Подача смазок при прессовании

Рекомендуемые значения коэффициента трения [г различных фрикционных материалов по металлическому элементу пары трения приведены в табл. 7.2. При работе тормозного устройства в масляной ванне в меньшей степени зависит от свойств фрикционных материалов, и при гарантированной подаче смазки к трущимся поверхностям для металлокерамических фрикционных материалов он может быть принят в пределах 0,06—0,12. При трении в масле прессованных, вальцованных и формованных материалов д. рекомендуется принимать не более 0,16, а для плетеных и тканых фрикционных материалов — не более 0,12. [c.355]

При подаче на матрицу графитовых и масляных смазок они же обычно подаются на остальной инструмент, где требуется смазка. При прессовании со стеклосмазками и аналогичными по классу веществами часто используют различные смазки для разных участков контакта. Так, для контейнера используют смазки меньшей вязкости (по сравнению со смазками для матриц) благодаря тому, что они не могут свободно вытесняться на контакте. Выбор типа смазки зависит также от конструкции пресса. [c.223]

При механизированной подаче (рис. 183) смазку осуществляют следующим образом в захват 2 устанавливают шайбу 5, захват подают пневмоприводом 1 на ось прессования и проталкивают заготовку в контейнер 4 до матрицы [164]. Толщину шайб при этом необходимо увеличивать для повышения прочности. [c.282]

М е т а л л о к е р а м и ч е с к и е материалы имеют в своей основе медный или железный порошок вкладыши изготовляют из материала, полученного прессованием под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. В порошок часто добавляют графит. Готовые детали пропитывают солидолом или минеральным маслом. Н елезографитные п бропзо-графитные вкладыши могут довольно долго работать без подачи смазки за счет масла, содержащегося в порах материала. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...