Расчет усилия прессования

Основные конструктивно-технологические расчеты при проектировании пресс-форм следует проводить в таком порядке расчет усилий (прессования, прижима формы, съема детали) расчет количества гнезд расчет размеров камер расчет литниковой системы (для пресс-литья) расчет размеров направляющих колонок и втулок расчет размеров приспособлений для разъема пресс-форм. [c.288]

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ [c.18]

РАСЧЕТ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ВЫБОР ПРЕССА [c.157]

Расчет усилия прессования [c.265]

Расчет усилия прессования. Усилие прессования [c.90]

Исходной величиной для расчета передачи является осевая нагрузка на винт Fa, задаваемая непосредственно (грузоподъемность домкрата, усилие прессования и т. п.) или определяемая из силовой схемы привода, например, для рулевого привода (рис. 3.85) Fa = М а. [c.475]

Порядок расчета следующий. Вначале при помощи численного интегрирования уравнения (6.82) при указанном выше краевом условии подсчитывается функция ф, а затем из уравнений (6.83) и (6.76) функции g/g (0) и wlw (0). По первой формуле (6.81) определяется функция %lg (0). Затем из (6.91)—(6.94) устанавливаются поверхности разрыва скоростей перемещений на входе в матрицу и выходе из нее. Из (6.97) находится постоянная Ь. Напряжения подсчитываются по (6.72), (6.78) и (6.71), а усилие прессования по (6.98). [c.157]

Определение параметров прессующего механизма. В практике литья под давлением можно часто встретиться с изготовлением деталей на машинах недостаточной мощности, особенно при использовании многогнездных пресс-форм или при литье крупногабаритных изделий, поэтому при выборе машины, в первую очередь, нужно основываться на расчете необходимых усилий прессования и подпрессовки. [c.67]

Расчет усилия для различных случаев прессования сплошных и полых профилей с прямым, обратным и боковым истечением подробно изложен в работе i[3]. [c.319]

Мощность, развиваемую силами контактного трения в контейнере, можно найти, используя формулу (90). Подстановка (90) и (105)—(109) в (104) позволяет определить полную мощность и усилие прямого прессования трубы. Расчеты показывают, что при = 0,05 усилия при оптимальных углах 0 мало зависят от толщины стенки трубы. Приближенно усилие прессования трубы [c.196]

Методика расчета усилий деформирования приводится в работах [2, 11, 12, 37, 39]. Исследованиями [11] показано, что относительное давление прессования при параллельном комбинированном многоканальном истечении металла меньше давления, необходимого для истечения металла в одну из данных полостей. [c.30]

В случае прямого прессования круглых труб формула для расчета усилия, рекомендуемая И. Л. Перлиным, имеет вид [c.228]

Сравнение расчетных и экспериментальных данных усилия прессования показывает, что формула И. Л. Перлина дает высокую сходимость с экспериментальными данными. Однако из-за ее громоздкости и отсутствия данных по напряжениям трения на контактных поверхностях (нужно определить четыре значения напряжения трения) затрудняются инженерные расчеты по этой формуле. [c.230]

Естественно, что на качество уплотнения существенно будут влиять и такие факторы, как усилие затяжки сальниковых болтов, предварительное прессование набивки, качество уплотняемых поверхностей деталей и другие, которые в расчете для любого случая принимаются величиной одинаковой и научно или практически обоснованной. [c.95]

Тип машины выбирают на основании обычных расчетов по требуемому давлению прессования, по площади проекции отливки и запирающему усилию машины и проверяют затем достаточность емкости ее камеры прессования при выбранном давлении, руководствуясь табл. 22. [c.186]

Как известно, для прессования изделия с площадью поперечного сечения Q необходимо усилие Р = qQ, где д — удельное давление прессования для данного материала. Для таких расчетов составлена [14] номограмма (рис. 151). [c.157]

При совмещении процесса прессования с контактным нагревом рабочее напряжение при деформировании латуни при температуре, близкой к температуре плавления, составляет всего 15 МПа, причем металл получается хорошего качества. Расчетом установлено, что для прессования из слитка диаметром 200 мм прутков латуни Л62, производимого обычно на прессе 10 МН, потребуется Пресс усилием 0,6 МН. Рабочее напряжение при прессовании стали в лабораторных условиях 2—3 МПа. [c.20]

При определении усилия обратного выдавливания деталей из вязкого металла подобное допущение может привести к большим погрешностям, так как в этом случае мощность сил на разрывах касательной составляющей скорости, как было указано, рассчитывают приближенно. Для уточненных расчетов необходимо выбрать поле скоростей, в наибольшей степени приближающееся к действительному и отвечающее требованию непрерывности. Примем, что границы очага деформации, так же как и при прямом прессовании полосы, прутка или трубы, отделены от жесткого металла в меридиональном сечении дугами с радиусами кривизны Г1 и г 2 и внутри очага наблюдается радиальное течение (рис. 100, б). Такая схема близка к действительному течению металла. [c.197]

Высокопрочные сплавы широко применяются в различных областях промышленности. Из них изготавливают прессованные изделия (профили, полосы, прутки, панели), прокат—листы и ленты, поковки и штамповки. Свойства полуфабрикатов в очень большой степени зависят от вида и размеров полуфабрикатов, от исходного слитка и принятой технологии изготовления. Особенное значение приобретают свойства в поперечном направлении. Опыт показывает, что даже в тех элементах конструкции, которые по расчетам должны испытать только продольные напряжения, в действительности всегда имеются поперечные усилия в результате наличия в конструкции различных выточек, отверстий, сложности формы. [c.160]

Расчет количества гнезд в формах для пресс-литья имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема количество гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый прессматериал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. Рассмотрим, как они распределяются (рис. IX.7). [c.289]

Расчет потребного усилия. Удельное давление к при прессовании изделия определяется по. номограмме, приведенной на рис. 197. [c.176]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Расчет усилия прессования необходим для определения потребной мощности оборудования, а также для рещения вопроса о количестве гнезд в прессформе. Он производится по следующей формуле [c.265]

Усилие прессования, подсчитанное по формуле (3.1), может оказаться недостаточным для преодоления гидравлических сопротивлений в трубопроводах прессующего механизма машины, в литниковой системе и форме. Поэтому после предварительного выбора машины по величине Рцр. т необходимо сделать проверочный расчет, определяя машинное усилие Рцр. м прессования, достаточное для преодоления сопротивлений гидравлической системы и формБИ [c.68]

Процесс прошивки цилиндрической заготовки по первому способу аналогичен процессу прессования труб с обратным истечением. Для расчета усилий в этом процессе М. В. Сторожев рекомендует применять метод, рассмотренный выше для прессования с некоторыми изменениями. [c.340]

Сводная табл. 14 содержит основные характеристиш прессуемых изделий, полученные на основании приведенных выше расчетов. Возможность прессования того ли иного конкретного изделия на одном из типоразмеров установок решается по трем основным показателям объем, высота и площадь прессования изделий не должны превышать указанных в табл. 14 значений для данного усилия пресса. [c.135]

Такая сложная зависимость усилия прессования от различных условий затрудняет вывод точных расчетных формул. Наибольшее рас-прэ транение получили следующие формулы С. И. Губкина [14J. для расчета удельного давления истечения при прямом пргссовании прутков [c.89]

Расчет усилия прижима (Р р) в тс прессформ литьевого прессования с нижней загрузочной камерой производят по формуле [c.19]

В связи с этим из уравнения (IV.27) следует, что доля затрат усилия прессования на преодоление внешнего трения прямо пропорциональна высоте брикета и обратно пропорциональна его диаметру. Для данной навески прессуемого порошка и размеров прессформы доля вертикального давления, теряемого на трение, есть величина постоянная, пропорциональная приложенному давлению. Потери давления на преодоление сил трения между частицами порошков и стенками прессформы могут составлять 60—90% и даже 100% от усилия прессования. По этой причине вывод формулы (IV.27) не совсем корректен, так как среднее усилие прессования всегда меньше Р, принятого при расчете. Поэтому для определения давления прессования в любом горизонтальном сечении брикета с учетом имеющего место изменения отношения А.Р/Р по высоте брикета и расстояния h до соответствующего сечения брикета надо брать интегралы в интервалах значений усилий прессования на торце брикета под прессующим пуансоном Р и в соответствующем сечении брикета Рк и высоты брикета от О (под прессующим пуансоном) до h. Тогда [c.233]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

При прессовании в обычных стационарных прессформах удельное давление на изделие определяется внеш>ним усилием, приклады1ваемым к прессформе со стороны пресса, и не зависит от конструктивных параметров самой прессформы. В связи с этим при разработке обычных прессформ не проводится никаких специальных расчетов, связанных с обеспечением необходимого удельного давления. Последнее достигается соответствующим выбором или регулировкой усилия пресса с учетом площади прессования. [c.40]

При расчетах используются схематизированные графики технологических сопротивлений. Рассмотрим характерные графики рабочих усилий, встречающиеся в машинах-автоматах рис. 83, а — операция подачи, горячего выдавливания, открытой прошивки (сила сопротивления Рпс постоянна по величине) рис. 83, б — операция подъема плит многоэтажного пресса, фильтр-пресса ФПАКМ, осадка, вытяжка (сила сопротивления плавно возрастает при перемещении рабочего органа, достигая максимального значения в конце хода) рис. 83, в — прессование и брикетирование сыпучих материалов (сила сопротивления изменяется по экспо- [c.150]

Для динамической формовки коллектор снова нагревают в печи до 130—140°С и выдерживают при этой температуре 1—1,5 ч. Затем его устанавливают на разгонный станок и вращают в течение 15 мин со скоростью, превышающей максимальную частоту вращения якоря на 25%. После этого нагретый не менее чем до ПО °С коллектор прессуют усилием 0,45—0,5 МН. Коллекторные болты подтягивают сначала после прессования (при горячем коллекторе) и затем после охлаждения до температуры окружающей среды. Цикл нагрева, разгона, прессования и подтягивания коллекторных болтов повторяют до получения стабильной формы коллектора, но не менее 3 раз. Нагревают коллектор в камере, смонтированной на самом разгоночном станке. После каждого цикла динамической формовки измеряют сопротивление изоляции и проверяют ее электрическую прочность высоким напряжением. Испытательное напряжение для коллекторов, отремонтированных с частичной заменой изоляции, 4000 В, а при полной замене изоляции 4600 В. Кроме того, проверяют, нет ли замыканий между медными пластинами. Испытательное напряжение при проверке принимают из расчета 50 В на 0,1 мм толщины миканитовой пластины у коллектора, отремонтированного с полной заменой изоляции, и 37,5 В для коллектора, "отремонтированного с [частичной заменой изоляции. Напряжение к смежным пластинам подают двумя щупами. [c.236]

Расчет стыков простых сечений. Явления, к-рые происходят в 3. с. при его нагрузке, до настоящего времени не изучены с достаточной полнотой и точностью. Весьма спорными остаются вопросы о распределении усилий на отдельные 3. с. и о напря-лгепиях, испытываемых заклепками. Однако можно считать установленным, что заклепки, поставленные в горячем состоянии, даже при прессовой клепке не заполняют полностью заклепочного отверстия т. о. в первоначальной фазе нагрузки до наступления скольжения между листами силой, противодействующей разрушению 3. с., является сила трения между листами. На этом предположении основан метод расчета 3. с., предложенный К. Бахом. Т. к. сила трения при постоянном коэф-те трения пропорциональна величине трущихся поверхностей и нормальному усилию, а последнее с достаточной для практических целей точностью можно принять пропорциональным пло1цади поперечного сечения заклепки, то в конечном счете этот способ расчета сводится к обычному расчету заклепки на срезывание по возможным плоскостям скольжения соединения. При усилиях переменного знака скольжение листов начинается при повторном действии силы уже при напряжениях, значительно меньших, чем необходимые для сдвига листов постоянной статической нагрузкой. Это явление заставляет в стыках, работающих с переменной нагрузкой, прибегать к заклепкам, обеспечивающим неподвижность отдельных частей 3. с. С этой целью употребляют холодные заклепки с диаметром d стержня, несколько ббльшим диаметра заклепочного отверстия dj (обычно d = 1,02 di). Заклепка в холод- , ном состоянии вгоняется ударами вымолотка или прессованием в чисто высверленное отверстие и затем выступающей части придается форма заклепочной головки. При > передаче усилий заклепка испытывает следующие напряжения [c.167]

Внешнее трение прессуемого порошка о стенки пресс-формы определяет усилие, необходимое для выталкивания брикета после его спрессовывания и называемое лением выталкивания. Весьма важно знать величину давления выталкивания для решения практических вопросов прессования порошков, в частности для правильного расчета и конструирования прессинструмента. Давление выталкивания пропорционально давлению прессования и зависит от коэффициента внешнего трения и коэффициента Пуассона прессуемого порошка. Давление выталкивания принимают равным 0,2—0,35 от давления прессования и оно тем больше, чем выше прессуемый брикет и меньше площадь его поперечного сечения. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...