Прессование пластмассовых плит

Пластмассовые плиты слоистые — Прессование 904 Пластмассы 294 [c.1061]

На рис. 180 показан блок стационарной двухместной пресс-формы, предназначен- ной для прессования пластмассовых крышек электровилок. В блоке имеется плита 1 для нагрева, в окнах которой вставлены пуансоны 2 со вставками 77 и 19, а сверху уложена верхняя плита 16, закрепленная болтами 18. В окнах плиты 3 обогрева вставлены две обоймы-матри-цы 4 со вставками 5, опирающимися на плиту 6, бруски 12 и плита 9, соединенные между собой болтами 11. Для установки [c.192]

На рис. 187 показан блок стационарной двухместной прессформы, предназначенной для прессования пластмассовых крышек электровилок. В блоке имеется плита обогрева 1, в окнах которой вставлены пуансоны 2 со вставками 17 и 19, а сверху их уложена верхняя плита 16, закрепленная болтами 18. В окнах плиты 3 обогрева вставлены две обоймы-матрицы 4 со вставками 5, опирающиеся на плиту 6, бруски 12 и плиту 9, соединенные между собой болтами7-/. Для установки размера, определяющего толщину пресс-суемого изделия, на плите 3 обогрева устанавливают и закрепляют [c.181]

Съемными прессформами называются такие, которые после каждой операции прессования снимают с пресса для разборки и извлечения готовой детали. Подготовку этих прессформ для прессования (очистка от заусенцев, установка оформляющих знаков и арматуры, загрузка материала и закрывание) производят также вне пресса на рабочем столе. Нагрев съемных прессформ осуществляют нагревательными плитами, закрепленными на прессе. Для разъема съемных прессформ необходимы специальные приспособления и иногда вспомогательный небольшой пресс. Типовая конструкция съемной пресс-формы полузакрытого типа для прессования пластмассовой детали показана на фиг. 39. Справа на фигуре показан момент разъема этой прессформы и выталкивания детали. Съемные прессформы применяют главным образом для изготовления резиновых деталей или особо сложных деталей из пластических масс, а также для изготовления опытных и мелкосерийных деталей. [c.151]

Ступень эскалатора состоит из металлического каркаса с опорной гребенчатой плитой (из пластмассы или деревянных реек), подступенка и четырех катков диаметров 100—180 мм. Катки (рис. 117) делают из пластмассы (карболита, волокнита) или из стали с ободом из литой резины и снабжают шарикоподшипниками. Известно также использование катков с ободом из прессованной ткани. Применение последних, а также пластмассовых и обрезиненных катков способствует снижению шума при работе эскалатора. Обод катков — бочкообразный. Основные катки, закрепленные на цепи, нагружаются составляющими веса настила и пассажиров на криволинейных направляющих путях к этим нагрузкам добавляется еще составляющая от натяжения цепи. Вспомогательные катки натяжением цепи не нагружаются. Шаг ступеней обычно равен 400—405 мм (он обязательно должен быть кратным шагу цепи), ширина 500—1000 мм, вес 25—60 кГ. Расчетная пассажирская нагрузка 80—240 дан (кГ). [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...