Прессование гидростатическое холодное

Существует несколько способов получения заготовок из порошков холодное и горячее прессование, гидростатическое прессование, прокатка, отливка, выдавливание прессованием (экструдирование). [c.321]

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

Формование заготовок из порошков (холодное прессование, горячее прессование, прессование со связкой, непрерывное прессование, прокатка, гидростатическое прессование, шликерное литье, ковка порошков — в обоймах). [c.399]

Известны следующие способы прессования смесей, состоящих из карбидов тугоплавких металлов и связующего их элемента гидростатическое, мундштучное, шликерное литье, взрывное, горячее прессование в графитовых пресс-формах и холодное прессование в металлических пресс-формах. В отечественной практике наибольшее распространение получили два последних способа. [c.238]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Формование заготовок или изделий из металлических порошков осуществляется путем холодного прессования в металлических формах, мундштучного или гидростатического прессования, холодной прокаткой и шликерным литьем. [c.443]

Прессование может быть выполнено различными способами обычное прессование в пресс-форме, холодное гидростатическое прессование, горячее изостатическое прессование, прессование взрывом. [c.330]

Пористые изделия из несферических порошков, получаемые различными методами формования (холодным прессованием в закрытых пресс-формах, а также гидростатическим, мундштуч- [c.77]

Гидростатическое прессование позволяет всесторонне обжимать порошок в прессформе давлением через жидкости. Этим устраняется основной недостаток обычного холодного прессования на прессах — неравномерная плотность прессуемого изделия, и можно формовать брикеты сравнительно больших габаритов, в частности, так называемые осевые изделия. Прессформа для гидростатического прессования представляет собой тонкую резиновую оболочку, заключенную обычно в перфорированный металлический кожух. После заполнения порошком прессформу помещают в герметизированный резервуар с жидкостью (масло, эмульсия, вода), где создают необходимое давление. [c.323]

Заготовки и детали из металлических порошков формообра-зуют прессованием (холодное, горячее, гидростатическое) и прокаткой. [c.621]

Изготовление изделий из металлических и неметаллических композиций основывается на принципах изготовления керамических изделий путем прессования и спекания их при температурах, обеспечивающих свариваемость зерен К0МП031ИЦИЙ без их полного расплавления, Наиболее часто металлокерамические материалы и изделия из них получают методом холодного прессования с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления основного компонента. Применяют также и другие варианты технологического процесса совмещение в одной операции прессования и спекания, формирование порошков методом гидростатического и вибрационного прессования вместо обычного прессования, а также выдавливанием, прокаткой, приготовлением металлокерамического шликера, специальной предварительной обработкой металлических порошков перед формированием и т. д. Для улучшения прессуемости в порошки могут вводиться различные склеивающие вещества, которые при последующем спекании удаляются испарением. [c.417]

Формование порошков. При формовании осуществляется консолидация частиц порошков с одновременным формообразованием заготовок (прессовок) и их уплотнением. Прессовки получают холодным прессованием в пресс-формах, горячим прессованием, продольной, поперечной или поперечно-винтовой прокаткой, методами, применяемыми при формовании полимерных материалов — экструзией (см. рис. 259) и литьевым прессованием (см. рис. 263), а также гидростатически с уплотнением, когда порошок помещается в герметическую деформируемую оболочку (чаще из резины) и уплотняется при всестороннем давлении жидкой среды на эту оболочку. [c.143]

Холодное гидростатическое прессование. При давлении 8,0 т1см этим способом получены стержни мононитрида плотностью примерно 10,25 г/см . Как одноосное, так и гидростатическое прессование позволяет получить материал с плотностью 70—76% теоретической. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...