Волочение и прессование

В первой части книги приведены материалы по определению величины сил контактного трения при ковке и штамповке, прокатке, волочении и прессовании. Эти данные необходимы для разработки режимов деформации, расчетов оборудования на прочность и потребной мощности. Чаще всего величину сил трения определяют через коэффициент трения. Поэтому для решения технологических и конструкторских задач требуется с достаточной степенью достоверности выбрать среднюю величину коэффициента внешнего трения в зоне деформации. При этом надо правильно учитывать влияние основных факторов трения, выделяя их среди многих второстепенных. Теоретический анализ процессов обработки металлов давлением во многих случаях требует знания не только средних значений сил трения, но и распределения их по контактной поверхности. Этому сложному вопросу также уделено значительное внимание. [c.6]

В зависимости от способа деформации и течения металла по контактной поверхности векторное поле сил трения может быть простым и сложным. Наиболее простое, осесимметричное векторное поле имеет место при осадке цилиндрического тела. Также простое векторное поле существует при волочении и прессовании. В процессе прокатки при наличии двухзонного очага деформации и поперечного течения металла (в ушире-ние) векторное поле сил трения является сложным. В общем случае в любой точке контактной поверхности при прокатке вектор элементарной силы трения t имеет три составляющих tx, ty, (рис. 28, выделена точка в зоне отставания). При этом справедливо равенство [c.41]

В процессах волочения и прессования ввиду принудительного продвижения металла через полость в инструменте имеет место сплошное скольжение по всей контактной поверхности. [c.43]

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям. [c.89]

В случае осесимметричного напряженного состояния (например, при волочении и прессовании круглой заготовки) матрица (IV. 14) имеет вид [c.118]

Предположение о радиальности течения использовано также в 1158, 159, 160], посвященных исследованию волочения и прессования через жесткую коническую матрицу круглого прутка, материал которого деформируется согласно уравнению Бингама. [c.158]

Большое значение для анализа поведения металла при обработке давлением имеет понятие о механической схеме деформации. Механическая схема деформации представляет собой совокупность схем главных напряжений и главных деформаций она дает графическое представление о наличии и знаке главных напряжений и главных деформаций. Так, при прокатке, ковке и объемной штамповке имеется сочетание схемы О1 и схемы Способность металла к деформации этими способами обработки при одних и тех же степенях деформации примерно одинаковая. При волочении и прессовании одна и та же схема деформации Ощ, но различные схемы напряженного состояния схема О2 в первом случае и схема О1 во втором. Поскольку при прессовании нет растягивающих напряжений, металл обладает более высокой пластичностью, чем при волочении. [c.300]

Строительство тракторных, автомобильных, авиационных и других заводов сопровождалось созданием на них современных цехов объемной и листовой штамповки. Получили большое развитие процессы волочения и прессования. [c.11]

Размеры тела после деформации известны в тех процессах, в которых деформации определяются размерами пространства, образованного деформирующим инструментом. Так, при волочении и прессовании все размеры сечения заготовки больше размеров сечения отверстия волоки и матрицы. При этом размеры сечения получаемого изделия известны, а длину определяют на основании условия постоянства объема. [c.217]

Волочение и прессование в условиях плоского деформированного состояния [c.193]

Способ деформирования металлов жидкостью высокого давления предложен в 40-х годах П. Бриджменом [25]. Изучая эффект повышения пластичности металлов при деформации под гидростатическим давлением, он пытался использовать его в известных технологических процессах—волочении и прессовании. При волочении под давлением предполагалось, что деформацию можно осуществить на большую величину без отжига и металл получит более высокую степень деформационного упрочнения, чем при обычном волочении. Опыты по волочению под давлением проводились с обычной рояльной проволокой диаметром 1,93 мм. Эта проволока была подвергнута волочению под давлением 120 Гн/м (12 ООО атм) и за шесть проходов без отжига был достигнут конечный диаметр 0,66 мм. [c.214]

Прокатку, волочение и прессование обычно применяют на металлургических заводах, а иные методы обработки металлов давлением — главным образом на машиностроительных заводах. [c.363]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 отличаются высокой теплостойкостью и износоустойчивостью плотность составляет не менее 3,8 г/см , твердость равна 90— 93 HRA, пределы прочности при изгибе и сжатии равны соответственно 30—50 и 300 кГ мм , теплопроводность 0,01—0,04 кал см-сек-град). Они находят применение при резании металлов и неметаллических материалов, при волочении и прессовании некоторых цветных металлов и сплавов, а также для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного истирания. За счет более высокой теплостойкости и меньшей склонности к свариванию со сталью и чугуном применение минералокерамики ЦМ-332 при всех прочих равных условиях обеспечивает значительно более высокие скорости резания по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами. Однако эксплуатационная прочность ЦМ-332 намного ниже прочности металлокерамических твердых сплавов, что значительно ограничивает возможности его применения для обработки металлов резанием. [c.521]

Обработка металлов давлением включает следующие способы прокатку, ковку, штамповку (ковку в штампах), волочение и прессование. Обработка давлением позволяет при небольшой затрате времени получить значительное количество заготовок или изделий. Производительность труда при обработке давлением (особенно при штамповке) значительно выше, чем при других способах обработки металлов. Кроме того, при штамповке значительно сокращается количество отходов металла. [c.120]

На современных металлургических заводах применяют ковку, штамповку, прокатку, волочение и прессование. [c.319]

Технико-экономические показатели производства труб по схемам прессование—волочение и прессование—холодная прокатка [c.439]

Г р у д е в И. Д. Волочение и прессование тонкостенных труб сквозь [c.594]

Шероховатость поверхности, образованной литьем, ковкой, прессованием, волочением и т. п. [c.87]

Как показал еще П, Кюри, симметрия электрического поля описывается группой оо-т (геометрический аналог — покоящийся конус), а магнитного поля оо т (вращающийся цилиндр). Поля механических напряжений, создаваемых при наиболее распространенных видах обработки давлением (прокатка, прессование, волочение, штамповка), описываются в общем случае симметричным тензором 2-го ранга. По своей симметрии они могут быть отнесены к одной из трех следующих групп оо/оо-т т-оо т и т-2 т. Поля напряжений, возникающие в случае одноосной деформации (прессованием, волочением и т.п.), принадлежат к симметрии т-оо т, при этом одно или несколько кристаллографических направлений ориентируются вдоль осей сжатия или растя- [c.275]

Важным преимуществом НТМО является то, что при данном способе упрочнения можно применять самые различные процессы пластической обработки стали прокатка, свободная ковка, ковка в ручьях, прессование, экструзия, волочение и глубокая вытяжка. [c.67]

ВК15 — для волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия, штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности [c.207]

Прокатку, волочение и прессование обычно применяют на металлургических заводах. Прокаткой изготовляют листы, прутки, различные профили и трубы. Волоче- [c.248]

Для разных способов обработки металлов давлением характерны различные схемы напряженного и деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной штамповке и прессовании объемная схема с двумя главными напряжениями сл атия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке, прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке схема с одной главной деформацией сжатия и одной растяжения — при прокатке широкой полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, листовой штамповке наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия и одной растяжения — при волочении и прессовании. [c.234]

Раздел Пластичность металлов в теплом и горячем состоянии главы 2 написан автором совместно с А. А. Богатовым. Раздел Прокатка на обжимных и сортовых станаю> главы 4 — с В. С. Плахо-тиным и М. Е. Фрейдензоном, а раздел Волочение и прессование в условиях плоского деформированного состояния главы 6 — с Г. Д. Козловым. [c.8]

Уплотнение балластного слоя достигается за один рейс в результате применения нового метода воздействия рабочего органа на балласт с одновременным волочением и прессованием такового наклонной и нагруженной плитой, передвигаемой паровозом со скоростью 5—10 км1час. [c.426]

Цимк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...