Прессование компрессионное

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

К-18-37 (ВТУ 35 ХП 687—65) К-15-69 (ВТУ II 253—61) К-124-38 (ВТУ 35 ХП 607—63 вли ГОСТ 5689—66) Компресс ионное прессование с предварительным подогревом Литьевое прессование Компрессионное прессование с предварительным подогревом Компрессионное прессование с предварительным подогревом Литьевое прессование 185 5 150— 170 150 5 160 + Ш 170 + 1 300+50 500— 700 350+50 300 +50 1000 1.5—2 1 — 1,6 0,8—1.0 1.0—1.5 1,0 [c.171]

Прессование комбинированное 7 — 689 -Прессование компрессионное 7 — 686 [c.196]

Компрессионное прессование. Компрессионный метод применяется преимущественно для прессования термореактивных пластмасс. Переработка термопластичных материалов компрессионным методом в связи с развитием инжекционного метода ограничивается в основном изделиями больших габаритов и веса при малотиражном их производстве. [c.686]

Монтаж 605 — Прессование 590 594 — Прессование компрессионное 595 — Прессование литьевое 595 — Размеры — Точность 592 — Хранение 606 -— пластмассовые прессованные — Конструкция 590 [c.769]

Обычное прессование (компрессионное формование). В нагретую до температуры прессования матрицу (фиг. I) загружается материал, который по мере нагревания [c.299]

В настоящее время применяется большое количество методов производства деталей из пластмасс. Все многообразие методов можно объединить в отдельные группы прессование (компрессионное и литьевое), литьевые методы, экструзия, формовка и т. д. Обработка резанием применяется в отдельных случаях для проведения отделочных и доводочных операций или как самостоятельный метод производства деталей. Неразъемные соединения из пластмасс получают методами сварки и склеивания. [c.651]

Сущность метода компрессионного прессования состоит в получении из [c.117]

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется па гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах. [c.190]

Рис 6 4 Схема прямого (компрессионного) прессования [c.217]

Одной из особенностей технологии металлических композиционных материалов является то, что применение какого-либо одного из известных технологических процессов не позволяет получить компактный материал, обладающий требуемыми свойствами. При изготовлении таких материалов весьма часто приходится прибегать к последовательному осуществлению двух и более технологических процессов, например плазменного напыления и последующего горячего прессования, горячего прессования и последующей прокатки и т. д. К одному из таких комбинированных методов изготовления металлических композиционных материалов относится и вакуумно-компрессионная пропитка, сочетающая в себе элементы вакуумной пропитки и литья под давлением. [c.105]

На фиг. 203 изображен универсальный блок для прессования заготовок деталей из пластмасс компрессионным способом. [c.267]

Компрессионное прессование с предварительным подогревом [c.54]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Прессование. Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100—500 кГ/см в зависимости от сложности формы изделия и глубинй рабочей части пресс-формы. В момент окончания формования пресс включают и производят выдержку под давлением 12—15 кГ/см . В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удалення делают в течение 2—3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8—10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [c.287]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Получение ujdeimi компрессионным прессованием порошка фторопласта-1 [c.117]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

При изготовлении заготовки способом компрессионного прессования прессматериал загружается непосредственно в загрузочную камеру (фиг. 368, а), где, нагреваясь, переходит в пластическое состояние, уплотняется под давлением пуансона и затем спрессовывается в формующей полости, принимая ее объем. Часть формующей полости выполняется в дне (основании) загрузочной камеры, а остальная часть (замыкающая) — в нижней торцевой части пуансона. При литьевом прессовании (фиг. 368, б) формующая полость отделена от загрузочной камеры. На фиг. 368, в изображена схема прессформы 1, устанавливаемой на специальной литьевой машине. Нагрев прессматериала и переход его в пластическое состояние при этом способе прессования происходит в сопле 2 машины, из которого материал под давлением поступает в прессформу. [c.444]

Способ литьевого прессования, отличаясь своей универсальностью, является более сложным и характеризуется более высокой стоимостью прессформ и меньшей производительностью по сравнению со способом ком-прессиоиного прессования. В силу этого литьевым прессованием целесообразно изготовлять только такие заготовки деталей, изготовление которых компрессионным прессованием невозможно или связано с сокращением срока службы прессформ и ухудшением качества деталей. [c.445]

Так, в прессформах компрессионного прессования толщина облоя колеблется в пределах от 0,2 до 0,5 мм, а в клиновых — от 0,1 до 0,25 мм. [c.554]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

К-18-37 (ВТУ 35 ХП 587-65) Фенолформальдегидиая смола, минеральный наполнитель Компрессионное прессо-вание с предварительным < подогревом 1 Литьевое прессование [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...