прессования и спекания составляет 1,8—2,1 Г1см . Следовательно, порошок уплотняется при прессовании, поэтому высота загрузочной камеры пресс-формы [c.117]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Для получения изделия порошок фторопласта-4 подвергают прессованию—таблетированию в стальной прессформе, а затем после извлечения из прессформы в свободном состоянии спекают в специальных печах. В отдельных случаях при изготовлении крупных или сложных изделий (например, сильфонов) спекание производят в прессформе. [c.37]

Измельченный порошок фторопласта-4 имеет насыпной вес 0,4—0,45 Г1см . Для обеспечения беспористости готового изделия необходимо достичь при прессовании удельного веса материала не менее 1,83 Г1см . [c.43]

Совокупностью различных приемов засыпки порошка в прессформу и прессования удается изготовить из фторопласта-4 довольно сложные по конфигурации изделия. По мере освоения технологии переработки фторопласта-4 расширяется номенклатура изделий. [c.46]

Как отмечалось ранее, второй основной операцией производства изделий из фторопласта-4, после прессования (таблетиро-вания), является процесс термообработки — спекание. Процессы спекания и охлаждения изделий после термообработки являются весьма ответственными технологическими операциями, обеспечивающими конечные свойства материала и качество изделий. [c.50]

В результате прессования получается изделие, не обладающее достаточной механической прочностью, так как частицы полимера не имеют однородной структуры, и только в процессе термообработки, благодаря оплавлению их, достигаются требуемые свойства материала и его монолитность. Поэтому для получения изделий хорошего качества требуется тщательное выполнение режима спекания. Отпрессованные изделия (таблетки) помещаются в печь специальной конструкции, медленно нагреваются и выдерживаются при заданной температуре до тех пор, пока материал станет совершенно прозрачным, т. е. сплавится. Следует иметь в виду, что полную прозрачность приобретает полимер, достаточно уплотненный при прессовании. У недопрес-сованного изделия, независимо от длительности спекания, остаются внутренние поры в виде точек или пятен молочного цвета в прозрачном теле изделия. Изделие в печи не рекомендуется держать дольше, чем требуется для спекания (достижения прозрачности) во избежание ухудшения его качества. Чем ниже молекулярный вес фторопласта-4, тем быстрее он спекается. [c.50]

Помол прессуется при нормальной температуре в прессформах, имеющих устройство для сжатия таблетки в процессе спекания, или таблетки переносятся для спекания в форму с сжимающим устройством. Давление прессования 200—400 кГ см-как при нормальной температуре, так и в случае подогрева полимера до 100—200° С температура спекания 375—390° С время спекания определяется экспериментальным путем. В процессе спекания в форме возникает давление за счет расширения фторопласта-4. Таким способом изготовляются вторичные плиты, втулки, кольца и другие заготовки несложной формы. Прочность вторичного фторопласта-4 несколько ниже первичного. [c.61]

Тонкостенные изделия из фторопласта-3 необходимо закаливать при быстром охлаждении. Большое внешнее давление, оказываемое при прессовании и охлаждении в форме, сильно замедляет скорость кристаллизации. Медленное охлаждение под давлением 1500—2000 кГ/сдР равноценно резкой закалке. Поэтому для всех способов переработки фторопласта-3 необходимо поддерживать давление не менее 1500 кГ1см вплоть до охлаждения изделия до 190—100° С. [c.63]

Листы из фторопласта-3 толщиной 2 мм можно прессовать в сочетании со стеклотканями, асбестом, металлической сеткой и перфорированными металлическими прослойками. Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1—5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка — в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. Плиты и блоки из фторопласта-3 на этажных гидравлических прессах прессуют при температуре 200—250° С и давлении 300— 350 кГ1см . При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 которые затем механически перерабатывают в изделия. Листы из фторопласта могут быть получены формованием из порошка, доведенного до гелеобразного состояния при температуре 250—350° С и давлении 7 кГ см . Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [c.63]

Процесс пресслитья фторопластов сочетает в себе элементы технологии прессования и литья под давлением. Температура нагрева полимера примерно равна температуре потери прочности (ТПП), т. е. близка к температуре литья под давлением. Другие параметры пресслитья аналогичны параметрам литья под давлением. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...