Обратный метод прессования

Дефекты структуры прутков, прессованных на гидравлических прессах прямым методом, можно устранить обратным методом прессования. Однако этот метод обладает тем недостатком, что степень деформации получается ниже. Это объясняется истечением металла лишь впереди лежащих слоев слитка (около матрицы), а весь слиток до конца прессования сохраняет почти литую структуру. [c.461]

Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона (рис 10.4,а) при обратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона(рис 10.4,6). Прессование осуществляют почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, составляет 100 МН. Для прессования по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем для прессования по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Прутки сплошного сечения любой формы чаще получают методом обратного прессования, а трубы — только прямым. [c.309]

ОБРАТНЫЙ МЕТОД ПРЕССОВАНИЯ [c.287]

При обратном методе прессования металла (рис. 126,6) в контейнер [c.270]

Применяют два метода прессования — прямой (рис. 127, а) и обратный (рис. 127, б). При прямом методе прессования течение металла совпадает с направлением движения пуансона при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. [c.229]

При прессовании по прямому методу затрачивается большее усилие, чем при прессовании по обратному методу, так как в этом случае оно расходуется на выдавливание металла и на преодоление трения металла о внутренние стенки контейнера. При обратном методе прессования смещение исходного металла относительно внутренних стенок контейнера не происходит, а потому усилие расходуется только на выдавливание металла через отверстие матрицы. [c.229]

При обоих методах прессования имеет место отход металла на прессование при прямом методе 12—15%, при обратном 5—6% от веса слитка, получающийся вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. Пресс-остаток при обратном методе прессования всегда меньше пресс-остатка, получающегося при прямом методе. Однако обратный метод получил ограниченное применение из-за сложности конструкции пуансона, который оказывает влияние на конструкцию пресса. [c.229]

При обратном методе прессования (рис. 95, б) контейнер 3 закрыт с одного конца упорной шайбой 1, а давление пресса передается через полый пуансон 4 с укрепленной на нем матрицей 5 на заготовку 2, которая течет навстречу движению матрицы с пуансоном. [c.120]

В изделиях из этих сплавов регулировать структуру можно только с помощью технологии изготовления и термической обработки (повышать температуру слитка до 480—500° С, контейнера до 430—450°, понижать температуру закалки и время выдержки при закалке или применять обратный метод прессования). [c.70]

Это так называемый прямой метод прессования при обратном прессовании деталь С неподвижна, а оправка Б движется вправо. [c.219]

Методы прессования. Различают два основных метода прессования металла — прямой и обратный. [c.368]

При прессовании обратным методом по сравнению с прямым отходы металла меньше (5—6% массы слитка) и усилие прессования меньше на 25—30%. [c.368]

Обратный и прямой методы прессования осуществляются на одном и том же прессе. Имеются специальные прессы обратного прессования, у которых на неподвижный пуансон надвигается контейнер со слитком, получающие движение от главного плунжера. [c.368]

Рис. IV.16. Схемы прессования прутка а — прямой метод б — обратный метод

Различают два основных метода прессования прямой (см. рис. IV.16, а) и обратный (рис. IV.16, б). [c.185]

Фиг. 228. Методы прессования а и б — прямого в — обратного.

Применяются два метода прессования — прямой и обратный. Рассмотренный метод относится к прямому прессованию, при котором матрица неподвижна в процессе прессования, а движение пуансона пресса и истечение металла через отверстие матрицы происходят в одном направлении. [c.403]

При прессовании по прямому методу затрачивается большее усилие, чем при прессовании по обратному методу, так как в этом [c.233]

Прессование можно вести по прямому и обратному методу. [c.84]

При изготовлении прутков из некоторых сплавов применяют метод прессования с рубашкой. При этом пресс-шайба имеет диаметр несколько меньше диаметра контейнера. Поверхностные слои металла срезаются пресс-шайбой в виде цельного стакана и вместе с пресс-остатком остаются в контейнере. Поверхностные дефекты слитка и окислы, образовавшиеся при нагреве, остаются в рубашке и не попадают в изделие. Прессование с рубашкой особенно важно при обратном прессовании. [c.85]

Фиг. 25. Схемы прессования прутков а — по прямому методу б — по обратному методу.

Обратный метод применяется только при прессовании прутков большого диаметра. [c.85]

ПРЕССОВАНИЕ ПО ПРЯМОМУ И ОБРАТНОМУ МЕТОДУ [c.87]

Прессование выполняют двумя методами — прямым и обратным. При прямом методе прессования (рис. 21.6, а) заготовку 1 укладывают в полость контейнера 2. Давление пресса передается на заготовку пуансоном 3 через пресс-шайбу 4. При этом металл вынужден выдавливаться через матрицу 5, укрепленную в матрице-держателе 6. Обычно выдавить полностью из контейнера весь металл заготовки не удается. Часть металла, остающуюся в контейнере, называют пресс-остатком. Этот металл удаляется отрезкой. [c.333]

При обратном методе прессования металла (рис. 125, 6) в контейнер 1 входит полый пуансон 4 с матрицей 3, прикрепленной к его концу. В процессе движения пуанса-на 4 матрица 3 давит на помещенную в контейнер заготовку 2, в результате чего металл выжимается через отверстие матрицы в направлении, обратном движению пуансона при этом образуется изделие 5. Обратный метод прессования, по сравнению с прямым, более экономичен, так как уменьшаются отходы металла на 5—6% и снижаются усилия прессования металла примерно на 25% за счет отсутствия трения металла слитка о стенки контейнера. Однако из-за сложности конструкции пресса этот метод имеет ограниченное применение. [c.287]

При обратном методе прессования (фиг. 228, в) матрица 2 крепится на конце полого паунсона 1 пресса. В этом случае прессования матрица подвижна, она давит на слиток 3, и истечение металла из отверстия матрицы происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей. [c.403]

Оборудованием для прессования служат гидравлические прессы— торизонтальные и вертикальные. Горизонтальные прессы, в свою очередь, делятся на прессы прямого действия (для прямого метода прессования) и обратного действия (для обратного метода прессования). Схема горизонтального пресса прямого действия дана на фиг. 29. [c.90]

При обратном методе прессования (рис. 23.6, б) контейнер 2 закрыт с одного конца упорной шайбой 7, а давление пресса передается через полый пуансон 3 с укрепленной на нем матрицей 5 на заготовку 1, металл которой течет навстречу движению матрицы с пуансоном. Если при пря-мом методе прессования металл прн перемещен11и встречает сопротивление вследствие трен 1я о матрицу и стенки контейнера, то при обратном методе трение возн кает только при перемеще )ии металла через матрицу. Поэтому усилие при обратном методе прессования на 25—30 % меньше, [c.223]

При обратном методе прессования металла (рис. 98,6) в контейнер 2 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 3 с матрицей 4 на его конце. Во время движения пуансона закрепленная на нем матрица давит на слиток или заготовку 7, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в иаиравлеиии, обратном перемещепию пуансона. При обратном прессовании уменьшаются отходы металла до 5—6% (при прямом прессовании они составляют 18—20 , и лшссы слитка) и снижаются усилия прессования металла иа 25—30%. Однако этот метод имеет ограниченное при-.меиение из-за сложности конструкции пресса. [c.228]

Механич. св-ва прутков из дапного сплава в значит, степени зависят от метода и условий их прессования. Наиболее равномерные св-ва по длине прутков получаются при прессовании их обратным методом. В этом случае уменьшается также величина крупнокристаллич. ободка, но ухудшается качество поверхности. Этим методом мои,-но изготовлять прутки диаметром до 120— [c.98]

Прямой метод прессования описан в 11 и применяется для прутков, сложных профилей и труб. Прессование по обратному методу применяется главным образом для получения прутков. В этом случае шплинтон делается нолым, и на его конце укрепляется матрица. Во время движения шнлинтона слева направо матрица, играющая одновременно и роль прессшайбы, давит на торцевую часть слитка, при этом металл вынужден вытекать в обратном направлении, так как полость контейнера [c.185]

К преимуществам обратного метода относится также и снижение потерь металла в прессостаток, который с 15—18% от веса слитка при прямом прессовании снижается до 5—6%. Однако конструкция пресса для обратного прессования сложнее, и поэтому он реже применяется на практике, чем прямой. [c.186]

Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом прессовании (рис. ГУ-Ш. а, б) движение пх ансона пресса [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...