Зависимость плотности брикета от давления прессования

Влияние вводимого наполнителя (порообразователя) на зависимость плотности от давления прессования на приме ре ряда порошков [21] показано на рис. 18. Во всем диапазоне давлений плотность прессовок, содержащих порообразователь, меньше пористости прессовок только из металлических порошков, причем увеличение количества порообразователя способствует уменьшению плотности брикетов. С повышением давления плотность нелинейно возрастает. Это свидетельствует о том, что при уплотнении смесей металлов с поро-образователем наблюдаются такие же закономерности, как и при прессовании однокомпонентных материалов. [c.37]

Зависимость плотности брикета от давления прессования [c.190]

При количественной оценке прессуемости либо определяют давление, необходимое для получения из испытываемого порошка брикета с заданной плотностью (пористостью), либо определяют степень уплотнения порошка при определенном удельном давлении прессования, соответствующую отношению плотности брикета к насыпной массе порошка. Наиболее широко для такой оценки используют построение диаграмм прессования — зависимостей плотности спрессованных брикетов от давления прессования. [c.204]

Прессуемость - способность металлических порошков образовьшать брикеты заданной формы под действием внешнего давления и удерживать эту форму после снятия нагрузки. Прессуемость порошка определяется двумя технологическими характеристиками уплотняемостью и формуемостью. Уплотня-емость представляет собой зависимость плотности брикета от величины давления прессования. Формуемость характеризуется способностью порошка сохранять форму при определенном значении плотности и определяется количественно по величине того минимального давления прессования, при котором получается брикет. Прессуемость в основном зависит от пластичности частиц порошка, размера и состояния их поверхности. Прессуемость металлических порошков определяют по ГОСТ 25280-82. [c.10]

Наиболее полная разработка количественной зависимости плотности брикета от давления прессования принадлежит М. Ю. Бальшину [5, 6], который при выводе основного уравнения прессования, выражающего зависимость между давлением прессования Р и относительным объемом брикета р, исходит из закона Гука (упругая деформация пропорциональна приращению напряжения). Приняв ряд допущений, главное из которых отсутствие упрочнения при пластической деформации и постоянство напряжений на контактных участках (стк—твердости металла = onst), выведено два уравнения [c.190]

Первая, оказавшаяся весьма плодотворной попытка разработки количественной зависимостью плотности брикета от давления прессования принадлежит М. Ю. Бальшину, который вывел два уравнения [c.222]

Брикеты, полученные холодным прессованием, спекают в печи яри 450—500° С, затем загружают в контейнер и в нагретом состоянии дополнительно спрессовывают при давлении 500— 800 Мн1м с выдержкой 1—3 мин. После этого плотность брикета повышается до 2600—2700 кг м . Режим спекания брикетов выбирают в зависимости от их плотности. Брикеты, например, из пудры АПС можно получать при давлении прессования 300— 700 Мн м . [c.110]

На рис. 73 показана теоретическая зависимость коэффициента бокового давления от плотности прессовок из железного порошка (точками обозначены экспериментальные значения). Вполне понятно, что коэффициент бокового давления зависит от физических характеристик порошка и в первую очередь от пластичности, дисперсности и формы зерен порошка. Боковое давление не остается постоянным по высоте прессуемых брикетов, так как силы трения, возникающие между перемещающимися частицами порошка и стенками прессформы, уменьшают величину осевого давления прессования. [c.195]

На рис. 76 представлены графические зависимости коэффициента внешнего трения / от удельного давления прессования порошков железа, меди и стали. Верхняя кривая относится к коэффициенту статического внешнего трения /с (в момент начального окружного сдвига пуансона), а нижняя кривая определяет коэффициент кинетического внешнего трения f (при установившемся скольжении). Коэффициент внешнего трения с ростом давления прессования заметно уменьшается. Из-за наличия внешнего трения высота прессуемого брикета резко органичивается, если плотность его должна быть сравнительно равномерной. [c.198]

М. Ю. Бальшин показал, что между усадкой при спекании и исходной пористостью брикетов существует линейная (в довольно большом интервале пористости) зависимость вида AV/V = / (1—0). Брикеты с большей относительной плотностью характеризуются большим коэффициентом вязкости, что и обусловливает меньшую усадку. Так как плотность брикетов неодинакова по высоте, при спекании после усадки часто наблюдается талия (усадка в середине высоты брикета больше, чем на его торцах, пористость которых после прессования меньше). Однако в случае спекания мелкозернистых порошков наблюдается выравнивание пористости как между брикетами, спрессованными до разной плотности, так и между местами с неоднородной плотностью у одной и той же прессовки. Усадка в направлении прессования, как правило, больше, чем в поперечном направлении, что связано с различной величиной поверхностей контактов. Увеличение давления прессования приводит к повышению всех показателей прочности спеченных изделий — твердости, сопротивления разрыву и сжатию и др. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...