Прессование профилей

Деталь, показанная на рис. 123, изготовляется из прессованного профиля. Чертеж оформляется аналогично. [c.177]

Из обозначения в графе Материал узнают марку материала и шифр профиля. Пользуясь шифром, по ОСТу определяют форму и размеры поперечного сечения прессованного профиля. [c.177]

Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке после нагрева поверхность заготовки тщательно очищают от окалины. [c.115]

Рис. 3.48. Схема прессования полого профиля (а) и примеры прессованных профилей (б)

Прессованием можно получать профили сложных форм, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением (в частности прокаткой). Точность прессованных профилей выше, чем прокатанных. [c.116]

В практике машиностроения, и особенно самолетостроения, часто возникает необходимость расчета на кручение так называемых тонкостенных стержней. Типичные формы прокатанных, гнутых, тянутых и прессованных профилей показаны на рис. 100. Характерной геометрической особенностью тонкостенных стержней является то, что их толщина существенно меньше прочих линейных размеров. [c.98]

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых н трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса. [c.57]

Испытания на растяжение гладких и надрезанных (/Сг 16) образцов из плит, прутков, прессованных профилей и отливок при температуре 4 К проводили по выше описанной методике. Диаметр всех образцов был равен [c.149]

Образцы получены из прессованного профиля. [c.168]

Чувствительность к надрезу сварных соединений, выполненных с присадкой проволоки сплава 5356, значительно ниже, чем у основного материала прессованных профилей и плит сплава 7005 (см. табл. 1), а удельная энергия распространения трещины для сварных соединений находится в пределах значений этой характеристики для основного материала плит. Интервал этих значений одинаково данными для сварных соединений плит сплава 5083, выполненных с присадкой сплава 5183, хотя прочность сварных соединений этого сплава гораздо ниже [12]. Данные по свойствам сварных соединений сплава 7005 при 4 К пока отсутствуют. Предполагается, что сварные соединения, выполненные с присадкой сплава 5039, будут иметь более высокую чувствительность к надрезу, чем при использовании присадки сплава 5356. [c.174]

Вырезы в листах и заделки прессованных профилей из дюралюминия С1-1868—58 [c.450]

Фиг. 300. Применимость прессованных профилей

Магниевые деформируемые сплавы (АМТУ 376—51) предназначены для изготовления катаных и прессованных профилей и производства поковок и штамповок. Химический состав и механические свойства см. в табл. 9 и 10. [c.82]

Рис. 1. Прессованный профиль с законцовкой

Время нагрева (ориентировочно) под закалку в селитровой ванне листового материала и прессованных профилей из деформируемы. алюминиевых сплавов дано в табл. 101. [c.557]

Деформируемые (по ГОСТ 4784—74), неупрочняемые термической обработкой, с небольшой примесью марганца или магния и упрочняемые термообработкой, в состав которых входят медь, магний и марганец (дюралюминий). Полуфабрикаты этих материалов поставляются в виде листов, лент, прутков, труб, проволоки и прессованных профилей. [c.76]

Прессование профилей переменного по длине сечения производится или с использованием конических игл, регулирующих толщину стенки по ходу прессования, или при помощи разъемных матриц, отдельные элементы которых могут перемещаться в соответствии с профилем копира, увеличивая или уменьшая зазор в матрице, через который идет истечение металла [17]. [c.232]

Исследования и практический опыт определили возможность получения холодным прессованием профилей сплошных и полых сечений, самых разнообразных п т форме и в некоторых случаях со ступенчатым или плавно переменным изменением сечения по длине. Достоинством этого метода обработки металла давлением является высокая производительность, экономия металла, повышенная точность изготовленных деталей и увеличенный срок их службы в эксплуатации. [c.65]

Размеры подсечек па деталях из прессованных профилей [c.354]

Статистическая обработка результатов испытаний на разрыв образцов из дюралюминиевого прессованного профиля [c.20]

Критерий для отбрасывания при известной генеральной дисперсии. Использование рассматриваемого критерия возможно для нормально распределенной случайной величины при неизвестном математическом ожидании и известном значении генеральной дисперсии. Подобная ситуация встречается для тех характеристик механических свойств материала и деталей, которые контролируются при сдаче н приемке продукции. Планочные и технологические колебания при производстве прессованных профилей из алюминиевых сплавов при значимом их влиянии на средний уровень статических и усталостных характеристик материала не влияют на дисперсию свойств. В связи с этим большой накопленный объем результатов приемочных контрольных испытаний позволяет достаточно точно и надежно оценить генеральную дисперсию характеристик механических свойств ряда полуфабрикатов и деталей. [c.52]

В табл. 2 приведены средние значения свойств при различных температурах сварных соединений из плиты сплава 7005-Т6351 и прессованных профилей сплава 7005-Т5351, сваренных с присадкой проволоки сплава 5039. [c.174]

К числу сравнительно новых способов изготовления заготовок нужно отнести способ прессования профилей истечением (продавливанием ) металла в пластическом состоянии. Этот способ осуществляется путем про-давливания материала через соответствующее профильное отверстие в матрице под действием усилия, приложенного к исходной заготовке материала. Схема этого способа приведена на фиг. 298. Образцы прессованных профилей, изготовляемых из меди, алюминия, магния, никеля и стали, изображены на фиг. 299. [c.390]

Посадка, разводка, подсечка и малковка прессованных профилей в большинстве случаев производится в холодном состоянии. [c.110]

Рис. 17. Схемы прессования профилей переменного сечения а — коническими иглами 6 — принудительным перемещением подвижных матриц / — коническая игла 2 — матрица 5 — контейнер 4 — прессштемпель 5 — подвижная матрица 6 — тяга подвижной матрицы А — положение инструмента при прессовании максимальных сечений профилей Б — то же, при прессовании минимальных сечений

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Размеры предельных углов малковки прессованных профилей при однократной малковке [c.355]

Пример 2.1. в табл. 2.2 приведен вариационный ряд значений предела прочности образ-И 1 1м дюралюмннневого прессованного профиля. Требуется вычислить значения выборочных цгЛ1К 1Ч> X. медианы Хоь, дисперсии а, среднего квадратического отклонения s и коэффициента [c.19]

Рис. 2.3. График эмпирической функции распределения предела прочности образцов из дюралюминиевого прессованного профиля на нормальной псроятиостной сетке

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...