Металлокерамические Прессование горячее

Металлокерамические материалы. Эти материалы, изготовляемые из порошков путем прессования и спекания в защитной атмосфере, применяют в связи с их удовлетворительной работой при скудном смазывании. Материалы имеют пористую структуру с объемом пор 15...35 %, который заполняется маслом (путем специальной пропитки вкладышей горячим маслом). [c.379]

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла. [c.313]

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

Наиболее распространённым вариантом металлокерамической технологии является холодное прессование надлежаще, приготовленной смеси порошков с последующей термической обработкой (спеканием) прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Различные варианты технологии могут предусматривать дополнительную холодную или горячую обработку изделий после спекания, выпадение одной из основных операций (прессования или спекания) или совмещение их в одну операцию (горячее прессование) и др. [c.528]

При изготовлении спеченных легированных сталей из зерен легированного порошка металлокерамическая сталь обладает одинаковыми физическими свойствами с литой. Установлено, что стали, полученные горячим прессованием композиции порошков железа и легирующих элементов, обладают такими же свойст- [c.143]

При соединении твердых тел через клеи, припои и другие жидкие фазы прибегают к наложению внешнего давления. Этот фактор широко используют при плакировании и формировании металлокерамических тел из порошков керамических наполнителей и расплавленных металлических связок (горячее прессование). [c.205]

Волоки из металлокерамических сплавов получают горячим прессованием и спеканием исходных материалов с последующей шлифовкой и полировкой отверстий. Чтобы предотвратить разрушение такой волоки, ее заделывают в кольцевую обойму. [c.274]

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

Изготовление деталей машин из металлокерамических материалов осуществляется путем прессования смесей металлических порошков в стальных пресс-формах под давлением 1000—6000 кг см с последующим спеканием спрессованных деталей при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава (холодное прессование). Прессование и спекание могут быть объединены путем прессования с нагревом (горячее прессование). [c.222]

Основными способами получения заготовок являются литье, ковка, горячая штамповка, холодная штамповка, изготовление из проката различных сортаментов, сварка, прессование из неметаллических материалов и из металлокерамических порошков. [c.55]

Керамические и твердосплавные вставки, используемые в конструкциях сопел, получают, как правило, методами порошковой металлургии, в частности горячим прессованием. Использование в конструкциях металлокерамических пористых вставок, пропитанных тугоплавкими окислами металлов, серебром или медью, позволяет, как мы видели, повысить сопротивляемость сопел эрозионному разрушению. [c.216]

Железо (нержавеющая сталь). Взаимодействие UO2 с железом наблюдалось в металлокерамических образцах после их горячего прессования при температуре 800° С и давлении 1,54 т/см [64, 238]. [c.66]

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием при высоких температурах порошков бронзы или железа с добавкой графита, меди, олова или свинца. Большое преимуш ество таких вкладышей—высокая пористость, которая используется для насьвдения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазки. Применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла. [c.302]

Металлокерамический способ состоит из следующих этапов отливки слитка, стружкования (превращения в стружку), размола, горячего прессования порошков в вакууме пли холодного прессования с последующим спеканием в вакууме. [c.207]

Вредность представляют только те процессы обработки бериллия, при которых имеет место выделеше паров, мелкодисперсной пыли и аэрозолей бериллия. Поэтому наиболее неблагоприятными с гигиенической точки зрения являются процессы плавки, сварки, получения металлокерамических заготовок из порошков и механической обработки резанием, сопровождающиеся интенсивным выделением паров и ныли бериллия. При термической обработке бериллия на воздухе, горячей штамповке и прессовании без оболочек также имеет место выделение паров и аэрозолей бериллия и окиси бериллия, так как при температуре свыше 600—700° С на поверхности изделий образуется налет окиси бериллия. [c.214]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

Методом горячего прессования можно получать малопористые и беспористые металлокерамические материалы и изделия с весьма высокими физико-механическими свойствами. Однако промышленное применение этого способа ограничено вследствие значительных трудностей при выборе надлежащих жаропрочных и износоустойчивых материалов для пресс-форм и при обеспечении в необходимых случаях безокисли- [c.1490]

Карбид титана, как и твердые сплавы, его содержащие (например, сплавы Т1С-W - o), обладают достаточно высокой жаростойкостью. В этом отнощении карбил титана превосходит карбид вольфрама. Так, например, при прокаливании на воздухе пластинок из сплавов типа W - o (6% Со) и типа Ti -W - o (15% Ti 6% Со) в течение одного часа при 900° образуется легко удаляемый слой окислов, составляющий 0,676 и 0,245 г см соответственно. Образцы из чистого карбида титана, полученного горячим прессованием, или металлокерамические сплавы карбида титана с жаростойкими цементирующими сплавами, например Ni- r, обладают еще более высокими жаростойкими свойствами. [c.1508]

Операции прессования и спекания можно совмещать в одной операции так называемого горячего прессования. При горячем прессовании карбидных металлокерамических твердых сплавов исходную смесь порошков загружают в графитовую прессформу, затем форму разогревают, пропуская через нее непосредственно электрический ток или подвергая ее индукционному нагреву до температуры спекания данного сплава одновременно яа загруженную смесь через графитовые пуансоны возлагают давление от плунжера пресса. [c.991]

Внешний вид поверхности образцов железовольфрамомолибденовых и железомолибденовых сплавов, а также вольфрамомедных металлокерамических псевдосплавов, полученных методом горячего прессования и испытанных на приборе, представленном на рис. 17, приводится на рис. 53. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...