Детали Прессование

Сборку соединения с натягом выполняют прессованием, нагревом ступицы (охватывающей детали) нли охлаждением вала (охватываемой детали). Прессование — наиболее простой и распространенный способ сборки, однако при запрессовке происходит смятие и частичное срезание неровностей посадочных поверхностей. [c.274]

Литейные уклоны. Независимо от принятой технологии изготовления детали (прессование или литье) технологические уклоны, обеспечивающие съем детали из формы, имеют общее название литейные уклоны (фиг. 6). [c.57]

Во многих случаях детали, прессованные из пластмасс, так же как и отливки (металлические), перестают быть только заготовками и входят Ь прибор как готовые детали. Ряд размеров таких деталей входит в размерные цепи. Процесс замещения деталей, обрабаты- [c.198]

Предельные величины и допускаемые колебания расчетной усадки пластмасс, перерабатываемых в детали прессованием, пресс-литьем и литьем под давлением [c.119]

Другой способ — склеивание с нагретой деталью, т. е. с помощью аккумулированной теплоты. Нагревают одну деталь, а на другую наносят клеевой шов и подвергают детали прессованию. [c.67]

Рис. 123. Пример чертежа длинномерной детали, изготовленной нз прессован

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

Повторное прессование и спекание позволяет получать детали с более высокой плотностью. Промежуточные отжиги, снимая наклеп в зернах заготовки, способствуют дальнейшему их уплотнению при относительно небольшом давлении. Процесс повторного прессования осуществляют в тех же пресс-формах или в пресс-формах о повышенной точностью изготовления формообразующих деталей. В производственных условиях, как правило, ограничиваются двукратным прессованием и спеканием. [c.425]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Большинство пластмасс перерабатывают в детали в вязкотекучем состоянии способами прессования, литья, выдавливания. [c.429]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

Прямым прессованием получают детали средней сложности и небольших размеров из термореактивных композиционных материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями. [c.430]

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе перетекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей. [c.431]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

Из фторопласта-4 прессованием о последующей термообработкой можно получить химически стойкие прокладочные и антифрикционные детали, диэлектрики для высокочастотной техники. [c.350]

Температура размягчения полиэтилена 108—130° С (рис. 19.8). Детали изготовляются литьем под давлением, горячим прессованием, формованием полиэтиленовых листов штамповкой или изгибом по шаблону. Полиэтилен сваривается. [c.352]

Прессованием пропитанной бакелитом березовой крошки изготовляют фасонные изделия — втулки, зубчатые колеса и другие детали. Зубчатые колеса из древесины хорошо работают при нагрузках до 3 — 5 кгс на 1 мм длины зуба при зацеплении с металлическими колесами имеют высокую износостойкость. [c.190]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) 5689-73 К-15-2 К-17-2 К-18-2 К-19-2 К-20-2 К-21-2 Детали электроарматуры, радиотехнической, телефонной аппаратуры и др. Прессование, литье под давлением [c.132]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

Экономические требования, предъявляемые к материалам, определяются наименьшей себестоимостью детали, в которую включается стоимость материала и все производственные затраты на ее изготовление. С учетом этих требований выбирают тот или иной технологический процесс изготовления деталей. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически обосновано применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при единичном и мелкосерийном — выгоднее применять механически обработанные детали. Это оказывает влияние и на выбор материала. [c.158]

Задача 1.34. Давление в цилиндре гидравлического пресса повышается в результате нагнетания в него жидкости ручным поршневым насосом и сжатия ее в цилиндре. Определить число двойных ходов п поршня ручного насоса, необходимое для увеличения силы прессования детали А от [c.19]

Детали узлов трения получают горячим прессованием. Для изготовления пористых изделий, например подшипников, к полиимиду добавляют полиформальдегид. При температуре до 340°С наиболее эффективно работают композиции, содержащие 45% графитированного волокна (коэффициент трения снижается до 0,05-0,10) при допустимом контактном давлении 350 МПа. [c.32]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Технологические и экономические требования нередко оказывают решающее влияние на выбор материала, формы и размеров детали. Например, при массовом и крупносерийном производстве экономически выгодно применять детали, изготовленные штамповкой, прессованием или литьем под давлением, а при мелкосерийном — это нерентабельно. Конструктор должен систематически изучать современные процессы производства и работать в постоянном содружестве с технологами. [c.161]

При серийном и массовом производстве применяются поточные методы сборки на конвейерах и автоматах и широко используются штампованные, прессованные и литые детали, так как затраты на изготовление автоматов, штампов, пресс-форм и моделей обосновываются повышением качества изделий и снижением их стоимости. [c.163]

Прессованные детали из пластмасс. Корпуса, крышки, кронштейны, ручки, зубчатые колеса и другие детали, изготовленные из пластмасс, должны иметь форму, соответствующую требованиям процесса прессования деталь должна легка выниматься из пресс-формы, иметь стенки почти одинаковой толщины, уклоны, плавные переходы от тонких стенок к утолщениям и ребрам жесткости и др. Целесообразно применять армирование пластмассовых деталей металлическими — подшипниковыми втулками, гайками, шпильками и др. с целью уменьшения износа трущихся поверхностей. Допуски на размеры назначаются по 4—8-му классу точности. [c.165]

Они осуществляются путем установки металлических деталей в пресс-формы и последующего соединения с пластмассой в процессе прессования. Чтобы детали не проворачивались и не выпадали из пластмассы, им придается соответствующая форма., [c.263]

Емкости горизонтальные (10, 16 и 25 м ) Детали прессованные для гальванических ванн линии АГ-38М из препрега марки ППМ-15СХ Емкости-цистерны бипласт-массовые для транспортировки жидких комплексных удобрений ТУ 6-11-560—84 ТУ 6-11-582—84 ТУ 6-11-559—83 ПО Стеклопластик (г. Се-веродонецк) Калининский завод стеклопластика и стекловолокна ПО Стеклопластик (г. Север одонеци) [c.149]

Дальнейшее совершенствование механической обработки и сокращение ее объема за счет повышения точности заготовительных процессов приведет к еще большему росту доли сборочных работ в общей трудоемкости изделия. Имеется много примеров, когда детали идут в сборку с самой минимальной механической обработкой или без нее (детали, полученные точной штамповкой из листа детали, полученные точным литьем детали, прессованные из пластмасс и из ме таллокерамических порошков, и др.). [c.318]

В менее ответственных случаях, когда достаточно иметь сопротивление изоляции порядка 100—1 ООО Мом, применяют пресспорошки типа фенопласт марок монолит 1 и монолит 7 если надо получить сопротивление изоляции порядка 10 000 Мом и выше, применяют пресспорошки с улучшенными электрическими свойствами К-21-22 и К-211-2. Опыт эксплуатации телефонной аппаратуры показал, что при использовании обычных типов пресспорошков, содерзкащих известное количество свободного аммиака, может наблюдаться коррозия латунных контактов, что приводит к снижению их механической прочности и поломке. В связи с этим для прессовки ряда изоляционных деталей начали применять безаммиачный пресспорошок К-214-2. В тех случаях, когда от детали требуется повышенная нагревостойкость, применяется пресспорошок К-18-22 детали, прессованные из этого порошка, выдерживают нагрев до 120° С без заметных деформаций. В отдельных сучаях, кстда особо важно обеспечить нагревостойкость и стабильность размеров изоляционных деталей, применяется керамика, получаемая заводами проводной связи в виде готовых изделий. О пресспорошковых пластмассах см. разд. 12, о керамике—разд. 19. [c.382]

Во многих случаях детали, прессованные из пластмасс, так же как и отл В1Ки, перестают быть только заготовками, они входят В прибор как готовые детали. Ряд размеров таких деталей входит в размерные цепи. Процесс замещения деталей, обрабатываемых резанием, деталями, формуемыми любыми методами без снятия стружки, должен непрерывно расширяться. Это подчеркивает необходимость и правильность применения общесоюзной системы допусков и посадок и лравил простановки размеров, принятых для деталей, обрабатываемых резанием, к деталям из любых материалов, обрабатываемым любыми методами. [c.162]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис. 8.7). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона I выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отверждения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извле[< ают из матрицы 5. [c.431]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Резиновые технические детали в зависимости от предъявляемых к ним требовании фор-мообразуют кала[1дрованпем, непрерывным иыдавливанием, прессованием, литьем иод давлением, намоткой и т. д. Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. [c.437]

Т юйники, крестовины и другие детали более сяохной конфигурации футеруют методом прессования в самом изделия с КОПОЛьаованием эластичных резиновых камер (ряб.31). [c.77]

Усилие запрессовки может достигать значительной величины, особенно при больших натягах и размерах поеадочных поверхностей. Она последовательно возрастает по мере продвижения запрессовываемой детали в отверстие и достигает максимума к концу прессования. Максимальное усилие запрессовки можно определить по формуле (202). [c.482]

Пресс-материал из стекловолокна и стеклонити 10087-62 А1-4 Детали конструкционные и електротехни-ческого назначения Прессование, литье под давлением [c.132]

Регистрация искусственной анизотропии является очень чувствительным методом наблюдения напряжений, возникающих в прозрачных телах. Его с успехом применяют для наблюдения за напряжениями, возникающими в стеклянных изделиях (паянных и прессованных), охлаждение которых производилось недостаточно медленно. К сожалению, громадное большинство технически важных материалов непрозрачно (металлы), вследствие чего этот прием к ним непосредственно не приложим. Однако в последнее время получил довольно широкое распространение оптический метод исследования напряжений на искусственных моделях из прозрачных материалов (целлулоид, ксилонит и т. д.). Приготовляя из такого материала модель (обыкновенно уменьшенную) подлежащей исследованию детали, осуществляют нагрузку, имитирующую с соблюдением принципа подобия ту, которая имеет место в действительности, и по картине между скрещенными поляризаторами изучают возникающие напряжения, их распределение, зависимость от соотношения частей модели и т. д. Хотя приводимые выше эмпирические закономерности, связывающие измеренную величину По — и величину напряжения Р, позволяют в принципе по оптической картине заключить о численном распределении нагрузки по модели, однако практическое осуществление таких численных расчетов крайне затруднительно. Несмотря на ряд усовершенствований и в методике расчета, и в технике эксперимента, настоящий метод имеет главным образом качественное значение. Однако и в таком виде он дает в опытных руках довольно много, сильно сокращая предварительную работу по расчету новых конструкций. В настоящее время имеется уже обширная литература, посвященная применениям этого метода. [c.527]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

По технологическим признакам корпусные детали механизмов делятся на литые, прессованные, штампованные, сварные и изготовленные из листов и уголков путем механической их обра-ботш на станках. [c.325]

Прессованные корпусные детали изготовляют из пластмасс — фенопласта, пресс-материала К-18-2, амннопласта, волокнистых пластмасс. Их достоинствами являются малый вес, стойкость против коррозии при отсутствии защитных покрытий, высокие электронзоляцнонные свойства и малая стоимость. Примеры прессованных деталей приведены на рис. 29.13. [c.325]

В исголнительных механизмах АС, в приводах антенн РЛС и механизлах технологического оборудования приборостроительных предприятий в зависимости от назначения, условий эксплуатации, наг )узок и других факторов применяются силовые зубчатые и червячные передаточные механизмы с модулем зацепления m от 0,5 j, o 2 мм и более. Такие механизмы обычно имеют закрытый разъемнь й корпус, состоящий из двух основных литых или прессованны) деталей — основания и крышки. Наиболее часто пло- скость соединения этих деталей располагается или перпендикулярно к осям валиков механизма, или в плоскости осей нескольких валиков. Гакая конструкция обеспечивает возможность применения узлового способа сборки, при котором каждый валик и сопряженные с ним детали (колеса, шарикоподшипники, полумуфты и др.) собираются отдельно, до установки в корпус (см. рис. 29.21), [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...