Прессование слоистых - Удельное давление

Время выдержки и удельное давление при прессовании некоторых слоистых пластиков приведены в табл 4 , [c.691]

Удельное давление при прессовании изделий из различных слоистых прессматериалов рекомендуется в следующих пределах [c.692]

Гетинакс электротехнический листовой, марок А, Б, 13. ГОСТ 2718-54. Слоистый материал в виде листов или плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150 — 160 С и удельном давлении 60— 80 кП/см [c.351]

Слоистый материал с наполнителем в виде Толщина листов или плиты в мм Содержание в наполнителе летучих компонентов в % Содержание смолы в наполнителе в % Удельное давление прессования в КГ/ Ж = Время прессования на 1 мм толщины в мин [c.47]

Гетинакс представляет собой слоистый материал, изготовленный горячим прессованием листов бумаги, пропитанных бакелитовой смолой при удельном давлении 100—150 и температуре 150—160°, Ге- [c.723]

Приведенные режимы прессования слоистых пластиков являются оптимальными для определенного соотношения смолы и наполнителя. Снижение удельного давления дает возможность сохранить большее количество смолы в слоистом пластике и благодаря этому придать более высокую водостойкость материалу, но одновременно приводит к падению предела про чности при растяжении и изгибе (фиг. 9 и 10). Более низкая температура прессования и снижение длительности выдержки приводит к неполному отверждению смолы, а следовательно, к снижению теплостойкости и формоустойчивости, к падению [c.74]

Фиг. 10. Влияние удельного давления при прессовании фенольно-формальдегидных слоистых пластиков на предел прочности их при растяжении.

Специфической особенностью прессования крупногабаритных деталей из слоистых и волокнистых материалов при указанных выше сравнительно невысоких удельных давлениях (по сравнению с удельными давлениями при обычном или литьевом прессовании на гидравлических прессах) является трудность удаления из прессуемого материала газообразных продуктов реакции отверждения, растворите [c.195]

Прессование из порошкообразных пресс-материалов производят при удельном давлении от 70 до 700 кг см , а из слоистых и волокнистых пресс-материалов, текстолитовой и древесной крошки — от 250 до 1000 кг/см , в зависимости от текучести исходного материала, конфигурации детали и конструкции пресс-формы. [c.224]

Слоистый материал в виде листов толщиной 0,5—2,5 мм, получаемый горячим прессованием при температуре 160 С и удельных давлениях 60 кГ/см [c.492]

Слоистый материал в виде плит толщиной 16—18 мм, шириной 160-1200 мм, длиной 1450—5700 лл, получаемых горячим прессованием при температуре 150—160° С и удельном давлении 125— 150 кГ/см [c.494]

К этой группе относятся прессы для изготовления текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, миканита, бумажных слоистых пластиков и других материалов. Технологический процесс прессования этих материалов включает высокотемпературный нагрев и последующее охлаждение. Прессование производится при высоких удельных давлениях. [c.39]

Пониженное давление при прессовании стеклотекстолита необходимо потому, что при высоких давлениях происходит некоторое снижение прочности при растяжении вследствие механического разрушения более хрупкой стеклоткани. В случае применения в качестве связующего смолы, не выделяющей в процессе прессования летучих продуктов, удельное давление при прессовании слоистых пластиков может быть снижено до 1 Kzj M . [c.691]

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феполо-фор.мальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между па1 ретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11.0 Мн1м и температуре 145-150° С. [c.398]

Время выдержки в мин. па 1 мм толщины, применяемое при прессовании листов и плит, изготовляемых из пропитанной смолой ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), бумаги н древесного ш[юнп, колеблется преимущественно в пределах 4—7 мин., а при прессовапки фасонных изделий в пределах 1,2 — 2 мин. на 1 мм толщины. Удельное давлен н с при прессовании листовых слоистых пласшков обычно колеблется в пределах 35 -н 1иО 1<г/см , а при прессовании изделий СЛ01КПЫХ форм (в зависимости от типа прессматериала, конфи -урации пресс-формы и изделия) оно колеблется в пределах 350-4-900 кг/см и выше. [c.904]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Гетинакс представляет собой слоистый материал, изготовл енный прессованием листов бумаги, пропитанных фенол-формальдегидной смолой при удельном давлении 110—160 кГ/сж и температуре 150—160°. [c.30]

Фенопласты прессуются в зависилюсти от избранного способа, в интервале температур 140—200° С, а аминопласты в пределах 140—165° С. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка. Обычно температуру прессования подбирают опытным путем. Также опытным путем подбирают необходимое удельное давление, которое равняется при сыпучих наполнителях 196-10 — 392-10 Мн1м (200—400 кг/см ), а при слоистых материалах 294-10 —588-10 Мн м (300—600 кг1см ). Время выдержки составляет 5—20 сек на 1 мм толщины изделия. [c.490]

Текстолит плиточный марок 2 и 3 Хлопчатобумажная ткань, фенольно-формальдегидная смола (смола № 239) или кре-зольно - формальдегидная (смола № 240). смола резольного типа ТУ НКХП 398-4 ТУ НКХП 449-41 Слоистый материал в виде плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150— 160" С и удельных давлениях 100— 150 кГ/см Механическая обработка отпрессованных плит или листов (распиловка, строжка, сверление, фрезерование, склейка и т. п.) Вкладыши подшипников прокатных станков, силовые технические изделия [c.491]

Слоистый материал в виде плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150— 160 . С и удельных давлениях 100— 150 кПсм [c.492]

Слоистый материал в виде листов или плит, получаемых горячим прессованием при температуре 150—160° С и удельных давлениях 60—80 кПсм [c.493]

Прессование слоистых и волокнистых пластиков требует повышенного удельного давления. Наиболее широко распространенный тип прессформ [c.132]

Бумажные слоистые пластики. Основным материалом этой группы является гетинакс. Изготовляют его прессованием двух и более слоев бумаги, пропитанной феноло-формальдегидной, кре-золальдегидной, ксиленолальдегидной смолой или смесью этих смол с удельным давлением 100 кПсм . Гетинакс обладает высокой прочностью и хорошо поддается механической обработке. Из него изготовляют различные изолирующие элементы электро- и радиотехнических устройств. [c.4]

Д р е в е с н о-с лоистые пластмассы, полученные на основе древесного шпона, обладают высокой механической прочностью, при сравнительно небольшом удельном весе. Древесно-слоистые пластмассы получаются в результате горячего прессования под высоким давлением тонких листов древесины (шпона), про-птанных феноло-формальдегидной смолой. В отдельных случаях npi-iменяют также предварительную химическую обработку шп( на. [c.709]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...