Термореактивные Прессование — Способы

Кроме описанных выше способов прессования, сравнительно недавно начали применять непрерывное профильное прессование. Этим способом можно получать трубы и другие изделия любого профиля и длины из термореактивных масс. Для непрерывного 50 [c.50]

Для получения углеродных форм высокой точности применяют метод карбонизации под давлением, заключающийся в том, что после создания необходимого давления прессования оснастку вместе с формой фиксируют болтами или другим способом для сохранения созданного прессом давления и в таком виде переносят в печь для карбонизации, где происходит полимеризация, а затем обжиг при 430—530° С. Подобным же методом изготовляют формы, сочетая сыпучую термореактивную коксующуюся смолу и графитированную ткань или волокно. [c.27]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

Другим удачным применением этого излучения является гомогенизация термореактивных смол после быстрого литья. Известно, что предметы, отпрессованные горячим способом в большой серии, очень часто полимеризуются неполностью — только с поверхности, а не на всю глубину. Схематически это показано на рис. 247, а, где густота штриховки соответствует степени полимеризации изделия. Редкая штриховка в центре изделия говорит о незавершенности процесса. Правда, полимеризация продолжается и после снятия с пресса, но процесс этот происходит очень медленно, в связи с чем предметы могут во время их использования подвергнуться деформации. Инфракрасная обработка, проведенная после прессования, позволяет в большинстве случаев предотвратить эту неприятность. [c.341]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Капрон относится к классу термореактивных высокополимеров. Он достаточно хорошо формуется на литьевых машинах (литье под давлением), машинах центробежного литья и автоклавным способом литья в пресс-формах. Следует указать, что прессование капрона в пресс-формах обычным методом на прессах недопустимо вследствие низкой вязкости расплава (массы капрона) и наличия небольшого температурного диапазона. [c.374]

Горячее прессование. Оно является одним из широко распространенных способов переработки термореактивных пластмасс в изделия. Применяют его для переработки некоторых термопластичных материалов. Исходным сырьем при горячем прессовании является прессовочный и слоистый материал. [c.662]

При переработке прессовочных материалов наибольшее распространение получили два способа горячего прессования 1) прямое или компрессионное (рис. 281, а) и 2) литьевое (рис. 281, б). Первый способ применяют для производства из термореактивных материалов с любым наполнителем небольших и средних деталей преимущественно простой конфигурации, второй — для получения из термопластов деталей более сложной конфигурации. [c.662]

Прессование. Способом прямого прессования получают детали и изделия преимущественно из порошкообразных и волокнистых пресс-материалов термореактивного и значительно реже — термопластического типа. [c.49]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Горячее прессование является одним из основных способов массового изготовления изделий нз термореактивных пластмасс и термопластов, обладающих ограниченной пластичностью. [c.272]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под [c.153]

Во время прессования материал нагревают тем или иным способом, чтобы перевести содержащуюся в нем термореактивную смолу в отвержденное (термостабильное) состояние, которое обеспечивает сохранение заданной формы детали. [c.196]

Современное состояние вопроса переработки термореактивных пластмасс показывает, что повышение производительности применяемыми в настоящее время способами при обычном методе прессования изделий хотя и дает в целом ряде случаев определенный эффект, но не является кардинальным решением этой проблемы при изготовлении изделий с большим временем выдержки. [c.5]

Способом литьевого прессования возможно получение изделий как из термореактивных, так и из термопластических материалов. В табл. 13 приводятся данные по литьевому прессованию термореактивных материалов (фенопластов), причем в зависимости от природы наполнителя удельное давление прессования изменяется в сторону увеличения, а выдержка по сравнению с компрессионным прессованием сокращается на 30—40%. [c.73]

Основные способы переработки пластмасс — литье под давлением и прессование. Литые и прессованные детали имеют гладкие поверхности с параметрами шероховатости Яа — 1,25. 0,08 мкм, размеры в пределах 11 — 13-го квалитетов точности и почти не требуют обработки резанием. Для литья и прессования используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, а также в виде термопластичного листового материала, [c.166]

Различие в технологии прессования литьевым способом термореактивных пластмасс и термопластов заключается в том, что для термопластичных материалов температура прессформы должна быть значительно ниже температуры камеры тигля. Для этого обогревается только камера, от которой прессформа получает необходимое тепло при соприкосновении с ней в момент впрыскивания очередной дозы материала. Для предохранения прессформы от перегрева из-за постоянного контакта с камерой последнюю следует делать подвижной, прикасающейся к прессформе только во время впрыскивания материала и отходящей после окончания впрыскивания. [c.75]

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями. [c.191]

Известен также способ горячего прессования фторопласта-4 в изделия с помощью текучего компонента. Для получения пресс-композиции порошок фторопласта-4 смешивают с термореактивными полимерами или мономерами, обладающими высокой термостабильностью. В качестве текучего компонента используются фурановые, резорцинофурфурольные, иафталинофенолоформаль-гедидные смолы, а также мономер ФА, фуриловый спирт и т. п. [c.64]

Для прессования крупногабаритных изделий при высоких давлениях требуются громоздкие и сложные стальные прессформы и энергоемкое тяжелое оборудование. Поэтому был применен способ формования при низких давлениях. Использованию его способствовало также наличие высокопрочного наполнителя (стекловолокно, стеклоткань), обеспечивающего достаточную прочность изделия и при малом уплотнении материала. Расширился и круг термореактивных связующих, среди которых появились композиции, отверждающиеся без выделения побочных продуктов, переходящие в гелеобразное состояние при нормальной температуре, обладающие высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани и имеющие вязко-текучую консистенцию в термореактивпой стадии. [c.115]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Горячее нрессование. Способ горячего прессования широко применяется для изготовления изделий из термореактивных пластмасс и некоторых видов термопластов, обладающих ограниченной пластичностью. Процесс получения изделий состоит [c.486]

Рис. 1Х-9. Схема изготовления деталей способом прямого (компрессионного) прессования термореактивных пластмасс а) — загрузка прессматериала в нагретую прессформу 6) — закрытие пресс-формы и прессование (стрелками показано направление усилий, действующих на прессформу) в) — выгрузка изделий / — пуансон 2 — матрица

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

В зависимости от способа прессования пластмассы разделяются на термореактивные и термопластичные. Тер.мореактнвные пластмассы бывают горячего и холодного прессования и характеризуются пе-оеходом после прессования в неплавкое и нерастворимое состояние. Термопластичные пластмассы после нагрева и прессования способны при последующем нагреве снова размягчаться. [c.153]

Профильным прессованием получают трубы, прутки круглого и фасонного сечений из термореактивных материалов. Сущность процесса заключается в том, что через калиброванное отверстие продавливают прессуемьи материал. В последнее время данный способ заменяют более совершенным и прогрессивным — непрерывным выдавливанием. [c.631]

Литьевое прессование применяется для производства тонкостенных деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокоиластичных термореактивных пластмасс. При этом способе, в отличие от компрессионного прессования, возможна установка тонкой боковой и проходной арматуры. Получаемые детали имеют повышенную точность размеров и однородную структуру. [c.653]

В зависимости от химических и физико-механических свойств материалы Яерерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия литьем под давлением, компрессионным прессованием, ваку-умформованием, раздувом, а в заготовки и полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, а в заготовки (листовые, трубные и др.) — прессованием обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой. [c.88]

Инжекционное прессование термореактивных материалов применяется редко. Наиболее простым является способ, при котором материал получает нагрев в цилиндре машины до 110°С, т. е. переходит в пластифицированное состояние, пригодное для инжектирования в форму, но совершенно недостаточное для отверждения. Прессформы нагреваются до 190—220° С, и весь процесс отверждения изделия происходит в них. [c.90]

Текучесть, характеризующая способность исходных композиций заполнять форму под действием давления и температуры. Малые значения текучести (в мм для термореактивных и в мг/сек для термопластичных рлатериалов) создают трудности при изготовлении тонкостенных деталей сложной конфигурации. Величина текучести оказывает влияние на выбор способа формования. Так, при увеличении текучести > 100 мм возможно применение литьевого прессования, обеспечивающего получение сложных и высокоармированных деталей. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...