Изготовление деталей методом литьевого прессования

Схема изготовления деталей методом литьевого прессования приведена на рис. 119. Литьевое прессование выполняется следую- [c.166]

Рис. 1Х-10. Схема изготовления деталей методом литьевого прессования

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.100]

Рекомендуемый метод изготовления деталей ГП — горячее прессование КП — компрессионное прессование, ЛД — литье под давлением, ЛП—литьевое прессование МО—механическая обработка СВ—сварка ШТ — штамповка. [c.137]

В табл. 27 приведены технологические режимы изготовления деталей методом прямого и литьевого прессования из фенопластов. [c.98]

На фиг. 40 показаны образцы деталей машин и схемы их изготовления методом литьевого прессования в матрице 1 с обоймой 2. На фиг. 40, а изображена станочная ручка 6 длиной 150 мм с ар- [c.101]

Технологические условия для изготовления деталей из пластмасс методом литьевого прессования [c.104]

Для изготовления электроизоляционных деталей методом горячего прессования и литьевого прессования [c.465]

Изготовление деталей осуществляется методом компрессионного прессования, заключающимся в непосредственном приложении давления к пресс-материалу, который находится в нагретой замкнутой пресс-форме. Некоторые из этих материалов можно перерабатывать также методом литьевого горячего прессования, отличающимся от компрессионного наличием в пресс-форме специальной загрузочной камеры, откуда нагретый и достигший определенной пластичности материал поступает в форму. [c.88]

Литьевое прессование применяется для изготовления деталей сложной конфигурации, с тонкой арматурой и разной толщиной стенок. При этом методе материал в загрузочной камере нагревается до точки плавления, после чего через литниковые каналы поступает в оформляющую полость пресс-формы. [c.34]

При литьевом прессовании пресс-материал подогревается в загрузочной камере до полужидкого состояния и через один или несколько каналов проталкивается в оформляющее гнездо пресс-формы. Этот метод прессования применяют для изготовления деталей сложного профиля, со сложной арматурой, или для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Удельное давление при литьевом прессовании находится в пределах 500—2000 кг/см . [c.224]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Высокая вязкость расплавленной массы не позволяет изготавливать изделия методом литья. Для этих целей применяют прессование, вытяжку или литье под давлением (литьевое прессование). Для изготовления изделий сложной конфигурации применяют сварку отдельных деталей — благо, что кварцевое стекло хорошо сваривается и не требует последуюшей термообработки сварного шва. Это свойство обусловлено весьма незначительным коэффициентом линейного теплового расширения кварцевого стекла. Изделия из кварцевого стекла, нагретые докрасна, не трескаются при погружении в воду. Отсутствие внутренних напряжений в кварцевом стекле (в связи с незначительным коэффициентом линейного теплового расширения) позволяет подвергать материал механической обработке. [c.65]

К пластмассам без наполнителя относятся все полимеры. Они в основном термопластичны и допускают многократную переработку. Детали из поливинилхлорида (капрон, капролон), полистирола, полиэтилена, полипропилена, полиметилметакрилата изготовляют прессованием и литьевым методом. На экструдерах из полимеров получают материалы для изготовления различных деталей обработкой резанием. [c.196]

Применяется для изготовления деталей электротехнического и конструкционного назначения, а также для герметизации радио- и электронной аппаратуры методом литьевого прессования. Изделия из пресс-материала УП-284С обладают высокой прочностью, хорошей водо- и химической стойкостью, низкой усадкой (менее 47о), хорошими электроизоляционными свойствами и могут эксплуатироваться в интервале температур от —60 до +И80°С в условиях тропического климата. [c.21]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

При литьевом прессовании (фиг. 13 и 14) прессматериал подогревается в загрузочно11 камере 2 до полужидкого состояния и через одно или несколько отверстий небольшого сечепия проталкивается в 0ф0рмля10щее гнездо пресс-формы. Этот метод применяется для изготовления изделий из термопластичных и термореактивных прессматериалов сложного профиля со СЛ05К-нон арматурой, а также для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Литьевые прессформы состоят из четырёх основных частей поршня-пуансона 1, загрузочной камеры 2, литников 3 и оформляющей части 4. [c.904]

Полиакрилаты (органическое стекло). Прозрачные и бесцветные пластины из нолиакрилага обрабатываются резанием, методами пластической деформации и формованием при помонщ вакуума. Небольшие детали штампуются из нагретого листа, а также изготовляются вытяжкой и выдуванием горячим воздухом. Пресспорошки перерабатываются прессованием или литьем под давлением. Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата со стиролем имеют относительно высокую текучесть при переработке. Органическое стекло стойко ко многим минеральным и органическим растворителям, обладает высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Порошки Л-1 и Л-2 применяются для изготовления деталей и других изделий горячим прессованием. Сополимер МС-3 используется для изготовления различных изделий литьем под давлением и прессованием. Сополимер МСН-0 — порошок мелкозернистой структуры предназначен для получения литьевого материала вальцеванием и окрашиванием, используемый для изготовления деталей литьем под давлением и прессованием. Литьевой материал на основе трехкомпонентного сополимера МСН предназначен для изготовления изделий литьем под давлением. [c.270]

Для того чтобы лучше использовать такие положительные свойства прессованной древесины, как свойство самосмазывания, упругость, химическая стойкость, вибростойкость, и реализовать высокую производительность изготовления деталей нз полимеров, Б. И. Купчиновым разработана технология изготовления древесно-пластмассовых подшипников скольжения. Она состоит в том, что древесина в виде брусков облицовывается термопластичной пластмассой методом литья под давлением. У таких изделий самосмазывающиеся материалы на основе древесины образуют поверхность трения, а литьевой материал — корпус. Стендовые испытания таких наборных подшипников р = 25 кгс/см , V = 0,3 м/с) по сравнению со втулочными, пропитанными маслом МС-20, показали в режиме самосмазки при температуре до 160 °С работоспособность в 1,5—2 раза более высокую. Изготовление наружной опоры поверхности подшипника в виде отдельных сегментов с радиусом кривизны меньшим, чем ради с прессового отверстия, позволяет резко увеличить демпфирующие свойства подшипника и компенсировать изменение в полимере при нагреве. [c.180]

Для деталей общего назначения (корпусы, кнопки, маховички, колпачки с резьбой, ручки) используют пресспорошки К-15-2, К-115-2, монолит ФФ и др. пресспорошки типа К-18-22 — водостойки, типа К-18-42—теплостойки, ФКГ — кислотостойки, типа К-104-205 рекомендуются для изготовления полупроводниковых изделий. Пресспорошки всех видов перерабатываются в изделия методом горячего прессования и литьевым прессованием. Крупные изделия формуются в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пресспорошкоБ. Так, быстрое охлаждение отпрессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка отпрессованных изделий в термостате повышает электроизоляционные свойства деталей и стабильность размеров. [c.216]

Применяется для изготовления деталей электроизоляционного и конструкционного назначения методами литьевого и компрессионного прессования, работающих в интервале температур от —60 до +1135°С, в условиях тропической злажности. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...