Прессование металла

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Разработка конструкций транспортных средств, а также выполнение ряда технологических операций, таких, как прессование металлов или прокатка, требует знания свойств материала при скоростях деформации, соответствующих этим процессам. Основные данные о механических свойствах материалов получены при сравнительно низких скоростях деформирования е = с , в то вре- [c.122]

Правила отбора заготовок металла (сортовой и фасонный прокат, лист и др.) для образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564—73. При этом следует учитывать технологическую анизотропию прокатанного или прессованного металла от-Рис. 7. Продольные в поперечные образцы носительно направления прокатки из проката или прессования (рас. 7). [c.18]

Исходным материалом может быть как горячекатаный, так и прессованный металл, а в некоторых случаях также и холоднокатаный (для поковок первой и третьей групп). По группе цветных металлов иногда применяют литую заготовку. [c.408]

Истомин П. С., Прессование металлов, Металлург-издат, 1944. [c.484]

Прессование металла в процессе кристаллизации является также радикальным средством решения одной из основных проблем литья — ликвидации газовой пористости металла. [c.253]

При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сечения заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10. .. 50. [c.75]

Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона (рис 10.4,а) при обратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона(рис 10.4,6). Прессование осуществляют почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, составляет 100 МН. Для прессования по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем для прессования по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Прутки сплошного сечения любой формы чаще получают методом обратного прессования, а трубы — только прямым. [c.309]

Прессование металла через гладкую матрицу [c.279]

Рис. 124. Прессование металла через гладкую матрицу а — очаг деформации б — годограф скоростей

Методы прессования. Различают два основных метода прессования металла — прямой и обратный. [c.368]

Технологический процесс прессования. Процесс прессования металла состоит из следующих стадий 1) подготовки слитка к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка на мерные длины и т. д.), 2) нагрева слитка до заданной температуры и подачи к контейнеру, 3) собственно прессования, 4) отделки изделия (охлаждение, ломка заднего конца для полного удаления пресс утяжины, резка на мерные длины, правка, удаление дефектов). [c.373]

При прессовании металл, заключенный в приемнике-контейнере, выдавливается через отверстие в матрице и получает форму поперечного сечения, соответствующего форме отверстия матрицы. [c.302]

Рис. 115. Схема выдавливания (прессования) металла

В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице (рис. 89,б), форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого изделия — прутков, труб и фасонных профилей из цветных металлов и их сплавов, а также сталей. Прессование производят на гидравлических или механических прессах. [c.233]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

За последние годы в Советском Союзе проводится большая научно-исследовательская и производственная работа по изучению и внедрению метода холодного прессования металла для получения точных заготовок маши-нос1роительных деталей. В этом деле достигнуты некоторые успехи. Экспериментальные исследования показывают, что этим методом возможно формировать зубья цилиндрических шестерен путем продавливания через матрицу, конфигурация калибрующего очка которой [c.65]

Задача XIII.3. Прессование металла через гладкую матрицу...... 279 [c.352]

При обратном методе прессования металла (рис. 125, 6) в контейнер 1 входит полый пуансон 4 с матрицей 3, прикрепленной к его концу. В процессе движения пуанса-на 4 матрица 3 давит на помещенную в контейнер заготовку 2, в результате чего металл выжимается через отверстие матрицы в направлении, обратном движению пуансона при этом образуется изделие 5. Обратный метод прессования, по сравнению с прямым, более экономичен, так как уменьшаются отходы металла на 5—6% и снижаются усилия прессования металла примерно на 25% за счет отсутствия трения металла слитка о стенки контейнера. Однако из-за сложности конструкции пресса этот метод имеет ограниченное применение. [c.287]

При обратном мепюде прессования металла (рис. 136, б) во втулку 4 контейнера 3 входит полый пуансон 5 с матрицей 6 на его конце выходное отверстие в матрицедержателе 1 закрыто заглушкой 7. При движении пуансона матрица давит на слиток 2, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона. [c.368]

См., например А л ю ш и н Ю. А. Определение верхней оценки удельного усилия при прессовании металлов Кузнечно-штамповочное производство , 1965, № 1. 111 е X т е р В. Я. Определение усилий при холодном прямом прессовании, редуцировании и калибровании сплошных и полых деталей. Кузнечно-штамповочное производство , 1967, К 8. Норицын И. А., Оленин Л. Д., Шехтер В. Я. Анализ процесса холодного комбинированного выдавливания. Сб. трудов МАМИ Исследование и внедрение прогрессивной технологии штамповки , М., МАМИ, 1971, с. 70...80. [c.304]

Для снижения усилия прессования металлов с по-выщенной прочностью (например, стали) прессование осуществляют при высоких температурах предварительного нагрева заготовки. Вследствие этого неизбежно значительное охлаждение периферийных слоев металла, соприкасающихся с инструментом, особенно в обжимающей части пластической зоны вблизи матрицы. Внутренние слои (более горячие) имеют пониженное сопротивление деформации и стремятся переместиться быстрее наружных, что приводит к неравномерности деформации по сечению. Выравнивание скоростей течения по сечению прутка вследствие его целостности приводит к появлению дополнительных напряжений растяжения в наружных слоях и сжатия в центральных. [c.309]

Смотреть страницы где упоминается термин Прессование металла : [c.231] [c.144] [c.144] [c.534] [c.769] [c.115] [c.264] [c.305] [c.82] [c.286] [c.267] [c.269] [c.64] [c.495] [c.205] [c.418] [c.569] [c.145] [c.82] [c.98] [c.270] [c.350] [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...