Прессование высокоскоростное

Горячая деформация включает обработку давлением в широком диапазоне температур и скоростей деформации— от медленной сверхпластической (см. гл. XVI) до высокоскоростных современных процессов прокатки, прессования, штамповки, экструзии и т.д. [c.360]

Полученные методами ИПД с использованием различных схем и методов (кручение под высоким давлением, РКУ-прессование, консолидация порошков) образцы позволили начать систематические исследования механических свойств на растяжение и сжатие во многих металлических материалах, включая промышленные сплавы [8, 37, 324 и др.]. Было продемонстрировано, что в полученных наноструктурных образцах могут наблюдаться очень высокие прочностные свойства. Более того, полученные материалы часто проявляют сверхпластичность при относительно низких температурах и могут демонстрировать высокоскоростную сверхпластичность [319, 326]. [c.183]

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. Уменьшения взаимодействия матрицы с упрочнителем можно добиться разработкой высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления композиционных материалов. К таким методам изготовления композиций, при которых не успевают проходить диффузионные процессы и взаимодействие в такой мере, чтобы повлиять на снижение свойств, относятся взрывное прессование слоистых и волокнистых композиций [12], гидродинамическое горячее прессование [84] и другие методы твердофазного изготовления, например, композиционных материалов с никелевой матрицей, армированной вольфрамовой проволокой. Одним из наиболее прогрессивных методов изготовления композиционных материалов с металлическими волокнами является динамическое горячее прессование, при котором уплотнение волокнистых и слоистых композиций происходит под действием ударной нагрузки в течение долей секунды. [c.32]

Считалось, что для высокоскоростных приборных шарикоподшипников наилучшим сепаратором является массивный прессованный сепаратор из текстолита (на шифоновой основе). 92 [c.92]

Высокоскоростное взрывное прессование приводит к увеличению плотности дислокаций до величины, в 2—3 раза превышающей плотность при статическом прессовании. [c.134]

В ряде работ показаны механизмы формирования прочных контактов за счет локального расплавления частиц в зоне взаимодействия при высокоскоростном прессовании порошков [190, 110, 152]. [c.134]

Высокоскоростное прессование - это прессование материалов путем высокоскоростного деформирования. Характерным признаком этого метода является высокая скорость приложения нагрузки (обычно > 5. .. 10 м/с). При этом обеспечиваются высокие скорости деформирования, а продолжительность процесса уплотнения состав- [c.43]

Рис. 121. Установка для высокоскоростного изостатического прессования

Высокоскоростное прессование — это прессование порошков вы- [c.97]

Преимущества высокоскоростного формования порошков перед статическими методами возможность создания чрезвычайно высоких давлений площадь прессуемого объекта при данном давлении не ограничивается максимальным общим усилием прессования как в случае применения пресса возможность получения больших плотностей прессовки, вплоть до 100% значительное уменьшение усадки при спекании за счет высоких исходных плотностей прессовок значительное сокращение отделочных операций благодаря получению поверхностей высокой чистоты возможность сращивания слоев разнородных материалов. [c.307]

При динамическом формовании большое значение имеет скорость нагружения порошкового тела. Установлено, что с увеличением скорости нагружения растет доля упругих деформаций контактов между частицами и на 40—50% увеличивается упругое последействие по сравнению со статическим прессованием. Величина пластической деформации, развитие которой требует некоторого, времени, уменьшается. При высокоскоростном нагружении возможно хрупкое разрушение материала в окрестностях зон контактов. [c.313]

Субмикрокристаллические сплавы. Недавние исследования показали, что использование РКУ-прессования не только значительно понижает температуру сверхпластического течения, но и приводит к высокоскоростной сверхпластичности в ультрамел- [c.208]

Таким образом, использование методов РКУ-прессования для получения субмикрозернистых структур позволяет достичь повышенных сверхпластических свойств, а именно низкотемпературной и высокоскоростной сверхпластичности в ряде сплавов. На-нокристаллические сплавы проявляют повьппенное сверхпластическое поведение, хотя это поведение связано со значительным деформационным упрочнением, которое, по-видимому, связано с изменением деформационных механизмов за счет трудности дислокационной аккомодации зернограничного скольжения в малых [c.212]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волоченне.м, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации. [c.413]

Композиционные материалы с алюминиевой матрицей армируют волокнами стекла, бериллием, высокопрочной стальной проволокой, карбидом кремния и нитевидными кристаллами различного типа. Композиции с алюминиевыми сплавами, армированными волокнами окиси кремния, изучены Кретли и Бейкером [8]. Композиции изготовляли путем операции высокоскоростного покрытия волокон алюминием из расплава с последующим горячим прессованием покрытых проволок. Композиции содержали приблизительно 50 об. % волокна, при этом достигалась прочность 0,85 ГН/м (91 кгс/мм ). Установлено, что прочность композиционного материала сильно зависит от параметров горячего прессования и, конечно, никакого повышения модуля упругости по сравнению с матрицей не было получено. Но ввиду общего превосходства системы алюминий — бор, а также из-за серьезной проблемы совместимости между волокном и матрицей с этой системой проводились небольшие по объему работы. [c.45]

Прессование на быстроходных прессах, высокоскоростная машинная штамповка Штамповые инструменты небольших размеров Нагрев до 550° G.j интенсивное охлаждение ЗХЗГЛЗФ 4Х5МФС 4Х4ВМФС 44—46 46 — 48 44—46 [c.724]

Индукционный нагрев получил широкое распространение в промышленности и научных исследованиях, от получения и обработки полупро дниковых материалов до нагрева слитков цветных и черных металлов под прессование и прокатку сфера его применения постоянно расширяется. Развиваются новые технологические процессы, такие как импульсная высокоскоростная термообработка, высокотемпературный нагрев, плавка оксидов и других непроводниковых материалов в холодных тиглях, нагрев крупногабаритных слитков под пластическую деформацию на промышленной и пониженной частотах. [c.3]

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки штамповка в разъемных матрицах горячее и холодное выдавливание волочение высокоскоростная штамповка беспрессовые методы штамповки (взрывная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая) обработка давлением с использованием э( екта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. Так, применение точных фасонных профилей в зависимости от номенклатуры деталей обеспечивает снижение расхода металла в среднем на 50—70 %. [c.318]

Горячее прессование. Используется для профилирования заготовок спиральных сверл из быстрорежущих сталей диаметром 13—80 мм. Осуществляется на прессах с усилием до 400 т с подогревом заготовок токами высокой частоты. В качестве инструмента -Применяются профильные матрицы из стеллита. Для снижения сил трения профильную поверхность матриц посыпают порошковой смазкой типа Маликот . Профиль матриц подбирается опытным путем. Процесс достаточно производителен, позволяет получать сверла хорошего качества (но не имеющих утолщения сердцевины), обеспечивает экономию быстрорежущей стали. Однако сложность изготовления матриц, необходимость в высокоскоростных прессах с большими усилиями ограничивают область применения метода. [c.802]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...