Технологические параметры прессования

Основными технологическими параметрами прессования композиционных материалов являются давление прессования, температура, время выдержки и среда. [c.127]

Технологические параметры прессования фторопластов [c.62]

Армированную втулку помещают в отверстие корпуса и ганкой герметично зажимают на стенке. Разбортовка штуцера может быть выполнена на торец металлической арматуры или на некотором удалении с применением накидного фланца. Размеры армирующей втулки не могут быть произвольными, так как для соблюдения технологических параметров прессования соотноше- [c.107]

Технологические параметры прессования слоистых материалов [c.47]

Сводная таблица последовательности сборки и технологические параметры прессования необмотанных [c.95]

Технологические параметры прессования (давление, температура нагрева материала, продолжительность выдержки) зависят от марки перерабатываемого материала. [c.609]

В НИИСтройкерамике совместно с коллективами Ангарского керамического завода и Лобненского завода стройфарфора выполнен большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и освоению технологии и оборудования гидростатического прессования в производстве санитарно-строительных изделий. Были установлены оптимальные технологические параметры прессования и сушки изделий и разработаны принципиально новые комплекты оборудования высокоэффективных поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков. [c.105]

Технологические параметры прессования [c.169]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТРАКТОРНЫХ РОЛИКОВ ИЗ ЖИДКОЙ СТАЛИ [c.108]

В результате исследований выбраны следующие оптимальные технологические параметры прессования заготовок роликов [c.119]

Приводятся результаты исследований структуры и механических свойств стали, прессованной при кристаллизации. Подтверждается возможность получения высоких значений механических характеристик при условии соблюдения оптимальных технологических параметров прессования. [c.206]

Состав материала 33-18С приведен в табл. 42, а технологические параметры прессования образцов указаны в табл. 43. [c.65]

Состав материала 27-63С приведен в табл. 64, а технологические параметры прессования образцов — в табл. 65. [c.82]

Как правило, слитки и отливки, изготовленные в условиях кристаллизации под механическим давлением, имеют структуру литого металла. В зависимости от величины давления прессования, температурных режимов и других технологических параметров структура может быть транскристаллической (со столбчатой зоной по всему сечению), равноосной или смешанной. Ведущая роль здесь принадлежит температурным режимам литья и давлению. [c.107]

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых н трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса. [c.57]

Необходимость пластической деформации в процессе изготовления композиционного материала связана со значительным повышением технологических параметров процесса — температуры, давления и времени выдержки при прессовании по сравнению с аналогичными параметрами процесса соединения диффузионной сваркой двух деталей. [c.118]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25. [c.133]

Основные технологические параметры переработки фторопластов прямым и литьевым прессованием приведены в табл. 16. [c.62]

Свойства наполненных фторопластов зависят от вида и количества вводимого наполнителя, от метода смешения и размола композиции, от технологических параметров процесса прессования и спекания изделий. [c.181]

Однако в случае прессования при 150° С водопоглощение растет с увеличением времени прессования из-за частичной деструкции связующего БФ-2 при этой температуре. Проведенные исследования позволяют считать оптимальными параметрами технологического процесса прессования деталей из стеклотекстолитов на связующем БФ-2—температуру 142 3° С и время прессования 4—6 ч для связующего ВФТ—температуру 180 3° С, время — 2—3 ч. [c.195]

На основе рассмотрения технологического процесса обработки давлением показаны критерии программирования рабочих параметров прессования. Приведены схемы цифрового кодирования рабочих параметров прессования, позволяющие сопрягать системы управления гидравлическими прессами со счетно-рещающими устройствами. На конкретных примерах работы прессов показаны возможности и перспективы применения устройств программно о управления. [c.2]

Наибольшие стабильность технологических параметров и производительность обеспечиваются машинами с горячей камерой прессования. Их широко применяют при изготовлении отливок из цинковых сплавов, реже — из магниевых. К недостаткам этих машин относятся малые допустимые давления прессования (не более 30 МПа), что ограничивает возможности получения плотных отливок, а также невозможность применения для литья сплавов, активно взаимодействующих со сталью и имеющих температуру плавления более 500 °С. [c.336]

К основным технологическим параметрам литья с кристаллизацией под давлением относятся номинальное давление прессования, скорость прессования, длительность выдержки отливки под давлением, температура металла и формы при прессовании, состав и качество нанесения покрытия на форму. [c.425]

Весьма важно контролировать параметры горячего прессования (температуру, давление, время и состав атмосферы), поскольку при отклонении технологических параметров от оптимальных происходит снижение прочности композиционного материала или не достигается диффузионная сварка алюминия. Температурно-временной интервал условий, благоприятных для изготовления композиционного материала с борным волокном без покрытия, довольно небольшой. [c.440]

Исследования сварки алюминия [60] показали, что диффузионная сварка осуществляется лишь при значениях технологических параметров, не меньших, чем следующие температуре 485° С, выдержке 4 ч, давлении 700 кгс/см в вакууме 10 мм рт. ст. Однако благодаря интенсивной пластической деформации, наблюдаемой при прессовании или экструзии пористых заготовок, полученных плазменным напылением, время выдержки может быть существенно уменьшено. [c.440]

Технологическими преимуществами этой схемы является стабильность технологических параметров, отсутствие потерь сплава в процессе заливки, широкие возможности автоматизации всего литейного цикла, высокая производительность. Существенные недостатки — быстрое изнашивание прессующей пары (поршня и камеры прессования), образование зазора между ними, что приводит к снижению давления прессования. Это вызывает повышенную пористость, снижение качества поверхности, четкости оформления конфигурации отливки. [c.5]

Главным механизмом машины литья под давлением является узел прессования, определяющий технологические параметра заполнения и подпрессовки. Анализ различных конструкций прее- [c.54]

Механизмы с одним аккумулятором имеют более простое конструктивное исполнение, но зависят от технологических параметров литья. Низкие значения скорости приводят к увеличению времени подпрессовки, что снижает технологические возможности механизма. Механизмы с двумя аккумуляторами более сложны по своей конструкции, но в них время подпрессовки не зависит от скорости прессования. [c.62]

Контроль давления прессования способствует стабилизации технологических параметров прессующего механизма, что улучшает качество отливок, снижает их брак. Кривые изменения давления [c.165]

Обычно контроль темпа и ритма работы машин осуществляется одновременно самопишущими приборами или другими устройствами. Приборы могут быть либо стационарными, обслуживающими одну или несколько машин, либо нестационарными. Последние чаще всего входят в состав измерительных комплексов. Контроль может быть совмещен с записью какого-либо технологического параметра процесса. Например, прибор для измерения и записи средней скорости прессования фиксирует на ленте самописца ординаты средней скорости и продолжительность каждого литейного цикла. Измерение ритма в производственных условиях пока- [c.177]

Показательно также и то, что фрактальная размерность чувствительна к изменениям технологических параметров. Так, при изменении скорости прессования от 4 до 30 кг/(см2-мин), проводившемся в работе [192], фрактальная размерность возрастает от 2,78 до 2,84, т, е. структура становится более плотно упакованной, чему способствуют как инерционные эффекты, так и разрушение промежуточных структур и более плотная упаковка их фрагментов. [c.193]

Лоследовательность сборки и технологические параметры прессования приведены в табл. 4. [c.93]

В ЭНИКМАШе проведены исследования по разработке оптимальных технологических параметров прессования заготовок роликов трактора Т-100, взятых из номенклатуры производственных деталей Челябинского тракторного завода (однобортный ролик и двубортный ролик) [c.108]

Первоначально беговая дорожка заготовок двубортного ролика выполнялась тремя металлическими сегментами. Прессование заготовок с сегментами осуществлялось в экспериментальном штампе. На этом этапе экспериментов были уточнены размеры заготовки, выбраны оптимальные технологические параметры прессования и проанализирована возможность использования сегментов. В результате быстрого изнашивания стыков сегментов по беговой дорожке образовывались двух- и трехмиллиметровые заливы. Поэтому получение заготовок двубортных роликов без последующей механической обработки по беговой дорожке ока- [c.197]

В работе [53] использовались два типа комподаций — А и Б, отличающихся друг от друга некоторыми технологическими параметрами прессования — температурой преоооваиия и давлением прессования. В остальных деталях технология была одинаковой и описана ранее [7]. Композиция А имела более сильное сцепление волокон с матрицей, чем композиция Б. Испытания на усталость пр10В0Дились на специальной электромагнитной установке, позволяющей осуществлять знакопеременный консольный изгиб. [c.195]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Результаты пластометрических исследований явились исходными данными для аналитических и технологических параметров горячей прокатки, прессования, ковки, штамповки, высадки [12, 15, 17, 38]. [c.68]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. АЛ7ПБ08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...