Прессование боковое давление

Расчет пресс-форм и приспособлений на прочность производится на основании данных, полученных при определении сил прессования, бокового давления и давления выталкивания. [c.317]

НИИ данных, полученных при определении усилий прессования, бокового давления и давления выталкивания. Высота [c.599]

Уменьшение усадки по наружному диаметру происходит потому, что во время прессования боковая твердая корка, образовавшаяся до приложения давления, пластически деформируется и прижимается к стенкам матрицы, быстро охлаждаясь к моменту снятия давления до 900— 1000° С (при литье стали). Несмотря на то, что температура кольцевой части отливки, [c.106]

Осадка и прессование с неполным боковым давлением металла на жёсткие стенки (фиг. 19, б) [c.279]

Прессование образцов с полным боковым давлением металла на жёсткие стенки (фиг. 20) [c.279]

Например, пластическую деформацию прессованных прутков латуни ЛС-59 диаметром и высотой 30 мм при свободной осадке на плоских бойках можно осуществлять в интервале температур 650—700° С лишь со степенью деформации, не превышающей 30—35<>/о (при большей степени деформации наступает хрупкое состояние сплава, фиг. 19,а). При осадке с созданием в ходе деформации бокового давления прессованная латунь допускает и более высокие степени деформации без 0 б) [c.280]

Улучшить перетекание смеси при прессовании можно уменьшением коэффициента р торцового трения, бокового давления ог и отношения d h. [c.190]

Ниже (см. гл. 3, с. 77) будет показано, что при прессовании пористого пластического материала в гладкой закрытой матрице боковое давление на стенку матрицы при эллиптическом условии текучести выражается формулой [c.36]

Порошок под воздействием пуансонов стремится растекаться в стороны, создавая давление, действующее на стенки пресс-формы. В результате взаимного трения частиц, заклинивания и других факторов, затрудняющих боковое перемещение частиц, давление на стенки матрицы передается меньшее, чем в направлении прессования. Между наружным слоем порошка и стенками пресс-формы возникает таким образом трение, возрастающее с увеличением бокового давления прессования. В результате сил трения образуется значительный перепад давления по высоте брикета. Трение возникает также между порошком и поверхностью пуансонов. [c.51]

Боковое давление. Коэффициент бокового давления представляет собой отношение бокового давления к давлению прессования [c.52]

При прессовании внешнее давление уравновешивается равными ему и противоположно направленными внутренними упругими силами. Они возникают не только в направлении приложения внешнего давления, но и во всех других, уравновешиваясь реакцией боковых стенок формы. После снятия давления под влиянием упругих сил сырец стремится расшириться, чему препятствует по высоте внешнее трение о стенки, а в поперечном направлении — сопротивление боковых стенок формы. Поэтому действие упругих сил проявляется в расширении сырца по высоте, так как в этом направлении давление прессования значительно больше. Расширение сырца увеличивается при уменьшении прочности связи зерен между собой, возникшей в процессе прессования, что имеет важное практическое значение. Упругая деформация сырца экспериментально установлена для некоторых огнеупорных масс [377], но для динасовых масс она не исследовалась. [c.112]

Для повышения пластичности меди и медных сплавов вместо ковки свободной осадкой применяют осадку с боковым давлением или прессование слитков выдавливанием в контейнере. [c.154]

Рассмотрим сказанное на примере. При осадке заготовки плоскими бойками (рис. 96) центральная ее часть деформируется больше, чем участки заготовки под бойками. В результате из-за неравной деформации в заготовке появляются растягивающие дополнительные напряжения в плоскостях, параллельных поверхностям бойков. Чем выше в металле растягивающие напряжения, тем больше снижается пластичность металла и тем больше возможность появления в нем трещин. Поэтому следует стремиться к уменьшению растягивающих напряжений и к увеличению сжимающих. Наилучшей схемой деформирования является деформирование в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Такая схема наблюдается при прессовании металла (рис. 1,в), когда удается значительно повысить пластичность металла заготовки. Снижения растягивающих напряжений при осадке можно достигнуть, используя соответствующий подкладной инструмент (вырезные бойки), обеспечивающий боковое давление своими вертикальными стенками. Следует добавить, что малопластичные сплавы, которые не допускают осадки плоскими бойками, деформируют в вырезных бойках. В современной технике для некоторых деталей из малопластичных сплавов заготовки получают только выдавливанием, так как другие методы деформирования сопровождаются ростом растягивающих напряжений и резким снижением пластичности. [c.110]

Рис. 72. Зависимость бокового давления от давления прессования

Прокатка может быть периодической и непрерывной при периодической прокатке в бункер засыпают определенную порцию порошка и получают полосу заданной массы, а при непрерывной прокатке порошок в бункер подается постоянно. Длина полосы при непрерывной прокатке может достигать нескольких десятков метров. Уплотнение порошка при прокатке вызывается силами трения, которые характеризуются коэффициентом трения /. Угол захвата а, ограничивающий зону прессования порошка, при прокатке складывается из коэффициента трения / и коэффициента бокового давления [c.269]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Анизотропия теплопроводности огнеупоров [54] противоположна по направлению анизотропии по водопроницаемости, что может быть объяснено анизотропией прочности контакта частиц и зависимостью теплопроводности от переходного сопротивления на границе сред. В направлении, параллельном прессованию, прочность контакта частиц между собой естественно больше, чем в перпендикулярном направлении, так как распространение давления в порошкообразных массах не подчиняется закону Паскаля, поэтому боковое давление, а следова- [c.78]

НИИ данных, полученных при определении сил прессования бокового давления и дявления выталкивания. Высота матрицы определяется исходя из высоты прессуемой детали и насыпного веса порошка. [c.262]

Во входных и выходных сечениях теплообменных камер устанавливались решетки трех типов жалюзи из хромомагнезитового кирпича (рис. 11-7,/), трубчатые решетки из нержавеющей стали (рис. 11-7,//), решетки из прессованных корундовых дырчатых блоков, изготовленных на Богдановическом заводе огнеупоров. Жалюзий-ные решетки не обеспечивали равномерную продувку из-за образования мертвых зон , неодинаковой толщины слоя в камере и выдавливания насадки под действием бокового давления слоя через щели жалюзи. Трубчатые решетки лишены этих недостатков и поэтому использовались во всем диапазоне температур, допустимом для нержавеющей стали. При температурах выше [c.378]

При рассмотрении вопроса о распределении давления по высоте слитка сделаны следующие допущения боковое давление пропорционально давлению прессования, коэффициент внутреннего трения значительно больще коэффициента внешнего трения, что дает право с некоторым приближением считать сечения, перпендикулярные оси прессования, плоскими. [c.92]

Внешний диаметр стакана рассчитывается, исходя из прочности материала стакана и напряжений, развивающихся при прессовании. Давление прессования повышается с увеличением твёрдости исходных порошков, плотности прессования и отношения высоты прессовки к толщине стенок и колеблется от 1000 до 6000 Kzj M . Удельное боковое давление прессовки составляет обычно 25—35Ч/о удельного давления прессования. Боковое (удельное) давление Pi можно подсчитать по формуле [c.536]

Прессы. Для прессования применяются гидравлические и механические (фрикционные и кривошипные) прессы. Фрикционные прессы у.енее удобны и пользование ими связано с риском поломки прессформ. Предпочтительны прессы, имеющие как верхнее, так и нижнее давление (для выталкивания прессовки). Некоторые специальные конструкции прессов дают возможность развивать не только вертикальное, но и боковое давления. В США применяют для брикетирования металлических порошков прессы гидравлические до 50D0 т и механические (кривошипные и эксцентриковые) до 1500 т. [c.537]

Если к = 0,35, то боковое давление оа = 1,0 кГ[см возникает при прессовании под давлением р — 2,8 кГ1см . Для начала течения смеси в этих условиях необходимо давление, равное От = 4,8 кГ/см (рис. 27, а) это должно означать, что при прессовании под давлением 2,8 кГ1см перетекания смеси не будет. [c.190]

Прессование порошков в металлической пресс-форме под давлением сжатия приводит к уменьшению объема порошка в результате перераспределения частиц, заполнения пустот и пластической деформации. Прессование не сопровождается полным устранением пор. Плотность полученной детали-прессовки по объему неравномерна, что обусловлено неравномерностью давления, различием фи-зико-механически1х свойств частиц (формы, размера, твердости, насыпной плотности), наличием внешнего трения частиц порошка о стенки пресс-формы, межчастичным трением, наличием бокового давления. На стенки пресс-формы передается значительно меньшее боковое давление, чем в направлении прессования, что обусловлено трением между частицами, заклиниванием их, что затрудняет их перемещение в стороны. После снятия давления, а также при выпрес-совке брикета из пресс-формы размеры прессовки увеличиваются [c.130]

Оценка экономической целесообразности изготовления изделий простых и сложных форм методами порошковой металлургии не представляет особых сложностей и в основном отражает их серийность. В случае изготовления изделий особо сложной формы рентабельность производства дополнительно определяется затратами на изготовление деталей пресс-форм, которые возрастают по мере усложнения формы порошковых изделий, необходимостью применения специальных прессов, например, прессов с боковым давлением и т. п., повышенными затратами на механическую обработку. При прессовании в пресс-формах крупных деталей относительная стоимость изделия резко увеличивается, так как требуется применение более мощных (обычно гидравлических) прессов, которые, как правило, тихоходны, что снижает производительность труда. В связи с тем что при прессовании порошков применяются высокие давления (500-1000 МПа), площадь поверхности, на которую прикладывается давление прессования, лимитируется размерами пресс-формы и монщостью пресса. [c.785]

Поэтому, при достижении давлений прессования, близких к критическим, процессы разрушения частиц порошка будут преобладать над процессами микродеформирования и истечения материала в микропоры. Такой механизм уплотнения указывает на необходимость связывания критического давления прессования керамических порошков с пределом прочности на сжатие. Подтверждением этого является и то, что при экстараполяции экспериментальных данных из [ПО] до К = 1 получаются значения критического давления, близ — кие к пределу прочности на сжатие. Коэффициенты внутреннего трения, бокового давления и приведения к гидростатическому прессованию определялись по формулам (3,83), (3.81), (3.84) аналогично тому, как это было сделано в п. 3.4.1, [c.100]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Объем (высота) засыпки уменьшается при прессовании в 2,5—4 раза. Высота прессовки для обеспечения относительной равноплотности ее не должна превышать толщину стенок более чем в 15—17 раз, а диаметр прессовки — более 4 раз. Однако при двустороннем прессовании и со смазкой в ряде случаев прессуют более высокие изделия. Давление прессования 1000—10 000 кГ/м , при этом величина бокового давления составляет 25—30% давления прессования. Давление выпрессовки изделий из пресс-формы составляет 5—65% давления прессования — в зависимости от высоты изделия. [c.145]

Внешний диаметр матрицы прессформы рассчитывают в зависимости от давления прессования и прочности материала матрицы. Давление прессования обычно колеблется в пределах 200—1000 Мн1м в зависимости от требуемой плотности заготовки, ее размеров и формы, твердости порошка и других факторов. Боковое давление на стенки прессформы составляет 25—30% давления прессования. [c.191]

При обработке металлов и сплавов методами данной группы главные сжимающие напряжения, действующие в деформируемом металле, достаточно высокие, а растягивающие напряжения относительно невелики. Вид напря (енного состояния соответствует неравномерному всестороннему сжатию, а деформированное состояние характеризуется разноименной схемой, в которой две деформации сжатия, действующие от деформирующей силы и бокового давления со стороны стенок контейнера и одна деформация растяжения, возникающая при истечении металла из очка матрицы. Последняя и приводит во многих случаях прессования выдавливанием к понижению пластичности прессуемого металла, а при определенных условиях обработки (при повышении скорости и понижении температуры прессования) — к образованию трещин в прессуемых прутках, профилях, трубах и штамповках. Таким образом, напряженно-деформированное состояние металла при прессовании выдавливанием с соблюдением установленного термомеханического режима делает пластическую деформацию металлов и сплавов этим методом, протекающей при благоприятном нагружении. [c.59]

При прессовании развивается значительное горизонтальное (боковое) давление, которое составляет 30—40% от давления на колодке. Вследствие бокового давления формовочная смесь прижимается к стенкам опоки. Возникающее при этом трение поглощает некоторую часть работы, которая уже не участвует в уплотнении формовочной смеси. Чем выше опока, тем больше боковое давление и тем меньшая часть работы расходуется на уплотнение формовочной смеси. Поэтому при одном и том же давлении колодки уплотнение в высокой опоке при прессовании получается меньше, чем в низкой. В связи с этим до последнего времени прессовые машины применялись только для небольших опок (практически не более 600x400x100 мм). [c.110]

Однако в отличие от жидкости, равномерно передающей приложенное к ней давление во всех направлениях, в порошке наблюдается значительная неравномерность его распределения. В результате степень сжатия порошка в различных сечениях неодинакова, а на боковые стенки прессформы передается значительно меньшее давление, чем в направлении прессования, в основном из-за трения между частицами, заклинивания и других факторов, затрудняющих перемещение частиц в стороны. По данным работы [9], характер зависимости бокового давления об общего давления прессования линейный (рис. 72). В связи с этим важной величиной является так называемый коэффициент бокового давления ( ), представляющий собой отношение удельного бокового давления (Рг), т. е. давления порошка на единицу по- [c.194]

На рис. 73 показана теоретическая зависимость коэффициента бокового давления от плотности прессовок из железного порошка (точками обозначены экспериментальные значения). Вполне понятно, что коэффициент бокового давления зависит от физических характеристик порошка и в первую очередь от пластичности, дисперсности и формы зерен порошка. Боковое давление не остается постоянным по высоте прессуемых брикетов, так как силы трения, возникающие между перемещающимися частицами порошка и стенками прессформы, уменьшают величину осевого давления прессования. [c.195]

Чтобы определить потери давления прессования на трение о стенки прессформы, необходимо прежде всего вывести соотношение между боковым давлением и общим вертикальным давлением. Допустим, что прессовка высотой Л с относительной плотностью 0 (относительная плотность есть отношение фактической плотности прессовки к плотности компактного материала) находится в цилиндрической прессформе диаметром О при удельном давлении прессования р. Тогда общее давление Р, оказываемое на прессовку, будет равно [c.196]

Эффект упругого последействия по высоте брикета больше, чем в поперечном направлении, и составляет 5— 6% (против 3%). Это связано с большей величиной осевого усилия прессования по сравнению с боковым давлением, а также с упругой деформацией матрицы прессформы, благодаря которой после снятия давления высота брикета увеличивается. Кроме того, потеря давления прессования вследствие трения порошка о стенки пресс-формы также влияет на изменение поперечного упругого последействия по высоте брикета. Упругое последействие частично снимает напряжение на контактных участках величина которых уменьшается. Разрыв контактов между частицами на большом протяжении может при водить к появлению трещин, называемых расслойными а иногда и к разрушению брикета. [c.201]

Полученный вольфрамовый порошок поступает на прессование. Прессование производится обычно в разборных стальных прессформах на гидравлических прессах с вертикальным и боковым давлением удельное давление прессования колеблется в пределах 2—5 Т,1см . [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...