Формовочные Верхнее прессование

Прессовые машины различают с верхним прессованием (фиг. 1) и нижним (фиг. 2). В первом случае формовочная смесь запрессовывается в опоку с нерабочей сто- [c.118]

Фиг. 27. Схема рабочего процесса формовочной машины с верхним прессованием а — положение перед прессованием б—положение в конце прессования.

Уплотнение прессованием, осуществляемое в машинах с верхним 1а, Па) и нижним 16,116) прессованием (рис. 13.7). В машинах с верхним прессованием прессовая колодка 1 при подъеме стола б запрессовывает смесь сверху в наполнительную рамку 2 и опоку 3. В случае нижнего прессования формовочную смесь уплотняет снизу сама модель 4 с модельной плитой 5. [c.322]

Прессовые машины с верхним прессованием уплотняют формовочную смесь, насыпанную в опоку 1 (высотой до 150 мм) и наполнительную рамку 2 (рис. ИЗ, а) до верхней кромки рамки. Прессовая колодка 3 прикреплена к траверсе 4, а модельная плита 5 закреплена болтами на столе 6. Формовочная смесь при прессовке уплотняется на всю высоту наполнительной рамки. [c.273]

Схема верхнего прессования представлена на рис. 87, а. На столе 1 машины закреплена модельная плита с моделью 2, на плиту по штырям ставят опоку < а на нее ставят наполнительную рамку 4. Опоку и рамку заполняют из бункера формовочной смесью и устанавливают над ними траверсу 5 с прикрепленной к ней колодкой 6, размеры которой несколько меньше размеров наполнительной рамки затем стол машины с опокой и ра.мкой поднимается кверху. Так как траверса неподвижна, то пр подъеме машины колодка 6 входит в раму 4, вытесняя из нее формо- [c.204]

Нижнее прессование дает лучшие результаты уплотнения земли вокруг модели, так как прессование производится самой моделью, тогда как при верхнем прессовании уплотнение доходит до поверхности модели лишь в незначительной степени. Прессовые машины применяют для уплотнения формовочной смеси в низких опоках. [c.205]

На рис. П1.15 показана схема уплотнения формовочной смеси встряхиванием с верхним прессованием. Модельная плита 3 [c.75]

Прессовые машины применяются для уплотнения формовочной смеси прессованием. Прессовые машины бывают с верхним и нижнем прессованием. Этим способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. [c.243]

Рис. 46. Принцип уплотнения формовочной смеси в форме на машинах с верхним прессованием

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

Фиг. 102. Схема пневматической формовочной машины с верхним прессованием и штифтовым подъемом. Прессование.

Фиг. 101. Схема пневматической формовочной машины с верхним прессованием и штифтовым подъемом. Установка опоки и наполнительной рамки и наполнение формовочной землей из бункера.

На схемах фиг. 101-103 показана прессовая формовочная машина с верхним прессованием и со штифтовым подъемом в трех последовательных положениях. [c.115]

Фиг. 103. Схема пневматической формовочной машины с верхним прессованием и штифтовым подъемом. Съем опоки на штифтах. Обозначения см. фиг. 101—102.

На фиг. 141, а представлена схема верхнего прессования. На столе 1 машины закрепляют модельную плиту с моделью 2. На модельную плиту по штырям устанавливают опоку 3, на бортах которой располагают так называемую наполнительную рамку 4. После заполнения опоки и наполнительной рамки формовочной смесью стол машины поднимают к расположенной над опокой и рамкой траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вытеснит из нее формовочный материал, тем самым уплотняя последний в опоке. [c.281]

При нижнем прессовании получается лучшее уплотнение формовочной смеси вокруг модели, так как прессование осуществляется самой моделью, тогда как при верхнем прессовании эффект уплотнения у поверхности уплотнения проявляется лишь в слабой степени. Прессовые машины применяют при формовке в невысоких опоках (до 150—200 мм, высоты). [c.282]

Прессовые машины бывают с верхним и нижним прессованием. На рис. 111-21, а показана схема верхнего прессования. На столе машины 1 закреплена модельная плита с моделью 2. На модельную плиту установлена опока 3, а на ее бортах — наполнительная рамка 4. После наполнения формовочной смесью опоки и наполнительной рамки стол машины вместе с ними поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, выдавливает из нее формовочную смесь в опоку 3 и уплотняет ее. [c.84]

Верхнее прессование. На столе 1 машины (рис. 69) укрепляют модельную плиту 2 с моделью, на которую по штырям устанавливают опоку 3 с наполнительной рамкой 4. Весь объем опоки и рамки заполняют формовочной смесью. Затем включают машину. Стол машины поднимается, и в наполнительную рамку входит прессующая колодка 5, размеры которой соответствуют размерам [c.108]

По формуле (5) можно подсчитать высоту наполнительной рамки, необходимую для получения заданной плотности формы. При верхнем прессовании наибольшая плотность формовочной смеси наблюдается под прессовой колодкой. [c.109]

В машинах с верхним прессованием (рис.. 189, а) уплотняющее давление действует сверху. На столе машины 1 закрепляют модельную плиту 2 с моделью 3, устанавливают опоку 4 и на нее наполнительную рамку 5. Опоку и рамку заполняют формовочной смесью из бункера. При подъеме стола прессовая колодка 6 входит в наполнительную рамку, запрессовывая смесь в опоку высота наполнительной рамки определяет вытесняемый объем формовочной смеси, а следовательно, и степень [c.417]

Прессовая машина с верхним прессованием работает по схеме, представленной на фиг. 109, а. Формовочная смесь уплотняется прессовой колодкой 1, которая входит с усилием в наполнительную рамку 2. Опока 3 и рамка 2 заполняются формовочной смесью. Прессовая колодка углубляется до верхних кромок стенок опоки. [c.188]

Формовочные машины с верхним прессованием получили широкое распространение, так как они отличаются простотой устройства и сравнительно высокой производительностью. [c.188]

Ручная прессовая машина с верхним прессованием при помощи кривошипного механизма (фиг. 110) служит для изготовления форм в более крупных опоках размерами в свету от 400 X 450 до 500 X X 1300 мм. Съем опок производится вручную, машина имеет ролики для передвижения. Станина машины (фиг. 110, с) представляет собой литые стойки 1, соединенные полой поперечиной 2 с двумя полками 15, которые являются столом машины. Прессовая траверса-плита или колодка 3 закреплена на стойках 4, которые соединены с тягами 10 (фиг. 110, б), являющимися деталями прессующего механизма. Подставка 5 (фиг. 110, а) служит для расположения формовочного инструмента, а на полочке 6 выполняется отделка формы. [c.189]

Пневматическая формовочная машина с верхним прессованием марки 222 завода Красная Пресня со штифтовым подъемом представлена на фиг. ИЗ. На машине можно изготовлять формы в опоках с наибольшими размерами в свету 500 X 400 X 150 мм. [c.192]

Фиг. 113. Пневматическая формовочная машина марки 222 с верхним прессованием.

Схема машинной формовки с верхним прессованием показана на фиг. 61. Опока и наполнительная рамка заполняются формовочной смесью включается в ход прессующий механизм, состоящий из гид- [c.203]

Вся опока вместе с выемкой в столе заполняется формовочной смесью, сверху на опоку надвигается неподвижная траверса 4. При пуске в ход прессующего механизма часть стола с модельной плитой поднимается вверх до тех пор, пока поверхность модельной плиты не совпадет с нижней плоскостью опоки. В этот момент прессование прекращается, и прессующий механизм со столом и модельной плитой возвращается в первоначальное нижнее положение. Процесс прессования на таких машинах подчиняется тем же законам, что и для верхнего прессования. Наиболее уплотненные слои смеси располагаются около модели и около траверсы (фиг. 65). [c.206]

Наиболее широко применяют способ верхнего прессования и верхней подпрессовки форм, так как при нижнем прессовании вследствие попадания формовочной смеси между столом / и рамкой 5 быстро изнашиваются трущиеся поверхности. Кроме того, затруднена переналадка формовочных машин на другой размер опоки, [c.120]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

При верхнем прессовании модель 2 с модельной плитой 1 монтируют на рабочем столе и припыливают или обрызгивают, после чего устанавливают опоку 4 и наполнительную рамку 6. В опоку засыпают дозированную порцию формовочной смеси 3 и накатывают прессующую колодку 5, затем в цилиндр 7подается сжатый воздух. Поршень 8 перемещается вверх, в результате чего прессовая колодка входит в наполнительную рамку и уплотняет смесь. [c.211]

Прессовые формовочные машины применяются двух видов (с верхним и нижним прессованием) и приводятся в действие сжатым воздухом давлением 5—7 ат, при этом давление на смесь составляет 5—40 кгс/см2. Принцип работы машины с верхним прессованием показан на рис. 77, а. На подмодельную плиту 2 с моделью 3, укрепленную на столе машины 1, ставят опоку 4 со съемной наполнительной рамкой 5. Опоку и наполнительную рамку заполняют из бункера формовочной смесью и над опокой устанавливают поворотную траверсу с прессующей колодкой 6. При подъеме стола специальным механизмом вверх форма прижимается к плите неподвижной траверсы. Смесь уплотняется колодкой 6, которая, войдя в рамку, выдавливает из нее смесь и уплотняет ее в опоке. Затем стол с заформованной опокой опускают и траверсу с колодкой отводят в сторону. Готовую полуформу снимают и на стол машины ставят Следующую опоку. В машинах с нижним прессованием (рис. 77,6) роль наполнительной рамки выполняет углубление в неподвижном столе 7. Недостатком формовочных прессовых машин является неравномерное уплотнение формовочной [c.179]

Прессовая машина с верхним прессованием работает по схеме, представленной на рис. 83, а. Опоку 3 и приставную раму 2 заполняют формовочной смесью. Смесь уплотняется прессовой колодкой 1, которая входит с усилием в раму 2. Прессовая колодка углубляется до верхних кромок стенок опоки. По отношению к укрепленной на плите 4 модели 5 сила действует сверху. Наибольшая степень уплотнения формовочной массы получается вблизи прессовой колодки. Удельное давление прессования обычно равно 0,20— 0,25 Мн м (2—2,5 кг1см ). [c.256]

На рис. 69,а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 н устанавливают опоку 3 с наполнительной рамкой 4, заполняют их формовочной смесью из бункера. При подъеме стола машины опока вместе с паполнительной рамкой и моделью упирается в прессовую колодку 5 неподвижной траверсы 6. Колодка входит внутрь иа- [c.196]

Прёссовые машины применяют с верхним и нижним прессованием.. В машинах с верхним прессованием (рис. 178) уплотняющее давление действует сверху. На столе машины 1 закрепляют модельную плиту 2 с моделью 3, устанавливают опоку 4 и на нее — наполнительную рамку 5. Опоку и рамку наполняют смесью из бункера, расположенного над машиной (на рис. 178 не показан), затем к опоке подводят траверсу с прессовой колодкой 6. При подъеме стола машины прессовая колодка входит в наполнительную рамку, запрессовывая формовочную смесь до уровня краев опоки. После этого стол машины опускают в первоначальное положение. При такой схеме прессования наибольшая степень уплотнения у прессовой колодки, наименьшая — у поверхности модели. [c.306]

Под действием сжатого воздуха, впускаемого в цилиндр под поршень 1, стол машины поднимается на высоту 25—80 мм до выпускного отверстия в цилиндре. Затем воздух выходит через отверстпе 6 и стол падает вниз, ударяясь о станину формовочной машины. В результате многократных ударов (20—50) смесь в опрке уплотняется. При встряхивании наибольшее уплотнение формовочной смеси создается около модельной плиты. Верхние слои формовочной смеси оказываются менее уплотненными и их приходится подвергать допрессовке или подтрамбовке. С этой целью встряхиваю-ш,ие формовочные машины оснащены траверсой 5 с прессовой колодкой 4 для до-прессовки верхних слоев смеси. Равномерное уплотнение формовочной смеси верхним прессованием достигается при применении диафрагмы. В полость прессовой колодки с нижней стороны, герметически закрытой диафрагмой из тонкой резины, вводят сжатый воздух под давлением 5—6 ат (0,5—0,6 МПа) при прессовании смесь равномерно уплотняется по конфигурации модели. [c.76]

Рис. III.15. Схема уплот-НСШ1Я формовочной смеси на встряхивающих формовочных машинах с верхним прессованием

На рис. 46 показана принципиальная схема уплотнения фор-мовочной смеси на формовочной машине с верхним прессованием. В цилиндр 1 (рис. 46, а) помещен прессовой поршень 2, который прочно соединен со столом машины 3. На столе машины закреплена модельная плита 4. На модельную плиту устанавливается опока 5 и на нее наполнительная рамка 6. Из бункера в опоку засыпается формовочная смесь. При подаче сжатого воздуха под давлением 6 ати в нижнюю полость цилиндра прессовый поршень поднимается вверх, в результате чего неподвижная колодка 7, жестко закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь (рис. 46, б). После выпуска воздуха из-под прессового поршня заканчивается процесс набивки смеси в опоке (рис. 46, в), затем производится извлечение модели из формы. [c.101]

Формовочные машины с п о в ы ш е к н ы м давлением прессования (17—100 кПсм или 1,7—9,8 Мн м ), с верхним прессованием. На этих машинах получают более точный отпечаток модели в формовочной смеси. В последних типах этих машин все процессы формовки автоматизированы. [c.115]

Нижнге прессование. Стол 1 машины перед прессованием (рис. 70) находится ниже неподвижной рамки 2 высотой к. Размеры неподвижной рамки соответствуют размерам наполнительной рамки. Модельная плита 3 с моделью находится на столе машины. Опоку 4 устанавливают на рамке 2 по штырям. Объем опоки с рамкой заполняют формовочной смесью и над опокой устанавливают неподвижную траверсу 5. Прессовый механизм стола вместе с модельной плитой и моделью, поднимаясь, запрессовывает в опоку формовочную смесь снизу. Ход стола машины равен высоте рамки к. При нижнем прессовании характер уплотнения по высоте опоки распределяется противоположно характеру уплотнения при верхнем прессовании, т. е. наибольшая плотность получается вокруг модели. Это очень важное преимущество нижнего прессования перед верхним. [c.110]

Формовочные автоматы — однопозиционные проходные с верхним прессованием. Размеры опоки 600x600 X 100 (150) мм. Форма изготовляется из песчано-глинистой смеси и уплотняется под давлением до 3922 кПа (40 кгс/см ). Вытяжка модели из полуформы производится специальным кривошипным механизмом, обдувка и опрыскивание модели керосином осуществляется автоматически. Для быстрой переналадки в автомате предусмотрено клиновое крепление модельного комплекта, смена плит производится в течение 30 мин. Темп работы автомата 18—20 с. [c.120]

Недостатком этих способов прессования является неравномерность уплотнения формовочной смеси. При верхнем прессовании наиболее уплотнены верхние слои смеси, наименьшая степень уплотнения у поверхности модели. При нижнем прессовании наиболее уплотнена смесь у поверхности модели, что обеспечивает получение более качественной формы. Несмотря на это, чаще применяют машины с верхним прессованием. Машины с нижним прессованием ймёют более сложное устройство и менее надежны в эксплуатации. [c.418]

На рис. 50,а приведена схема машинной формовки с верхним прессованием смеси в опоке. На столе машины 1 укрепляют подмодельную плиту с моделью 2 и устанавливают опоку 3. На нее по-меш ают наполнительную рамку 4. Опоку и наполнительную рамку заполняют формовочной смесью нз бункера, расположенного над машиной. Затем включают механизм подъема стола машины, и опока вигесте с наполнительной рамкой и моделью, поднимаясь, упирается в прессовую колодку 5 неподвижной траверсы 6. Колодка входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь до верхнего края оноки (на рисунке указано пунктиром). После прессования стол машины опускается в первоначальное положение. Этот способ машинного изготовления форм применяют для небольших по высоте моделей. [c.161]

Рис. 151. Схема уплотнения формовочных смесей различными методамя а -г- встряхнваннем б — верхним прессованием в — нижним прессованием г — прессованием многоплунжерной головкой u — иескодуьно-прессовым е гравитационным W — пескометным з импульсным

При применении любой из головок (кроме прессовой плиты) плотность смеси над моделью приближается к плотности смеси в верхней части около-модельного столба, однако в самих околомодельных столбах плотность уменьшается по мере удаления от верхней части модели. В прессовых формовочных машинах наиболее часто применяют прессование плоской плитой и многоплунжерной головкой. Первый способ используют для получения полуформ по моделям высотой до 100 мм, второй — для получения полуформ по более высоким моделям. При обоих способах отношение расстояния между двумя соседними моделями или между моделью и стенкой опоки к высоте модели должно быть больше 0,8—1. Хорошие результаты получаются при прессовании полуформ решеткой при этом коитрлад формы получается плоским, чего не бывает при применении многонлунжер-ной головки. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...