Сущность процесса прессования

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ [c.285]

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании металла из замкнутого пространства контейнера через отверстия различного сечения — круглого, квадратного и других, после чего [c.238]

И. Сущность процесса прессования [c.183]

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании нагретого металла, помещенного в специальный держатель, через отверстие в матрице, служащей одной из торцовых стенок держателя (приемника). Этим способом получают прутковый материал и трубы различного профиля и размеров из стали, цветных металлов и их сплавов. Процесс является высокопроизводительным. [c.288]

Сущность процесса прессования заключается в выдавливании металла, заключенного в замкнутую полость, через отверстие меньшего сечения, чем площадь сечения исходного металла. Прессование применяют для изготовления прутков, труб и изделий [c.227]

Сущность процесса прессования заключается в том, что пуансон 2 (рис. 1, в), оказывая давление на нагретую литую или катаную заготовку 1, выдавливает металл из контейнера 3 через отверстие в матрице 4, сечение которого соответствует заданному сечению профиля. При изготовлении труб и-пустотелых профилей нагретый металл выдавливается через кольцевой зазор между стенками отверстия матрицы и иглой-оправкой пуансона. Наружный диаметр трубы определяется размером выходного отверстия матрицы, а внутренний — диаметром иглы-оправки пуансона. [c.7]

Применение того или другого метода изготовления порошков данного металла также в большой степени зависит от способности получаемых порошков к уплотнению. Наконец, получение методами порошковой металлургии металлов и сплавов требуемых свойств тоже в известной степени определяется прессованием. Сущность процесса прессования заключается в деформировании некоторого объема сыпучего порошкового тела обжатием, при котором происходит уменьшение первоначального объема и формирование брикета заданной формы. Именно наблюдающееся при прессовании изменение первоначального объема сыпучего тела сушественно отличает его деформирование от деформирования компактного [c.186]

Гидростатическое прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса (рис. 8.2) заключается в том, что порошок 3, заключенный в эластичную оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1. Отсутствие внешнего трения способствует получению заготовок равномерной плотности и снижению требуемого давления. В качестве рабочей жидкости используют масло, воду, глицерин и др. Гидростатическим прессованием получают самые разнообразные по форме и размерам заготовки. [c.423]

Кристаллизацию под механическим давлением осуществляют преимущественно на гидравлических прессах. Часто этот способ называют кристаллизацией под гидростатическим давлением, что не совсем верно отражает сущность процесса. Действительно, в первые моменты после начала прессования, когда толщина твердой корки еще очень мала, давление может действовать как гидростатическое, но в последующем по мере роста толщины твердой корки оно становится односторонним или двусторонним в зависимости от схемы приложения давления. [c.5]

Основанные на сдвиге традиционные методы пластической деформации (прокатка, волочение, прессование, ковка, кручение и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее за счет многократной обработки, но не обеспечивают однородного распределения параметров напряженного и деформированного состояний. Формирование однородной структуры достигается в наибольшей степени при использовании стационарного процесса деформирования, основанного на схеме простого сдвига. Сущность процесса состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся под углом 2Ф = 90—150° канала равного поперечного сечения (рис. 2.5). На плоскости пересечения каналов сосредоточена однородная локализованная деформация простого сдвига с интенсивностью [c.58]

Данный способ представляет собой машинное литье металла в металлические формы под избыточным давлением (до 300 МПа). Сущность процесса заключается в том, что в камере прессования, соединенной с оформляющей полостью формы, на расплав давит поршень, в результате чего жидкий металл устремляется в полость формы и быстро заполняет ее застывая в ней, он образует отливку с высокой точностью размеров. Затем происходит раскрытие пресс-формы и удаление отливки с помощью толкателей (рис. 14.4).. Технологический процесс литья под давлением харак- [c.341]

Сущность процесса обрезинивания с использованием каландров состоит в непрерывном наложении на армирующую основу с двух сторон бесконечных листов резиновой смеси с последующим прессованием всей системы в бесконечную ленту определенной толщины. [c.726]

Сущность метода горячего прессования заключается в совмещении процессов прессования и спекания, которые осуществляются в графитовых пресс-формах. После выполнения процесса горячего прессования получают окончательно спеченные изделия. Обычно температура горячего прессования составляет (0,5ч-0,8) основного компонента. Этим методом можно получать почти беспористые изделия. [c.240]

При производстве заготовок применяют метод ротационного обжатия или радиальной ковки, также представляющей собой разновидность обработки давлением. Сущность процесса заключается в том, что заготовка подвергается прессованию или ковке в радиальном направлении одновременно двумя или несколькими [c.62]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.124]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Холодное прессование. Одним из прогрессивных, а иногда единственно возможным методом получения профилей различных форм поперечных сечений и больших длин является холодное прессование их из металла и сплавов. Сущность этого технологического процесса заключается в образовании деталей переменного поперечного сечения методом вытеснения (выдавливания) материала заготовки без предварительного ее нагрева в полость, образуемую рабочим инструментом. [c.64]

Литье под давлением. Сущность этого процесса заключается в том, что металлическая пресс-форма специальной машины заполняется расплавом под давлением до 100 МПа, а затвердевание отливки также протекает под избыточным давлением. В зависимости от устройства камеры прессования различают прессы литья на машинах с холодной и горячей камерами прессования. [c.288]

Сущность прессования композиции заключается в превращении ее путем полимеризации в эластично-упругую массу в объеме замкнутого пространства пресс-формы. Процесс ведется при высокой температуре и давлении в течение времени, необходимого для расплавления, полимеризации и затвердевания. [c.639]

Это послужило причиной применения способа гидростатического прессования, сущность которого состоит в том, что давление на прессуемый порошок передается через заключенную в определенный объем жидкость, чем достигается всестороннее и равномерное сжатие заготовок в процессе изготовления штабиков. [c.287]

Горячее гидростатическое прессование — перспективный метод для изготовления изделий сложного профиля. Сущность этого процесса рассмотрена ранее в главе Молибден . [c.518]

Высокотемпературное прессование применяется преимущественно для получения некоторых специальных видов изделий простой формы. Этот процесс по своей сущности является спеканием керамического материала под давлением при достаточно высокой температуре и, таким образом, совмещает в единой операции оформление и обжиг изделий. Высокотемпературному прессованию в нагревостойких формах подвергается материал в виде порошка или гранул. Давление, температура и продолжительность прессования определяются составом материала, размером и конфигурацией изделий и т. п. [c.313]

Одним из сравнительно новых и весьма перспективных способов прессования, при котором повышается пластичность металла и в значительной степени уменьшается влияние вредных сил трения, является прессование жидкостью высокого давления. Этот способ называется гидроэкструзией. Сущность способа заключается в том, что заготовка деформируется не жестким пуансоном, как при обычном прямом или обратном прессовании, а жидкостью высокого давления, подаваемой в полость контейнера (рис. 174). Кажущиеся на первый взгляд небольшие различия в схеме гидроэкструзии и обычного прессования обеспечивают в действительности целый ряд положительных и отрицательных моментов, свойственных этому процессу. К преимуществам процесса относятся [c.339]

Сущность процесса прессования. Что такое прямое, обратное тфессование [c.416]

Сложные профили из цветных сплавов и металлов, а также из стали получают прессованием. Сущность процесса заключается в том, что пуансон, оказывая давление на заготовку, уложенную в приемник, вьшрессовывает ее через матрицу, рабочее сечение которой соответствует заданному профилю (фиг. 8). [c.22]

Во многих случаях можно избежать образования облоя благодаря применению метода безоблойного прессования. Сущность метода заключается в том, что облой-отделяется в процессе прессования или при разъеме пресс-формы. Способ прям жо Сезоблойного прессования применяют для изделий, имеющих в сечении простую фигуру (окружность, овал, прямоугольник). у [c.49]

Во многих случаях образования облоя можно избежать за счет применения метода безоблойного прессования. Сущность метода безоблойного прессования состоит в том, что облой отделяется в процессе прессования или ири разъеме прессформы. Способ прямого безоблойного прессования применяют для изделий, имеющих в сечении прО стую фигуру (окружность, овал, прямоугольник). [c.81]

Перспективным методом производства изделий из порошков является прокатка. Сущность процесса заключается в прессовании порошка, поступающего между двумя вращающимися в разные стороны валками. Из-под валков порошок выходит в виде полосы ленты или листа (рис. 46). Лента спрессованного материала может непосредственно направляться в печь для спекания, а затем подвергаться дополнительному обжатию между валками. Так как прокатка обеспечивает большие скорости выхода ленты (при прокатке металлов 30—35 м1сек), то процесс является исключительно высокопроизводительным. [c.134]

Гидростатическое прессование. Это прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса заключается в то.м, что порошок 3, заключенный в эластическую резиновую или металлическую оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1 (рис. VII. 2). Давление жидкости достигает 3000 МПа, что обеспеч1[вает получение заготовок высокой прочности и плотности. При гидростатическом прессовании отпадает необходимость в применении дорогостоящих пресс-форм. Габаритные размеры изготовляемых заготовок зависят от конструкции герметизированной камеры. [c.622]

Профильным прессованием получают трубы, прутки круглого и фасонного сечений из термореактивных материалов. Сущность процесса заключается в том, что через калиброванное отверстие продавливают прессуемьи материал. В последнее время данный способ заменяют более совершенным и прогрессивным — непрерывным выдавливанием. [c.631]

В процессе прессования большинства металлических порошков не удается достигнуть сколько-нибудь значительной прочности изделий, главным образом из-за наличия окисных и иных пленок, покрывающих поверхность металлических частиц и препятствующих возникновению металлического контакта. Такой контакт прп прессовании может образовываться лишь в отдельных участках, в которых повреждаются поверхностные пленкн, но число и величина этих участков невелики и не могут обеспечить должной прочности. Лишь для металлов с низкой температурой рекристаллизации (таких как свинец) удается в результате прессования получить сравнительно высокую прочность в контактных участках, но здесь уже при комнатной температуре имеет место в сущности горячее прессование. [c.187]

Сущность метода безоблойного ирессовання состоит 13 том, ч ю облой отделяется в процессе прессования или при разъеме прессформы. [c.53]

Подогрев прессматериалов в электротермостатах применяется широко. Сущность процесса заключается в том, что материал помещается в термостат и постепенно прогревается с поверхности за счет теплового излучения стенок термостата и горячего воздуха. Длительность прогрева для таблеток толщиной 10— 15 мм при температуре 160—180° С достигает б—9 мин., при этом температура внутри таблеток не превышает 100—110° С, т. е. таблетки не имеют равномерного прогрева по всей толщине. Несмотря на этот недостаток, подогрев в электротермостатах весьма положительно сказывается на технологии прессования пласт- [c.92]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

Автоматизация литья под давлением. По своей сущности литье под давлением является высокомеханизированным процессом. Управление рабочими органами машины при прессовании, удалении отливки осуществляют с пультов или при помощи рычажных механизмов. Вручную выполняют такие операции, как заливку дозы сплава в камеру прессования, очистку поверхности прессформы от тонких пленок металла, смазку цоверхности прессформы и камеры прессования. [c.348]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

Разновидностью процесса спекания является процесс горячего прессования. Сущность этого процесса — одновременный нагрев и прессование порошков в графитовой прессформе. Нагрев пресс-формы осуществляется контактным или индукционным способом. [c.473]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Удельная работа принята за энергетический критерий, который называют удельной энергоемкостью процесса резания [32] или удельной энергией резания. Критерий удельной энергоемкости процесса резания в отличие от разрещающей способности, позволил сопоставить энергозатраты различных по физической сущности способов обработки. Наименьщие энергозатраты у способов пластического деформирования - прокатки, штамповки, прессования. В обработке резанием наибольшие энергозатраты при абразивной обработке, они почти на два порядка выше, чем при лезвийной. Энергозатраты физических и химических способов обработки на три порядка выше, чем при лезвийной обработке (см. рис. 1.8). [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...