Влияние давления прессования на упругое последействие

Поверхностно-активные вещества, снижая величину предела текучести металла, уменьшают также упругое последействие, наблюдающееся при прессовании и заключающееся в увеличении после снятия давления размеров прессовки под влиянием упругости материала. Это упругое последействие может приводить к разрушению прессовок. Зависимость между давлением прессования и плотностью полученного изделия выражается логарифмической функцией [c.126]

Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпучеволокнистых материалов установлено, что после выемки изделий (колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление зто достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. Оно должно обязательно учитываться при конструировании пресс-форм для изготовления колец набивки. [c.25]

Прессование в металлических пресс-формах является основным способом формообразования твердосплавных изделий из порошкообразных смесей карбидов вольфрама с кобальтом. При прессовании зерна порошка могут деформироваться, изменяя свою форму и размеры. После снятия внешней нагрузки и удаления изделия из пресс-формы упругие силы, возникшие в процессе прессования, начинают действовать на изделие и несколько расширяют его. Несмотря на действие упругих сил, изделие не разрушается, так как между частицами порошка действуют механические силы сцепления и электростатические силы при-тяжепия, которые превышают силы упругого последействия. Однако упругое последействие может приводить К разрушению спрессованного изделия или появлению в нем трещин. Наибольшее влияние на это явление оказывает чрезмерное давление при прессовании, так как упругое последействие растет пропорционально давлению, а прочность изделия с увеличением давления повышается незначительно. [c.238]

Исследование влияния активных смазок на величину упругого расширения прессовок после извлечения их из матриц ( упругое последействие ) показало, что и в этом случае активная смазка играет весьма положительную роль, сильно уменьшая величину упругого расширения. В табл. 29 приведены данные по упругому расширению медных и оловянных брикетов, спрессованных при разных давлениях. Уменьшение величины упругого расширения в случае прессования с активной смазкой находится в полном соответствии с указанными выше основными закономерностями действия поверхностно-активных веществ при деформации металлов. В присутствии поверхностно-активных веществ происходит болое полная релаксация упругих напряжений с заменой упругих дефорлшций на пластические. [c.185]

Чем больше высота прессуемых изделий, тем больше при данном поперечном сечении нужно вводить смазок в порошок. С увеличением давления прессования требуемое количество смазки должно быть уменьшено. Необходимо подчеркнуть, что максимальная плотность брикета достигается только при оптимальном содержании смазки в прессуемом порошке. Большее по отношению к оптимальному количество смазки, вводимой в порошок, вредно, так как она сама занимает объем, препятствуя достижению лучшей плотности, усиливается проявление упругого последействия в связи с несжимаемостью жидких смазок, а прочность брикета уменьшается из-за замены части контактов металл — металл на контакты металл — смазка. Применение неактивной (инертной) смазки, нанесенной на стенки прессформы, не изменяет величины При решении вопросов, связанных с выбором и применением смазки, учитывают ее влияние на технологические свойства порошка (насыпную плотность и текучесть) и на свойства спрессованных и спеченных изделий. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...