Степень наклепа

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Ясно, что разная степень наклепа по высоте сечения приведет к тому, что при рекристаллизационном отжиге такого изделия структура в разных сечениях окажется разной в соответствии со структурой, отвечающей на диаграмме рекристаллизации разным степеням деформации. [c.393]

Вместе с тем, как показал тщательный структурный анализ (рентгеноструктурный и электронномикроскопический), компоненты текстуры деформации 111 и 100 различаются по степени наклепа. Компонента Ш более наклепана — выше плотность дислокаций, больше разориентировки между соседними ячейками, меньше размеры ячеек, но больше разброс по размерам, чем у компоненты 100 . Следовательно, в объемах Ш , с одной стороны, больше скорость формирования центров рекристаллизации, которая начинается в холоднокатаных листах примерно при 500° С, а с другой — выше скорость распада пересыщенного раствора тормозить зарождение разных текстурных компонент можно в этих условиях с помощью разной скорости нагрева. [c.415]

Рассмотрим механические свойства указанных сплавов при различных степенях наклепа и температурах старения (табл. 20). [c.95]

Сплав Степень наклепа. % Температура старения, с [c.96]

ГПа 11) = 60% = = 0,8 МДж/м )1 в зависимости от температуры отпуска (сплошные линии — ip. ,jj = 170° С, штриховые линии — <д, ,д--550° С) и степени наклепа растяжением (164. с. 151] [c.229]

Рис. 228. Влияние степени наклепа и температуры отпуска на сопротивление отрыву стали состава, % 0,30 С 0,36 Si 0,48 Мп

Сг 3,14 Ni 0,90 W 0,014 S 0,008 Р. Закалка е 860 С на воздухе, отпуск 200° С готовых образцов без наклепа (tq 2 = = 1.5 ГПа =1,75 ГПа 6s= 12,5%, it-=50,5 % твердость HR 47. Цифры на рисунке — степень наклепа, % (данные Г. В. Ужика) [c.241]

Глубину наклепанного слоя I можно определить по изменению микротвердости, которая в поверхностных слоях всегда выше. О степени наклепа можно судить по отношению твердости поверх- [c.76]

Наиболее целесообразно применять выглаживание для достижения шероховатости поверхности 10-го класса и выше. Рекомендуемая исходная шероховатость — 7—8-й классы. При выглаживании происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину 0,5—1,5 мм со степенью наклепа 15—200%. [c.448]

Особенностью этого метода является постоянство твердости по царапанию при всех измерениях степени наклепа испытуемого материала, что резко отличает метод царапания от других методов, результаты которых, наоборот, зависят от наклепа. Кроме того, наблюдается тесная связь числа твердости Яц с сопротивлением разрушению при разрыве. [c.57]

Если прочность адгезионной связи выше определенного значения, то материал будет испытывать необратимое формоизменение, которое зависит от степени наклепа материала, т. е. необратимая часть упруго-пластической деформации существенна для образования продольной шероховатости. В дальнейшем выступы, имеющие асимметричное сечение, просядут и будут округляться до тех пор, пока развивающиеся контактные напряжения под влиянием нагруженного контртела не приведут их в упругое состояние. [c.51]

Как правило, определенный вид механической обработки и типичный режим ее приводят к достаточно стабильному состоянию поверхностного слоя по внутренним остаточным напряжениям и степени наклепа [83]. Однако известны случаи существен-178 [c.178]

Аналогичные результаты были получены [130] при измерении истинной поверхности профилографом после тонкой и грубой механической обработки поверхности металла наждачной бумагой с различным размером зерен (6—240 мкм) истинная поверхность увеличилась от 0,6 до 10%, а скорость коррозии сильно возрастала с ростом размера зерна, т. е. с увеличением степени наклепа. [c.185]

Поэтому при выборе технологии изготовления изделий методом пластического деформирования область наиболее опасных с точки зрения питтинговой коррозии степеней наклепа следует устанавливать опытным путем, на основании исследования механохимического поведения стали. [c.88]

В кислых средах (pH = 1) был обнаружен [147] линейный рост тока активного растворения чистого электролитического железа с увеличением размера зерна наждачной бумаги. После отжига различие в поведении по-разному обработанных образцов устранялось, что позволило сделать вывод о зависимости тока растворения и стационарного потенциала от степени наклепа, коррелирующей с размером зерна. [c.186]

Принято степень наклепа стальных деталей характеризовать величиной остаточных напряжений сжатия и распределением напряжений по глубине наклепанного слоя. Однако для этого нужно деталь или контрольный образец разрушить, сняв верхние слои электролитическим путем или с помощью травления. [c.147]

Из опытов следует, что по показаниям этого прибора можно построить эпюру сжимающих напряжений при послойном стравливании образцов и, следовательно, оценить степень наклепа. [c.151]

Несмотря на большое внимание, уделяемое защите от КР, случаи разрушений заметно не уменьшаются. Это связано с многообразием факторов, влияющих на стойкость сталей к КР. Здесь играют роль внешние факторы состав среды, ее температура, давление, периодичность воздействия, концентрация кислорода, кислотность. Из внутренних факторов наиболее важен химический состав, структура, степень наклепа при деформации, уровень приложенных извне и остаточных напряжений, дефектность суб- [c.71]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

Рассмотрены структурные изменения в составляющих биметалла Ст. 3 + + медь после сварки взрывом. Отмечены три основные участка в структуре биметалла, характеризуемые различной степенью наклепа. [c.164]

Аналитические зависимости характеристик усталости от параметров качества поверхностного слоя, а также релаксации технологических макронапряжений от параметров режима его нагрева и степени наклепа установлены статистическими методами многофакторного регрессионного анализа. [c.5]

Деформационное упрочнение (наклеп) поверхностного слоя оценивают глубиной и степенью наклепа а интенсивность наклепа по глубине поверхностного слоя — градиентом наклепа и р, являющимся особенно важным параметром поверхностного наклепа после окончательной и отделочной обработки поверхностей силовых деталей [c.53]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

Существующие характеристики качества поверхностного слоя (шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и остаточные макронапряжения) недостаточно полно отражают физическое состояние и напряженность металла поверхностного слоя и его связь с эксплуатационными свойствами детали. [c.62]

Деформационное упрочнение (наклеп) Глубина наклепа Степень наклепа К Ын МКМ % [c.64]

Для нагартованного состояния свойства будут сильно зависеть от степени наклепа (степени обжатия), как это видно из рис. 159. При максимальном наклепе (обжатие 96—97%) высокоуглеродистой стали (1,2% С) достигается прочность, превышающая 400 кгс/мм . Очевидно, что после такой степени обжатия проволока получается очень тонкой, Действительно, рекордные значения прочности сТв = 480- 500 кгс/мм получены были лишь на проволоке 0,1 мм из высокоуглеродистои стали после значительных обжатий (98%). [c.198]

Эти сплавы U нидс листов, а также прокатанного или прессованного материала поставляются в отожженном (мягком) состоянии (в марочном обозначении тогда добавляется буква М), после небольшой степени наклепа, т. е. полунагартованные (обозначаются буквой П) и после сильного наклепа, т. е. нагартованные (обозначаются буквой Н). [c.583]

Такие слои будут отличаться большей степенью наклепа и повышенной плотностью дислокаций. В качестве примера можно привести данные о неоднородности степени рекристаллизации по толщине образца стали Х18Н8 непосредственно после горячей деформации прокаткой при И00 С без последеформационного нагрева. В то время как в средней части образца (на расстоянии 7 мм от поверхности) структура полностью рекристаллизована, в поверхностном слое вплоть до глубины 2 мм структура полностью нерекристалли-зована. На глубине от 3 до 5 мм структура частично рекристаллизована и особенно неоднородна. В этом слое по мере удаления от поверхности доля рекристаллизованных зерен соответственно растет от 20 до 100%. [c.395]

ЧТО напряженное состояние твердого тела не остается постоянным, а с течением времени изменяется. В нем в большем или меньшем объеме, с больн1ей или меньшей скоростью протекает процесс перераспределения напряжений. Отдельные факты гфоявления релаксации известны давно, например применение длительного, многомесячного, вылеживания чугунных литых изделий в целях снижения внутренних напряжений и исключения коробления изделий в условиях эксплуатации. Известно также, что с течением времени степень наклепа пластически деформированного металла постепенно уменьшается, этот процесс протекает при невысоких температурах и очень медленно. [c.44]

Сплавы марок АМц и АМг выпускают в виде листов, плит, труб, профилей, прутков. Если полуфабрикаты поставляют в отожженном, мягком состоянии, то к марочному обозначению добавляется буква М, после небольшой степени наклепа, т. е. в полунагартованном состоянии — буква П и после сильного наклепа — буква Н. Свойства сплавов АМц и АМг2 приведены в табл. 22, 23. [c.36]

Наибольший практический интерес представляет анализ той части зависимости л = /(р), где величина п возрастает с увеличением плотности дислокаций, т. е. с ростом степени наклепа. В этом случае величина (Змех, определенная по формуле (10), также должна увеличиваться и прочностные свойства металла должны возрастать. Однако необходимо учитывать, что искусственное увеличение плотности дислокаций (предварительный наклеп) влияет на энергоемкость металла так же, как повышение исходной температуры Т , в связи [c.23]

Измерения электросопротивления сплава после наклепа и старения показали [150, 153], что чем выше степень наклепа, тем ниже электросопротивление сплава при данной продолжительности старения. Эти данные указывают, что наклеп способствует ускорению процесса выделения упрочняющей фазы при последующем старении, потому что снижение электросопротивления обусловлено главным образом выделением из твердого раствора частиц второй фазы, которое уменьщает искажения рещетки твердого раствора, вызванные легированием [150, 153]. [c.96]

На рис. 1.15 представлены графики длительной прочности стали 12Х18Н12Т после наклепа различными способами. Образцы, наклепанные неравномерным растяжением, разрушались в зоне максимальной деформации, равной 30%. Образцы, наклепанные изгибом, разрушались в зоне, деформированной на 15%. Из рис. 1.15 видно, что предварительный наклеп кручением снижает длительную прочность стали при степени деформации 30% и мало влияет в случае наклепа на 15 %. Наклеп изгибом 15% заметно снижает длительную прочность стали. Таким образом, способ деформирования оказывает существенное влияние на роль холодного наклепа в изменении свойств жаропрочности аустенитных сталей, причем из изученных способов деформирования наиболее отрицательное влияние оказывает деформирование изгибом. Кроме того, из данных, приведенных на рис. 1.15, видно, что значительную роль играет степень наклепа. [c.31]

В процессе коррозии стали и, в частности, при кислотнохимической промывке котельного оборудования тепловых электростанций образуются ионы трехвалентного железа Fe , которые существенно влияют на кинетику реакций электрохимической коррозии. Поэтому были проведены эксперименты по изучению коррозионного поведения стали с различной степенью наклепа в присутствии ионов Fe +. [c.149]

Рис. 86. Зависимость максимального значения остаточных тангенциальных напряжений (/), величины уменьшения электродного потенциала (2) и степени наклепа (3) от скорости резания стали 1Х18Н9Т

Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектро-химическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [c.192]

При чистом изгибе наклепанных и шлифованных образцов из стали ЗОХГСПА показания этих же приборов отличаются по амплитуде и величине экстремума. Чем ниже частота испытаний, тем меньше показания, а экстремум расположен дальше от оси ординат (рис. 7-22). Результаты исследований можно трактовать и с точки зрения изменения знака у коэффициента магнито-стрикции при сжатии — растяжении конструкционных сталей, причем момент изменения знака определяется степенью наклепа и характером термообработки (рис. 7-23). [c.150]

Наклеп или деформационное упрочнение является атермиче-ским процессом, зависящим только от степени пластической деформации, с увеличением которой растет и степень наклепа. Наклеп — индивидуальное свойство каждого металла. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...