Оборудование, применяемое при прессовании

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ ПРЕССОВАНИИ [c.131]

Цель работы. Ознакомление с технологическими процессами изготовления изделий из пластмасс. Изучение устройства и работы оборудования и инструментов, применяемых при прессовании и литье изделий из пластмасс. Приобретение практических навыков прессования и литья. [c.158]

Задание. 1. Изучить устройство и работу оборудования и инструментов, применяемых при прессовании термореактивных пластмасс. [c.161]

Из бора можно изготавливать различные изделия горячим прессованием или холодным прессованием с последующим спеканием. Для горячего прессования пригодно обычное оборудование, применяемое для производства изделий из карбидов, но эта операция обычно осуществляется при более высоких температурах, так как никакой связки, подобной никелю или кобальту, в данном случае не применяется. Бор начинает пластически деформироваться при 1800°, и температура его прессования не должна превышать 2000°. При этом рекомендуется применять индукционный нагрев, а продолжительность спекания должна быть как можно короче. Для этого применяются графитовые пресс-формы, лучше футерованные нитридом бора. Все операции рекомендуется проводить в защитной атмосфере аргона или какого-либо другого газа. При прессовании бора в пресс-формах диаметром около 9 мм оптимальными, например, можно считать следующие режимы потребляемая электрическая мощность 25 кят, продолжительность нагрева 1.5—2 мин, давление прессования 3,5 -6,3 кг/мм-. [c.92]

Большое влияние на качество обожженных анодов оказывает содержание связующего. Оптимальное количество пека в электродной массе зависит от свойств кокса и пека, гранулометрического состава коксовой шихты и применяемого технологического оборудования на переделах прессования и обжига. Деформация блоков после прессования и при обжиге определяется прежде всего содержанием пека. [c.51]

Применяемые при формовании, прессовании и отливке полуавто маты, автоматы и конвейерные установки подробно описаны в учебнике Машины и аппараты силикатной промышленности . В данной главе приведены лишь схемы, иллюстрирующие технику выполнения тех или иных способов оформления изделий и даны основные характеристики по производительности, энергоемкости и металлоемкости типичного и наиболее современного оборудования. [c.476]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

Ткань пропитывают раствором смолы и высушивают при 100—120 °С на вертикальной пропиточной машине. Пропитанную ткань нарезают на листы, которые сортируют и укладывают в пачки. Прессование листов произво--дят в гидравлических многоэтажных прессах при 150—16С С и давлении 6 МПа. По истечении времени выдержки в прессе при повышенной температуре листы текстолита охлаждают, снимают давление, вынимают и обрезают. В зависимости от применяемого оборудования текстолит изготавливают листами длиной от 600 до 2480 мм, шириной от 450 до 1060 мм, толщиной от 0,5 до 50 мм. [c.315]

Режим приклеивания бумажных пленок зависит от материала, на который наклеивают пленки, смол, которыми пропитаны бумаги, и применяемого оборудования. Так, для приклеивания бумажных пленок, пропитанных моче-виноформальдегидными смолами, применяют следующий режим клей наносят вальцами пакет формируют путем наложения пленки на обе стороны детали загружают пакет в пресс. Выдержка в прессе при температуре 120-150 С и давлении 0,6-1 МПа составляет 5-6 мин для обычных клеев при прессовании в многоэтажном прессе и 40-90 с — для быстроотверждающихся клеев при прессовании в одноэтажном прессе. [c.127]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

В основном требования к чистоте поверхности предъявляются при создании композиционных материалов, особенно в самолетостроении при применении технологии ручной выкладки и прессовании. Чем выше температура переработки материала, тем больше возникающие трудности, тем выше требования к антиадгезивам. Все сказанное выше верно, но является не только результатом применения высоких температур переработки. Большинство композиционных материалов, применяемых в самолетостроении, содержит в качестве связующего эпоксидные смолы. Если антиадгезионные свойства поверхности форм оказываются недостаточными, то может произойти повреждение не только формуемой детали, но и формы при извлечении детали на поверхности формовочного оборудования могут оказаться и сколы, и задиры. Кроме того, учитывая размеры и сложный профиль полученных изделий, чаще всего не представляется возможным 426 [c.426]

В связи с этим допустимые (расчетные) величины вытяжек должны быть меньше предельных на 8—15%. Прежде чем перейти к расчету маршрута для трубы заданного размера, необходимо пoдoбpatь. для нее заготовку. При этом исходят из возможностей применяемого для ее изготовления оборудования, станов холодной прокатки, прессования или трубосварочных. Для каждого материала должна, быть установлена допустимая деформация до отжига. Зная (Адоп и суммарную вытяжку fis от заготовки до готовой трубы, определяют число необходимых отжигов [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...