Прессование горячее пластмасс

Композиционные порошковые пластмассы, предназначенные для получения изделий методом прессования горячим прессом или литья под давлением, состоят из связующего вещества (искусственные смолы) и наполнителей (древесная мука, очесы хлопчатника, каолин, кварцевый песок, асбестовое или стеклянное волокно и т. д.). Кроме того, в массу добавляются красители и для придания наилучших технологических свойств — пластификаторы. [c.149]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Широкое применение получили порошкообразные пластмассы, состоящие из наполнителя — древесной муки, смешанной со смолой и другими добавками и подвергнутой горячему прессованию. Такие пластмассы [c.126]

Прессование 576 гидростатическое 870 горячее пластмасс 83 литьевое 832 [c.901]

Пластические массы подразделяются на термореактивные и термопластичные. Термореактивные пластмассы, кроме того, подразделяются на пластмассы холодного и горячего прессования. Эти пластмассы характеризуются переходом после прессования в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.51]

Паровой и газовый обогревы применяются при прессовании термореактивных пластмасс. В первом случае вместо горячей [c.252]

Для более легких конструкций могут быть рекомендованы маховики, изготовляемые способом горячего прессования из пластмасс (карболит, волокнит). Основные размеры маховиков из пластмасс даны в табл. 229. [c.437]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Изготовление пластмасс со слоистыми наполнителями осуществляют горячим прессованием исходных материалов (тканей, бумаги, шпона), пропитанных раствором связующей смолы. [c.359]

Изделия из пластмасс изготовляют горячим или холодным прессованием (большинство изделий), отливкой под давлением (пресс-литье), простым литьем (малопрочные и (делия), обработкой со снятием стружки. [c.38]

Смолы и пластмассы, отвердевающие при нагреве во время прессования, сохраняющие в дальнейшем в горячем состоянии приданную им форму и не требующие специального охлаждения для затвердевания, называются т е р м о р е а к т и в н ы м и. Смолы и пластмассы, не затвердевающие при длительном нагреве, способные к изменению приданной им формы при повторном нагреве и давлении называются термопластичными. [c.63]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Данная пластмасса представляет собой листовой материал, изготовляемый горячим прессованием особой бумаги, пропитанной специальными смолами. Выпускают однослойным, трехслойным, многослойным, окрашенным в различные цвета или неокрашенным, а также с запрессовкой типографских [c.160]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхности деталей для восстановления их размеров, повышения износостойкости и улучшения герметизации. Одновременно покрытие из пластмассы снижает шум от трения и повышает коррозионную стойкость изделия. Тонкий слой пластмассы практически не ухудшает прочностных показателей металла и придает детали податливость, т. е. способность принимать форму сопряженной детали, что приводит к резкому увеличению площади контакта. Пластмассы наносят литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным и центробежным способами. [c.211]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Прессованием наиболее часто изготавливают изделия из термореактивных пластмасс, причем различают прессование прямое (компрессионное), литьевое (трансферное), непрерывное профильное. На рис. 9.8 показана схема прямого прессования. При загрузке в полость горячей нижней пресс-формы (матрицы) материал разогревается до вязкотекучего (гельного) состояния и под давлением верхней горячей формы (пуансона) принимает форму готового изделия. Изделие вы- [c.156]

По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на литьевые и прессовочные. Литьевые перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными. Прессовочные перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными. [c.236]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Облой Наплывы и излишки материала в местах разъема пресс форм и штампов при литье в кокиль, прессовании пластмасс, горячей штамповке и т. д. [c.36]

Детали из волокнистой пластмассы на основе древесины (ВТУ 1 —59) производятся горячим прессованием. [c.377]

Особенно широкое применение нашли пластмассы волокнистые на основе асбеста, марок К-41-5 и КМК-218, соответствующие ВТУ МХП 4386—55 и ВТУ МХП П63—56. Эти материалы обладают повышенной теплостойкостью (+200-f-300° С) и дуго-стойкостью. Детали производятся путем горячего прессования, как армированные, так и не армированные, идущие для различного электрооборудования и приборов. Детали из КМК—218, имея высокую дуго-стойкость при воздействии переменного и постоянного токов, могут работать при температуре +400° С и кратковременно при - -б50° С. [c.378]

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. В первом случае (рис. 1) прессмассу загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы [c.50]

Пластмассы. Для уплотнений, работающих при очень низкой степени напряженности (например, в насосах системы охлаждения автомобиля при давлении жидкости 0,15 МПа и скорости скольжения не более 3,5 м/с), используют пластмассы. Для них характерны высокая износостойкость в этих условиях, а также высокая технологичность (изделия из пластмасс получают горячим прессованием). [c.313]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

В некоторых случаях при армировании готовых деталей непосредственно после прессования (в горячем состоянии) для закрепления арматуры в изделии используется эффект большей по сравнению с металлом усадки пластмасс. Однако в случае большого сечения арматуры, но сравнению с окружающей её пластмассой, в изделии могут возникать высокие напряжения и трещины (фиг. 8). [c.899]

Прессование. Наиболее распространенным методом переработки пластических масс является метод горячего прессования при необходимом давлении и определенном температурном режиме. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Однако в некоторых случаях можно применять и другие типы прессов, например, фрикционные, винтовые. [c.27]

Для большинства электроизоляционных пластмасс с органическим связующим необходимо горячее прессование. Эти пластмассы разделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реак-топласты) (см. 20.4). [c.189]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

При горячем прессовании отвердевающих пластмасс масса заполняет открытую горячую прессформу. Затем под [c.487]

Из такой пластмассы детали прессуются обычным методом горячего прессования при температуре 150—160°С под давлением 350—400 kFJ m с выдержкой в этих условиях в течение 1 мин на каждый миллиметр толщины изделия. [c.38]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

К числу наиболее распространенных относятся термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки). Они перерабатываются в изделия путе.ч прямого горячего или литьевого прессования при температуре 160—200 °С и давлении 20— 120 МПа. Изделия имеют массу от нескольких десятых грамма до нескольких килогра.мыов. [c.502]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Горки сортировочные ж.-д. В 61 J 3/02 Горио-рудничные подъемники, конструктивные элементы В 66 В 15/00-15/08 Горны В 21 J (для ковки вручную 19/02 кузнечные 17/00-17/02) Горные [выработки (для защиты от снежных лавин или горных обвалов Е 01 F 7/04 крепление Е 21 D 11/00-11/40) комбайны Е 21 С <27/00-35/24 дистанционное управление их работой 35/24 конструктивные элементы 35/00-35/24 платформы и транспортирующие устройства для них 33/00-33/02 подача для отделения полезных ископаемых от массива 29/00-29/28 приводы 31/00-31/12 стопорные устройства 35/02) машины Е 21 С 25/00, 27/00-35/00] Горшки конденсационные F 16 Т 1/00-1/48 Горячая вулканизация В 29 С 35/02-35/14 Горячее прессование (в порошковой металлургии В 22 F 3/14 как способ формования бетона, глины и т. п. В 28 3/00) Горячий газ F 02 (силовые установки С 1/00 турбины G 1/04) работающие на горячем газе Гофрирование [металла В 21 D 13/00-13/10 металлической фольги В 31 F 1/22-1/32 пластмасс (В 31 F 1/20, В 29 (С 53/24-53/28, 59/00-59/18, D 16/00)) проволоки В 21 F 1/04 тары В 65 D 6/38, 8/12 труб (В 21 D 15/00-15/12 из пластических материалов В 29 (С 53/30. 59/00-59/18, D 16/00))] Гофрированные [изделия из пластических материалов В 29 (L 16 00, 23 18, изготовление D 16/00, 23/18) сопла реактивных двигателей F 02 К 1/48 трубы F 16 L 9/06 [c.68]

Тмл Г монолиты 1, 2, 3, 5 ГОСТ 5689—60. Детали производятся путем горячего прессования (прямого и литьевого) они находят применение в изделиях, к крторым предъявляются повышенные требования к декоративности и качеству отделки. Вместе с тем данные материалы имеют невысокие механические свойства и электроизоляционные показатели. Обычно пластмассы этих марок идут на изготовление маховичков, рычагов, предохра-нительных колпачков, кронштейнов, крышек, корпусов для узлов электрооборудования, а также используются в качестве отделочных материалов в изделиях товаров широкого потребления. [c.379]

ДеЕоративвые слоистые пластмассы. Листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и фсноло-формальдегидньиш смолами. Слоистые пластмассы выпускаются однослойными, трехслойными и многослойными, непрозрачными, неокрашенными и окрашенными, а также с запрессовкой типографских рисунков. Многослойные слоистые пластики предназначены для гравировки различных надписей. Окраска может быть различной. Декоративные слоистые пластмассы выпускаются в виде листов длиной 1000—1500 мм и шириной 800—1000. ч.и. Толщина листов 1,0 1,5 2,0 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10. им. [c.265]

Прессовочный материал К-17-81 И К-18-81 (декоррозит) состоит из феноло-формальдегидной смолы 18 или 17, полихлорвиниловой смолы и виброизмельченного кокса. Материал предназначен для изготовления шелоче- и кислотостойких изделий методом горячего прессования. Из этих пластмасс изготовляют подшипники, лопатки для насосов вихревые рабочие колеса центробежных насосов лопатки ротационных компрессоров и вакуум-насосов и др. [c.189]

Соотношение Осноьных составных частей пластмасс обычно изменяется в следующих пределах связующая смола составляет от 30 до 60% наполнитель от 40 до 70% смазывающие вещества от 1 до 2% (стеарин, воск и другие облегчают прессование пластиков и предотвращают прилипание пластмасс к горячим стенкам пресс-формы во время прессования) краситель от I до 1,5% пластификаторы и другие вещества составляют менее 1%- [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...